一种转移膜离型剂的制作方法与流程

[0001]
本发明涉及离型剂技术领域，尤其涉及一种转移膜离型剂的制作方法。


背景技术：

[0002]
目前市场上的碳带所用的离型剂一般采用树脂与蜡的混合体。对于树脂与蜡混合型离型剂，普遍是由市场上购买的蜡浆直接与树脂进行混合来形成离型剂，从而导致蜡浆分散不均匀，经涂布后容易产生划线，从而造成涂布不均匀。另外经树脂与蜡浆直接分散的溶液容易产生沉淀分层现象，还会造成前后涂布不均匀。因此现有离型剂存在抗刮性能差、稳定性差、涂布均匀性差等缺陷，故需要对此做出改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明针对现有技术中存在的树脂与蜡混合型离型剂的抗刮性能差、稳定性差、涂布均匀性差等缺陷，提供了新的一种转移膜离型剂的制作方法。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
[0005]
一种转移膜离型剂的制作方法，包括以下步骤：
[0006]
a-1、取丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、抗静电剂、丁酮a，按30～45：1.5～2：0.5～0.8：70～90的重量比放入反应釜中进行加热搅拌，加热温度为50℃～60℃，搅拌线速度为7米/秒～10米/秒，搅拌60分钟～90分钟至丙烯酸树脂完全溶解，然后停止搅拌并冷却至20℃～25℃，过滤后得到固含量为30％的母体树脂；
[0007]
a-2、取丁酮b、蜡粉a、蜡粉b、分散剂，按30～40：4～4.8：6～7.5：3～3.7的重量比均匀混合并浸泡，浸泡时间为8小时～12小时，浸泡完成后得到蜡粉混合物；
[0008]
a-3、取所述蜡粉混合物、所述母体树脂，按40～60：40～60的重量比混合并搅拌，搅拌线速度为7米/秒～10米/秒，搅拌时间为30分钟～60分钟，搅拌完成后得到预分散蜡浆混合物；
[0009]
a-4、取所述预分散蜡浆混合物，注入卧式棒梢式砂磨机中进行研磨，研磨能效为3升/分钟，研磨介质为粒径是0.6mm～0.8mm、莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠，研磨时间为4小时～6小时，研磨腔内转动线速度为15米/秒～18米/秒，研磨完成后得到粒径分布为d90＝600nm的粗蜡浆；
[0010]
a-5、取所述粗蜡浆，注入卧式棒梢式砂磨机中进行研磨，研磨能效为1.5升/分钟，研磨介质为粒径是0.3mm～0.5mm、莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠，研磨时间为4小时～6小时，研磨腔内转动线速度为10米/秒～15米/秒，研磨完成后得到粒径分布为d90＝400nm的精细蜡浆；
[0011]
a-6、取所述精细蜡浆、丁酮c、乙酸乙酯、环己酮，按10～15：20～28：8～12：2～2.5的重量比在密封容器内进行均匀混合，最终得到转移膜离型剂。
[0012]
步骤a-1中采用反应釜溶解，加热至接近丙烯酸树脂的玻璃化温度更有利于丙烯酸树脂从半固态转化成液态，直接快速地溶解到丁酮a中，同时在加热、冷却过程中，设备密
封性更好，固含量稳定，并且选用丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素使得到的转移膜离型剂的抗刮性能更好。步骤a-2中采用长时间浸泡，更有利于蜡粉a、蜡粉b充分吸收丁酮b膨胀，也更有利于后道工序进行加工。步骤a-3中采用蜡粉混合物与母体树脂在搅拌线速度7米/分钟～10米/秒下搅拌30分钟～60分钟，使蜡粉混合物与母体树脂混合更加均匀。步骤a-4中采用粒径是0.6mm～0.8mm、莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠，可以有效使预分散蜡浆混合物在腔体内进行充分的研磨，同时在线速度为15米/秒～18米/秒的环境下，研磨4-6小时，可以快速使预分散蜡浆混合物达到d90＝600nm的程度。步骤a-5中采用粒径是0.3mm～0.5mm、莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠，可以有效使粗蜡浆在腔体内进行充分的研磨，同时在线速度为10米/秒～15米/秒的环境下，研磨4-6小时，可以快速使粗蜡浆达到d90＝400nm的程度。步骤a-6中采用在密封容器内混合的方式，更有利于转移膜离型剂的稳定性，避免了因丁酮c属于快干溶剂而造成的最终转移膜离型剂固含量不稳定的问题。
[0013]
本发明通过上述设计，可以使得到的转移膜离型剂抗刮性能强、稳定性强、涂布均匀性强。
