一种建筑导热涂料的制作方法

[0001]
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种建筑导热涂料。


背景技术：

[0002]
筑物屋顶和外墙表面温度升高引起周围环境和室内的温度过高，是造成建筑能耗居高不下的主要影响之一。在太阳光的照射下，热量不断地积聚在被辐射的物体表面上，将使其表面温度不断地升高。据测算，在太阳曝晒下，夏季气象温度为33℃时，水泥房顶表面温度高达58℃，甚至可达到82℃。一些灰色或黑色的物体，表面吸热率高，聚集温度将更高。
[0003]
而在夏热冬冷的地区，冬天室内保温性能过低，导致大量室内热量流失。所以，这些地区必须在房屋建造时增加保温层，以达到保温效果。保温层的厚度和其特殊性，增加了施工成本和建筑的复杂性。目前，对于建筑围护结构使用的节能材料主要为阻隔热传导的保温材料，在满足设计要求的同时，尽量提高材料气相空隙率，降低导热系数。目前，建筑节能主要通过应用热工性能良好的墙体隔热保温材料、自保温墙材、中空玻璃等高性能绿色建材，降低建筑物运行能耗，实现节能减排。使用外墙隔热材料是降低建筑能耗的重要手段。经过几十年的发展，国内外已开发出聚苯、聚氨酯、泡沫玻璃、无机砂浆等外墙保温材料，在建筑节能方面产生了良好的效果。然而，不论是有机保温材料还是无机保温材料都存在导热系数高的问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种建筑导热涂料，本发明提供的建筑导热涂料导热系数低；同时，还具有优异的耐玷污性和耐候性。
[0005]
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0006]
本发明提供了一种建筑导热涂料，包括以下质量百分含量的组分：
[0007]
高分子聚合物乳液25～35％，百历摩优创-e乳液6～12％，金红石型钛白粉902 10～15％，纳米气凝胶10～15％，玻化微珠vs5500 6～7％，复合纳米气凝胶干粉5～15％，钛白粉550altiris 10～15％，消泡剂0.3～0.5％，分散剂0.3～0.6％，润湿剂0.2～0.3％，多功能助剂0.15～0.2％，增稠剂0.3～0.6％，丙二醇1～2％，水5～12％。
[0008]
优选地，所述建筑导热涂料包括以下质量百分含量的组分：高分子聚合物乳液28～33％，百历摩优创-e乳液8～10％，金红石型钛白粉902 10～15％，纳米气凝胶12.5～14％，玻化微珠vs5500 6.7％，复合纳米气凝胶干粉10～12.5％，钛白粉550altiris 10～15％，消泡剂0.4％，分散剂0.4～0.5％，润湿剂0.2～0.3％，多功能助剂0.15～0.2％，增稠剂0.4～0.5％，丙二醇1～2％，水5～12％。
[0009]
优选地，所述高分子聚合物乳液为丙烯酸乳液ac-261p。
[0010]
优选地，所述多功能助剂为多功能助剂amp-95。
[0011]
优选地，所述复合纳米气凝胶干粉通过包括以下步骤的方法制备得到：
[0012]
将纳米气凝胶、气相二氧化硅和硅溶胶混合，经800～1200℃高温烧结制得。
[0013]
优选地，所述纳米气凝胶、气相二氧化硅和硅溶胶的质量比为(150～200)：(500～625)：(200～300)。
[0014]
优选地，所述硅溶胶的固含量为43％。
[0015]
优选地，所述高温煅烧的时间为15～30min。
[0016]
优选地，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。
[0017]
优选地，所述纳米气凝胶的密度为3kg/m3。
[0018]
本发明提供了一种建筑导热涂料，包括以下质量百分含量的组分：高分子聚合物乳液25～35％，百历摩优创-e乳液6～12％，金红石型钛白粉902 10～15％，纳米气凝胶10～15％，玻化微珠vs5500 6～7％，复合纳米气凝胶干粉5～15％，钛白粉550altiris 10～15％，消泡剂0.3～0.5％，分散剂0.3～0.6％，润湿剂0.2～0.3％，多功能助剂0.15～0.2％，增稠剂0.3～0.6％，丙二醇1～2％，水5～12％。本发明提供的建筑导热涂料的导热系数低至0.013w/m
·
k，低于现有技术中的0.07～0.08w/m
·
k；同时，还兼备反射隔热的优良性能，经国家建筑材料测试中心检测得出，太阳反射比为0.86～0.89，近红外反射比0.86～0.89，半球发射率为0.85～0.89，对比率≥0.95，在夏天可以有效反射太阳光热能，达到给建筑有效降温，从而减少能耗，节能环保；另外，所得建筑导热涂料的耐沾污性数值为7～12，耐候性大于2000h，具有优异的耐候性。本发明通过对建筑导热涂料原料的筛选和对不同原料的配比，减少建筑导热涂料在成膜过程中的空隙率，提高建筑导热涂料所得涂层整体的光洁度以及涂层的不返粘，从而得到耐沾污性能和耐候性能优良的反射隔热涂层，延长了漆膜的寿命，更好的保护建筑物的使用。
具体实施方式
[0019]
本发明提供了一种建筑导热涂料，包括以下质量百分含量的组分：
[0020]
高分子聚合物乳液25～35％，百历摩优创-e乳液6～12％，金红石型钛白粉902 10～15％，纳米气凝胶10～15％，玻化微珠vs5500 6～7％，复合纳米气凝胶干粉5～15％，钛白粉550altiris 10～15％，消泡剂0.3～0.5％，分散剂0.3～0.6％，润湿剂0.2～0.3％，多功能助剂0.15～0.2％，增稠剂0.3～0.6％，丙二醇1～2％，水5～12％。
[0021]
在本发明中，如无特殊说明，本发明所用原料优选为市售产品。
[0022]
在本发明中，所述建筑导热涂料优选包括以下质量百分含量的组分：高分子聚合物乳液28～33％，百历摩优创-e乳液8～10％，金红石型钛白粉902 10～15％，纳米气凝胶12.5～14％，玻化微珠vs5500 6.7％，复合纳米气凝胶干粉10～12.5％，钛白粉550altiris 10～15％，消泡剂0.4％，分散剂0.4～0.5％，润湿剂0.2～0.3％，多功能助剂0.15～0.2％，增稠剂0.4～0.5％，丙二醇1～2％，水5～12％。
[0023]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为25～35％的高分子聚合物乳液，优选为28～33％，所述高分子聚合物乳液优选为丙烯酸乳液ac-261p。
[0024]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为6～12％的百历摩优创-e乳液，优选为8～10％。
[0025]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为10～15％的金红石型钛白粉902，优选为11～14％，进一步优选为12～13％；所述金红石型钛白粉的粒径优选为0.3～0.5μm。
[0026]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为10～15％的纳米气凝胶，优选为12.5～14％；所述纳米气凝胶的密度优选为3kg/m3。
[0027]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为6～7％的玻化微珠vs5500，优选为6.7％；所述玻化微珠vs5500的粒径优选为40～50μm。
[0028]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为5～15％的复合纳米气凝胶干粉，优选为10～12.5％；所述复合纳米气凝胶干粉的粒径优选为26～37μm。在本发明中，所述复合纳米气凝胶干粉优选通过包括以下步骤的方法制备得到：将纳米气凝胶、气相二氧化硅和硅溶胶混合，经800～1200℃高温烧结、研磨制得。在本发明中，所述纳米气凝胶、气相二氧化硅和硅溶胶的质量比优选为(150～200)：(500～625)：(200～300)，进一步优选为175：575：250或155：585：260；所述硅溶胶的固含量优选为43％；所述复合纳米气凝胶干粉的制备原料中优选还包括消泡剂和分散剂；所述消泡剂、分散剂和纳米气凝胶的质量比为2：5：(150～200)；本发明对所述分散剂和消泡剂的种类不做具体限定。在本发明中，所述研磨的方式优选为干法球磨。在本发明中，所述高温煅烧的温度优选为900～1100℃，时间优选为15～30min。
[0029]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为10～15％的钛白粉550altiris，优选为11～14％，进一步优选为12～13％；所述钛白粉550altiris的粒径优选为12～14μm。