[0014]
作为优选，上述所述的一种转移膜离型剂的制作方法，所述步骤a-4中卧式棒梢式砂磨机的冷水机组温度为15℃、外循环温度为25℃～30℃、内循环温度为28℃～35℃、外缸桶温度为35℃～40℃。
[0015]
预分散蜡浆混合物的熔点为70℃～90℃，卧式棒梢式砂磨机的冷水机组温度为15℃、外循环温度为25℃～30℃、内循环温度为28℃～35℃、外缸桶温度为35℃～40℃，使预分散蜡浆混合物能够保持一定的硬度，更有利于在低温情况下对预分散蜡浆混合物进行初步研磨。
[0016]
作为优选，上述所述的一种转移膜离型剂的制作方法，所述步骤a-5中卧式棒梢式砂磨机的冷水机组温度为5℃、外循环温度为10℃～15℃、内循环温度为12℃～17℃、外缸桶温度为20℃～25℃。
[0017]
卧式棒梢式砂磨机的冷水机组温度为5℃、外循环温度为10℃～15℃、内循环温度为12℃～17℃、外缸桶温度为20℃～25℃，使粗蜡浆所处环境温度降至更低，从而使纳米级的粗蜡浆保持一定的硬度，更有利于再次对粗蜡浆进行超细度研磨。
[0018]
作为优选，上述所述的一种转移膜离型剂的制作方法，所述丙烯酸树脂由甲基丙烯酸甲酯共聚物与甲基丙烯酸羟乙酯共聚物按1:1的重量比例混合而成，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为90℃～120℃。
[0019]
丙烯酸树脂由甲基丙烯酸甲酯共聚物与甲基丙烯酸羟乙酯共聚物按1:1的重量比例混合而成，并且玻璃化温度为90℃～120℃，使离型剂在涂布干燥后，涂层具有更好的切边性和抗刮性，还具备更优异的耐溶剂性。
[0020]
作为优选，上述所述的一种转移膜离型剂的制作方法，所述醋酸丁酸纤维素的丁酰基含量为37％、乙酰基含量为13％、羟基含量为1.5％。
[0021]
丁酰基含量为37％、乙酰基含量为13％、羟基含量为1.5％的醋酸丁酸纤维素与丙烯酸树脂的相容性更好，可以更有效的发挥转移膜离型剂的作用。
[0022]
作为优选，上述所述的一种转移膜离型剂的制作方法，所述抗静电剂为阳离子类季铵盐化合物。
[0023]
抗静电剂采用阳离子类季铵盐化合物，使得到的转移膜离型剂在使用时与聚合物
的吸附力强，更耐磨擦及洗涤。阳离子类季铵盐化合物可采用美国氰特抗静电剂cyastat sn。
[0024]
作为优选，上述所述的一种转移膜离型剂的制作方法，所述蜡粉a为南京天诗新材料科技有限公司的1061抛光蜡微粉。
[0025]
采用南京天诗新材料科技有限公司的1061抛光蜡微粉，使转移膜离型剂的抗划伤性和爽滑性更高，还使转移膜离型剂具备更好的光泽和透光性。
[0026]
作为优选，上述所述的一种转移膜离型剂的制作方法，所述蜡粉b为南京天诗新材料科技有限公司的w501聚乙烯蜡微粉。
[0027]
采用南京天诗新材料科技有限公司的w501聚乙烯蜡微粉，使转移膜离型剂具备了更好的抗黏连、抗划伤、耐粘污及耐摩擦等特性，也使转移膜离型剂的涂层更平滑柔并提高了疏水性和封闭性。
[0028]
作为优选，上述所述的一种转移膜离型剂的制作方法，所述分散剂为聚酯型多链体高分子聚合物分散剂。
[0029]
聚酯型多链体高分子聚合物分散剂可采用99.99％活性含量的聚酯型多链体高分子聚合物分散剂，使蜡粉a、蜡粉b在丁酮b中更稳定。
具体实施方式
[0030]
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
[0031]
实施例1
[0032]
一种转移膜离型剂的制作方法，包括以下步骤：
[0033]
a-1、取丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、抗静电剂、丁酮a，按30：1.5：0.5：70的重量比放入反应釜中进行加热搅拌，加热温度为50℃，搅拌线速度为7米/秒，搅拌60分钟至丙烯酸树脂完全溶解，然后停止搅拌并冷却至20℃，过滤后得到固含量为30％的母体树脂；
[0034]
a-2、取丁酮b、蜡粉a、蜡粉b、分散剂，按30：4：6：3的重量比均匀混合并浸泡，浸泡时间为8小时，浸泡完成后得到蜡粉混合物；
[0035]
a-3、取所述蜡粉混合物、所述母体树脂，按40：60的重量比混合并搅拌，搅拌线速度为7米/秒，搅拌时间为30分钟，搅拌完成后得到预分散蜡浆混合物；
[0036]
a-4、取所述预分散蜡浆混合物，注入卧式棒梢式砂磨机中进行研磨，研磨能效为3升/分钟，研磨介质为粒径是0.6mm、莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠，研磨时间为4小时，研磨腔内转动线速度为15米/秒，研磨完成后得到粒径分布为d90＝600nm的粗蜡浆；
[0037]
a-5、取所述粗蜡浆，注入卧式棒梢式砂磨机中进行研磨，研磨能效为1.5升/分钟，研磨介质为粒径是0.3mm、莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠，研磨时间为4小时，研磨腔内转动线速度为10米/秒，研磨完成后得到粒径分布为d90＝400nm的精细蜡浆；
[0038]
a-6、取所述精细蜡浆、丁酮c、乙酸乙酯、环己酮，按10：20：8：2的重量比在密封容器内进行均匀混合，最终得到转移膜离型剂。
[0039]
作为优选，所述步骤a-4中卧式棒梢式砂磨机的冷水机组温度为15℃、外循环温度为25℃、内循环温度为28℃、外缸桶温度为35℃。
[0040]
作为优选，所述步骤a-5中卧式棒梢式砂磨机的冷水机组温度为5℃、外循环温度
为10℃、内循环温度为12℃、外缸桶温度为20℃。
[0041]
作为优选，所述丙烯酸树脂由甲基丙烯酸甲酯共聚物与甲基丙烯酸羟乙酯共聚物按1:1的重量比例混合而成，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为90℃。
[0042]
作为优选，所述醋酸丁酸纤维素的丁酰基含量为37％、乙酰基含量为13％、羟基含量为1.5％。
[0043]
作为优选，所述抗静电剂为阳离子类季铵盐化合物。
[0044]
作为优选，所述蜡粉a为南京天诗新材料科技有限公司的1061抛光蜡微粉。
[0045]
作为优选，所述蜡粉b为南京天诗新材料科技有限公司的w501聚乙烯蜡微粉。
[0046]
作为优选，所述分散剂为聚酯型多链体高分子聚合物分散剂。
[0047]
实施例2
[0048]
一种转移膜离型剂的制作方法，包括以下步骤：
[0049]
a-1、取丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、抗静电剂、丁酮a，按45：2：0.8：90的重量比放入反应釜中进行加热搅拌，加热温度为60℃，搅拌线速度为10米/秒，搅拌90分钟至丙烯酸树脂完全溶解，然后停止搅拌并冷却至25℃，过滤后得到固含量为30％的母体树脂；
[0050]
a-2、取丁酮b、蜡粉a、蜡粉b、分散剂，按40：4.8：7.5：3.7的重量比均匀混合并浸泡，浸泡时间为12小时，浸泡完成后得到蜡粉混合物；
[0051]
a-3、取所述蜡粉混合物、所述母体树脂，按60：40的重量比混合并搅拌，搅拌线速度为10米/秒，搅拌时间为60分钟，搅拌完成后得到预分散蜡浆混合物；
[0052]
a-4、取所述预分散蜡浆混合物，注入卧式棒梢式砂磨机中进行研磨，研磨能效为3升/分钟，研磨介质为粒径是0.8mm、莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠，研磨时间为6小时，研磨腔内转动线速度为18米/秒，研磨完成后得到粒径分布为d90＝600nm的粗蜡浆；
[0053]
a-5、取所述粗蜡浆，注入卧式棒梢式砂磨机中进行研磨，研磨能效为1.5升/分钟，研磨介质为粒径是0.5mm、莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠，研磨时间为6小时，研磨腔内转动线速度为15米/秒，研磨完成后得到粒径分布为d90＝400nm的精细蜡浆；
[0054]
a-6、取所述精细蜡浆、丁酮c、乙酸乙酯、环己酮，按15：28：12：2.5的重量比在密封容器内进行均匀混合，最终得到转移膜离型剂。
[0055]
作为优选，所述步骤a-4中卧式棒梢式砂磨机的冷水机组温度为15℃、外循环温度为30℃、内循环温度为35℃、外缸桶温度为40℃。
[0056]
作为优选，所述步骤a-5中卧式棒梢式砂磨机的冷水机组温度为5℃、外循环温度为15℃、内循环温度为17℃、外缸桶温度为25℃。
[0057]
作为优选，所述丙烯酸树脂由甲基丙烯酸甲酯共聚物与甲基丙烯酸羟乙酯共聚物按1:1的重量比例混合而成，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为120℃。
[0058]
作为优选，所述醋酸丁酸纤维素的丁酰基含量为37％、乙酰基含量为13％、羟基含量为1.5％。
[0059]
作为优选，所述抗静电剂为阳离子类季铵盐化合物。
[0060]
作为优选，所述蜡粉a为南京天诗新材料科技有限公司的1061抛光蜡微粉。
[0061]
作为优选，所述蜡粉b为南京天诗新材料科技有限公司的w501聚乙烯蜡微粉。
[0062]
作为优选，所述分散剂为聚酯型多链体高分子聚合物分散剂。
[0063]
实施例3
[0064]
一种转移膜离型剂的制作方法，包括以下步骤：