[0030]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为0.3～0.5％的消泡剂，优选为0.4％；所述消泡剂优选为消泡剂nxz。
[0031]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为0.3～0.6％的分散剂，优选为0.4～0.5％；所述分散剂优选为分散剂5040。
[0032]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为0.2～0.3％的润湿剂；所述润湿剂优选为润湿剂pe100。
[0033]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为0.15～0.2％的多功能助剂，所述多功能助剂优选为多功能助剂amp-95。
[0034]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为0.3～0.6％的增稠剂，优选为0.4～0.5％；所述增稠剂优选为聚氨酯增稠剂，具体优选为聚氨酯增稠剂8w。
[0035]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为1～2％的丙二醇，优选为1.2～1.8％。
[0036]
本发明提供的建筑导热涂料包括质量百分含量为5～12％的水，优选为10.15～11.1％。
[0037]
本发明对所述建筑导热涂料的制备方法不做具体限定，只要能够将上述所有原料混合在一起即可。
[0038]
下面结合实施例对本发明提供的建筑导热涂料进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0039]
实施例1
[0040]
32.2％丙烯酸乳液ac-261p；
[0041]
10.0％百历摩乳液优创-e；
[0042]
10％金红石型钛白粉902(粒径为0.3μm)；
[0043]
12.5％纳米气凝胶(密度为3kg/m3)；
[0044]
6.7％玻化微珠vs5500(粒径为44μm)；
[0045]
12.5％复合纳米气凝胶干粉(粒径为34μm)；
[0046]
12.5％钛白粉550altiris(粒径为12μm)；
[0047]
0.3％消泡剂nxz；
[0048]
0.3％分散剂5040；
[0049]
0.2％润湿剂x-405；
[0050]
0.2％多功能助剂amp-95；
[0051]
0.4％聚氨酯增稠剂8w；
[0052]
2％丙二醇；
[0053]
用去离子水补足100％；
[0054]
所述复合纳米气凝胶干粉的制备方法包括：纳米气凝胶175g复配气相二氧化硅575g(纳米级)，硅溶胶250g(固含量43％)，矿物油消泡剂2g、胺盐分散剂5g通过975℃高温烧结16min，经干法球磨制得。
[0055]
将上述所有原料混合，得到建筑导热涂料。
[0056]
采用gb/t 17371-2008《硅酸盐复合隔热涂料》规定方法测试所得建筑导热涂料的导热系数，结果为0.013w/m
·
k。
[0057]
采用gb/t 25261-2018《建筑用反射隔热涂料》试验方法测试所得建筑导热涂料的太阳反射比，近红外发射比和半球发射率，结果为：太阳反射比为0.88，近红外反射比0.88，半球发射率为0.89，对比率≥0.95。
[0058]
采用gb/t 9780-2013建筑涂料层耐沾污试验方法和gb/t 1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙辐射)测试所得建筑导热涂料的耐沾污性数值和耐候性数值，结果为耐玷污性数值为7，耐候性大于2000h。
[0059]
实施例2
[0060]
32.2％丙烯酸乳液ac-261p；
[0061]
8.0％百历摩乳液优创-e；
[0062]
10％金红石型钛白粉902(粒径为0.3μm)；
[0063]
12.5％纳米气凝胶(密度为3kg/m3)；
[0064]
6.7％玻化微珠vs5500(粒径为44μm)；
[0065]
12.5％复合纳米气凝胶干粉(粒径为34μm)；
[0066]
12.5％钛白粉550altiris(粒径为12μm)；
[0067]
0.3％消泡剂nxz；
[0068]
0.3％分散剂5040；
[0069]
0.2％润湿剂x-405；
[0070]
0.2％多功能助剂amp-95；
[0071]
0.4％聚氨酯增稠剂8w；
[0072]
2％丙二醇；
[0073]
用去离子水补足100％；
[0074]
所述复合纳米气凝胶干粉的制备方法包括：纳米气凝胶175g复配气相二氧化硅575g(纳米级)，硅溶胶250g(固含量43％)，矿物油消泡剂2g、胺盐分散剂5g通过975℃高温
烧结16min，经干法球磨制得。
[0075]
将上述所有原料混合，得到建筑导热涂料。
[0076]
采用gb/t 17371-2008《硅酸盐复合隔热涂料》规定方法测试所得建筑导热涂料的导热系数，结果为0.013w/m
·
k。
[0077]
采用gb/t 25261-2018《建筑用反射隔热涂料》试验方法测试所得建筑导热涂料的太阳反射比，近红外反射比和半球发射率，结果为：太阳反射比为0.88，近红外反射比0.88，半球发射率为0.89，对比率≥0.95。
[0078]
采用gb/t 9780-2013建筑涂料层耐沾污试验方法和gb/t 1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙辐射)测试所得建筑导热涂料的耐沾污性数值和耐候性数值，结果为耐玷污性数值为9，耐候性大于1800h。
[0079]
实施例3
[0080]
32.2％丙烯酸乳液ac-261p；
[0081]
10.0％百历摩乳液优创-e；
[0082]
12.5％金红石型钛白粉902(粒径为0.3μm)；
[0083]
12.5％纳米气凝胶(密度为3kg/m3)；
[0084]
6.7％玻化微珠vs5500(粒径为44μm)；
[0085]
12.5％复合纳米气凝胶干粉(粒径为34μm)；
[0086]
10％钛白粉550altiris(粒径为12μm)；
[0087]
0.3％消泡剂nxz；
[0088]
0.3％分散剂5040；
[0089]
0.2％润湿剂x-405；
[0090]
0.2％多功能助剂amp-95；
[0091]
0.4％聚氨酯增稠剂8w；
[0092]
2％丙二醇；
[0093]
用去离子水补足100％；
[0094]
所述复合纳米气凝胶干粉的制备方法包括：纳米气凝胶175g复配气相二氧化硅575g(纳米级)，硅溶胶250g(固含量43％)，矿物油消泡剂2g、胺盐分散剂5g通过975℃高温烧结16min，经干法球磨制得。
[0095]
将上述所有原料混合，得到建筑导热涂料。
[0096]
采用gb/t 17371-2008《硅酸盐复合隔热涂料》规定方法测试所得建筑导热涂料的导热系数，结果为0.013w/m
·
k。
[0097]
采用gb/t 25261-2018《建筑用反射隔热涂料》试验方法测试所得建筑导热涂料的太阳反射比，近红外反射比和半球发射率，结果为：太阳反射比为0.87，近红外反射比0.87，半球发射率为0.88，对比率≥0.96。
[0098]
采用gb/t 9780-2013建筑涂料层耐沾污试验方法和gb/t 1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙辐射)测试所得建筑导热涂料的耐沾污性数值和耐候性数值，结果为耐玷污性数值为7，耐候性大于2000h。
[0099]
实施例4
[0100]
32.2％丙烯酸乳液ac-261p；
[0101]
10.0％百历摩乳液优创-e；
[0102]
10％金红石型钛白粉902(粒径为0.3μm)；
[0103]
12.5％纳米气凝胶(密度为3kg/m3)；
[0104]
6.7％玻化微珠vs5500(粒径为44μm)；
[0105]
12.5％复合纳米气凝胶干粉(粒径为34μm)；
[0106]
12.5％钛白粉550altiris(粒径为12μm)；
[0107]
0.3％消泡剂nxz；
[0108]
0.3％分散剂5040；
[0109]
0.2％润湿剂x-405；
[0110]
0.2％多功能助剂amp-95；
[0111]
0.4％聚氨酯增稠剂8w；
[0112]
2％丙二醇；
[0113]
用去离子水补足100％；
[0114]
所述复合纳米气凝胶干粉的制备方法包括：纳米气凝胶155g复配气相二氧化硅585g(纳米级)，硅溶胶260g(固含量43％)，矿物油消泡剂2g、胺盐分散剂5g通过975℃高温烧结16min，经干法球磨制得。
[0115]
将上述所有原料混合，得到建筑导热涂料。
[0116]
采用gb/t 17371-2008《硅酸盐复合隔热涂料》规定方法测试所得建筑导热涂料的导热系数，结果为0.015w/m