[0065]
a-1、取丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、抗静电剂、丁酮a，按37.5：1.75：0.65：80的重量比放入反应釜中进行加热搅拌，加热温度为55℃，搅拌线速度为8.5米/秒，搅拌75分钟至丙烯酸树脂完全溶解，然后停止搅拌并冷却至22.5℃，过滤后得到固含量为30％的母体树脂；
[0066]
a-2、取丁酮b、蜡粉a、蜡粉b、分散剂，按35：4.4：6.75：3.35的重量比均匀混合并浸泡，浸泡时间为10小时，浸泡完成后得到蜡粉混合物；
[0067]
a-3、取所述蜡粉混合物、所述母体树脂，按50：50的重量比混合并搅拌，搅拌线速度为8.5米/秒，搅拌时间为45分钟，搅拌完成后得到预分散蜡浆混合物；
[0068]
a-4、取所述预分散蜡浆混合物，注入卧式棒梢式砂磨机中进行研磨，研磨能效为3升/分钟，研磨介质为粒径是0.7mm、莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠，研磨时间为5小时，研磨腔内转动线速度为16.5米/秒，研磨完成后得到粒径分布为d90＝600nm的粗蜡浆；
[0069]
a-5、取所述粗蜡浆，注入卧式棒梢式砂磨机中进行研磨，研磨能效为1.5升/分钟，研磨介质为粒径是0.4mm、莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠，研磨时间为5小时，研磨腔内转动线速度为12.5米/秒，研磨完成后得到粒径分布为d90＝400nm的精细蜡浆；
[0070]
a-6、取所述精细蜡浆、丁酮c、乙酸乙酯、环己酮，按12.5：24：10：2.25的重量比在密封容器内进行均匀混合，最终得到转移膜离型剂。
[0071]
作为优选，所述步骤a-4中卧式棒梢式砂磨机的冷水机组温度为15℃、外循环温度为27.5℃、内循环温度为31.5℃、外缸桶温度为37.5℃。
[0072]
作为优选，所述步骤a-5中卧式棒梢式砂磨机的冷水机组温度为5℃、外循环温度为12.5℃、内循环温度为14.5℃、外缸桶温度为22.5℃。
[0073]
作为优选，所述丙烯酸树脂由甲基丙烯酸甲酯共聚物与甲基丙烯酸羟乙酯共聚物按1:1的重量比例混合而成，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为105℃。
[0074]
作为优选，所述醋酸丁酸纤维素的丁酰基含量为37％、乙酰基含量为13％、羟基含量为1.5％。
[0075]
作为优选，所述抗静电剂为阳离子类季铵盐化合物。
[0076]
作为优选，所述蜡粉a为南京天诗新材料科技有限公司的1061抛光蜡微粉。
[0077]
作为优选，所述蜡粉b为南京天诗新材料科技有限公司的w501聚乙烯蜡微粉。
[0078]
作为优选，所述分散剂为聚酯型多链体高分子聚合物分散剂。
[0079]
实施例4
[0080]
取上述各实施例得到的转移膜离型剂，取现有的东莞市佳俊转印材料有限公司的jy-03转移膜离型剂作为对比例，进行涂布、干燥、打印、耐溶剂性能的测试，测试方法如下：
[0081]
一、涂布测试：将复配后的对比例样品涂布在4.5微米的pet表面，偶尔出现一些小孔；将实施例1、实施例2、实施例3样品分别涂布在4.5微米的pet表面，涂布表观较好，无异常。
[0082]
二、干燥测试：采用涂布线棒，将复配后的对比例、实施例1、实施例2、实施例3样品分别放入80℃的烘箱内进行烘烤10秒，使涂层干厚1～2微米。结果对比例未彻底干燥，有轻微发粘；实施例1、实施例2、实施例3样品都彻底干燥，效果较好。
[0083]
三、打印测试：利用斑马zm600打印机，将通过对比例、实施例1、实施例2、实施例3
样品分别制作好的碳带，打印条码和二维码，打印能级为23，速度为5cm/s。结果对比例的切边不是很理想，出现锯齿现象；实施例1、实施例2、实施例3的效果都较好，无明显差异。
[0084]
四、耐磨测试：采用欣宝ots酒精耐磨试验机进行测试，将打印测试中打印好的四组样品，分别利用沾有酒精的棉布进行耐磨测试。结果实施例3效果优秀，实施例1、实施例2效果良好，对比例效果最差。
[0085]
本发明各实施例得到的转移膜离型剂和对比例性能参数参见表1：
[0086]
表1
[0087]
样品测试一测试二测试三测试四实施例1优优优良实施例2优优优良实施例3优优优优对比例差良良差
[0088]
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

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