·
k。
[0117]
采用gb/t 25261-2018《建筑用反射隔热涂料》试验方法测试所得建筑导热涂料的太阳反射比，近红外反射比和半球发射率，结果为：太阳反射比为0.88，近红外反射比0.88，半球发射率为0.89，对比率≥0.95。
[0118]
采用gb/t 9780-2013建筑涂料层耐沾污试验方法和gb/t 1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙辐射)测试所得建筑导热涂料的耐沾污性数值和耐候性数值，结果为耐玷污性数值为7，耐候性大于2000h。
[0119]
对比例1
[0120]
25.5％丙烯酸乳液ac-261p
[0121]
6.3％百历摩乳液优创-e
[0122]
7.0％金红石型钛白粉902(粒径为0.3μm)；
[0123]
10％纳米气凝胶(密度为3kg/m3)；
[0124]
6.7％玻化微珠vs5500(粒径为44μm)；
[0125]
15％复合纳米气凝胶干粉(粒径为4μm)；
[0126]
15％钛白粉550altiris(粒径为12μm)；
[0127]
0.4％消泡剂nxz；
[0128]
0.3％分散剂5040；
[0129]
0.2％润湿剂pe100；
[0130]
0.2％多功能助剂amp-95；
[0131]
0.6％聚氨酯增稠剂8w；
[0132]
2％丙二醇；
[0133]
去离子水补足100％；
[0134]
所述复合纳米气凝胶干粉的制备方法与实施例1相同。
[0135]
将上述所有原料混合，得到建筑导热涂料。
[0136]
采用gb/t 17371-2008《硅酸盐复合隔热涂料》规定方法测试所得建筑导热涂料的导热系数，结果为0.021w/m
·
k。
[0137]
采用gb/t 25261-2018《建筑用反射隔热涂料》试验方法测试所得建筑导热涂料的太阳反射比，近红外反射比和半球发射率，结果为：太阳反射比为0.86，近红外反射比0.86，半球发射率为0.87，对比率≥0.90。
[0138]
采用gb/t 9780-2013建筑涂料层耐沾污试验方法和gb/t 1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙辐射)测试所得建筑导热涂料的耐沾污性数值和耐候性数值，结果为耐玷污性数值为12，耐候性1600h。
[0139]
对比例2
[0140]
35％丙烯酸乳液ac-261p；
[0141]
8.0％百历摩乳液优创-e；
[0142]
10％金红石型钛白粉902(粒径为0.4μm)；
[0143]
15％纳米气凝胶(密度为3kg/m3)；
[0144]
6.7％玻化微珠vs5500(粒径为44μm)；
[0145]
12.5％钛白粉550altiris(粒径为12μm)；
[0146]
0.3％消泡剂nxz；
[0147]
0.5％分散剂5040；
[0148]
0.2％润湿剂pe100；
[0149]
0.15％多功能助剂amp-95；
[0150]
0.3％聚氨酯增稠剂8w；
[0151]
1.2％丙二醇；
[0152]
去离子水补足100％；
[0153]
所述复合纳米气凝胶干粉的制备方法与实施例1相同。
[0154]
将上述所有原料混合，得到建筑导热涂料。
[0155]
采用gb/t 17371-2008《硅酸盐复合隔热涂料》规定方法测试所得建筑导热涂料的导热系数，结果为0.13w/m
·
k。
[0156]
采用gb/t 25261-2018《建筑用反射隔热涂料》试验方法测试所得建筑导热涂料的太阳反射比，近红外反射比和半球发射率，结果为：太阳反射比为0.88，近红外反射比0.88，半球发射率为0.89，对比率≥0.95。
[0157]
采用gb/t 9780-2013建筑涂料层耐沾污试验方法和gb/t 1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙辐射)测试所得建筑导热涂料的耐沾污性数值和耐候性数值，结果为耐玷污性数值为10，耐候性2000h。
[0158]
对比例3
[0159]
28％丙烯酸乳液ac-261p；
[0160]
10.0％百历摩乳液优创-e；
[0161]
15.0％金红石型钛白粉902(粒径为0.4μm)；
[0162]
14.0％纳米气凝胶(密度为3kg/m3)；
[0163]
6.7％玻化微珠vs5500(粒径为44μm)；
[0164]
5.0％复合纳米气凝胶干粉(粒径为4μm)；
[0165]
7.5％钛白粉550altiris(粒径为12μm)；
[0166]
0.3％消泡剂nxz；
[0167]
0.4％分散剂5040；
[0168]
0.3％润湿剂pe100；
[0169]
0.2％多功能助剂amp-95；
[0170]
0.5％聚氨酯增稠剂8w；
[0171]
1.6％丙二醇；
[0172]
去离子水补足100％；
[0173]
所述复合纳米气凝胶干粉的制备方法与实施例1相同。
[0174]
将上述所有原料混合，得到建筑导热涂料。
[0175]
采用gb/t 17371-2008《硅酸盐复合隔热涂料》规定方法测试所得建筑导热涂料的导热系数，结果为0.43w/m
·
k。
[0176]
采用gb/t 25261-2018《建筑用反射隔热涂料》试验方法测试所得建筑导热涂料的太阳反射比，近红外反射比和半球发射率，结果为：太阳反射比为0.89，近红外反射比0.89，半球发射率为0.85，对比率≥0.97。
[0177]
采用gb/t 9780-2013建筑涂料层耐沾污试验方法和gb/t 1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙辐射)测试所得建筑导热涂料的耐沾污性数值和耐候性数值，结果为耐玷污性数值为7，耐候性1800h。
[0178]
对比例4
[0179]
与实施例1类似，区别仅在于不加入丙烯酸乳液ac-261p。
[0180]
对比例5
[0181]
与实施例1类似，区别仅在于将丙烯酸乳液ac-261p替换为苯丙乳液818。(固含量48％)。
[0182]
对比例6
[0183]
与实施例1类似，区别仅在于不加入百历摩优创-e乳液。
[0184]
对比例7
[0185]
与实施例1类似，区别仅在于将百历摩优创-e乳液替换为苯丙乳液818(固含量48％)。
[0186]
对比例8
[0187]
与实施例1类似，区别仅在于不加入金红石型钛白粉。
[0188]
对比例9
[0189]
与实施例1类似，区别仅在于将金红石型钛白粉替换为锐钛型钛白粉a100(粒径0.3μm)。
[0190]
对比例10
[0191]
与实施例1类似，区别仅在于不加入纳米气凝胶。
[0192]
对比例11
[0193]
与实施例1类似，区别仅在于不加入玻化微珠vs5500。
[0194]
对比例12
[0195]
与实施例1类似，区别仅在于将玻化微珠vs5500替换为锐钛型钛白粉a100(粒径0.3μm)。
[0196]
对比例13
[0197]
与实施例1类似，区别仅在于不加入复合纳米气凝胶干粉。
[0198]
对比例14
[0199]
与实施例1类似，区别仅在于将钛白粉550altiris替换为锐钛型钛白粉a100(粒径0.3μm)。
[0200]
对比例15
[0201]
与实施例1类似，区别仅在于将丙二醇替换为乙二醇。
[0202]
采用gb/t 17371-2008《硅酸盐复合隔热涂料》规定方法测试所得建筑导热涂料的导热系数，采用gb/t 25261-2018《建筑用反射隔热涂料》试验方法测试所得建筑导热涂料的太阳反射比，近红外反射比和半球发射率，采用gb/t 9780-2013建筑涂料层耐沾污试验方法和gb/t 1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙辐射)测试所得建筑导热涂料的耐沾污性数值和耐候性数值，结果如表1所示。
[0203]
表1对比例4～15所得建筑导热涂料的性能测试结果
[0204][0205]
结合实施例1和表1中的数据可以看出：相比对比例4～15，实施例1所得涂料具有优异的耐人工老化、太阳反射比、近红外发射比、半球发射率、对比率和导热系数。
[0206]
从实施例可以看出：本发明通过对建筑导热涂料原料筛选和对不同原料的配比研究，使建筑导热涂料的导热系数低至0.013w/m
·
k；同时，还兼备反射隔热的优良性能，在夏天可以有效反射太阳光热能，达到给建筑有效降温，从而减少能耗，节能环保；另外，所得建筑导热涂料具有优异的耐候性，延长了漆膜的寿命，能够更好的保护建筑物的使用。
[0207]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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