一种电子雾化装置及其加热组件和发热结构的制作方法

本实用新型涉及雾化装置，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其加热组件和发热结构。

背景技术：

加热不燃烧型烤烟主要有电阻加热及电磁加热方式，现有的电磁感应又一般采用金属管收容烟支，金属管外设感应线圈并产生感应电流后对烟支进行外围加热，或者将金属片插入烟支中，金属片产生感应电流后对烟支中心进行加热。上述两种方式都存在加热不均匀的问题，即烟草存在离金属管或金属片较远的位置，该位置温度较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子雾化装置及其加热组件和发热结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种发热结构，包括中空且呈管状并插入烟支中的发热体；所述发热体的顶端开设有开口；所述发热体的侧壁上设有从所述发热体顶端的开口朝发热体底端延伸的至少一道缝隙。

优选地，所述至少一道缝隙包括三道缝隙；

所述发热体包括由所述至少两道缝隙分割形成且相互连接的三个发热部。

优选地，所述发热部呈弧形片状。

优选地，所述发热体还包括位于底端的连接所述三个发热部的连接部。

优选地，所述缝隙的宽度朝远离所述连接部的方向逐渐增大设置；

或者，所述缝隙的宽度朝远离所述连接部的方向逐渐减小设置。

优选地，所述缝隙在所述发热体的轴向方向上的宽度一致。

优选地，所述发热部远离所述连接部的一端设有插入所述烟支中的插入部；

所述插入部为尖顶结构。

优选地，所述发热体的直径小于所述烟支的直径。

优选地，所述至少一道缝隙中的一道缝隙贯穿所述发热体顶端及顶端。

本实用新型还构造一种加热组件，包括固定烟支的固定套、设置在所述固定套中以插入烟支中本实用新型所述的发热结构、套设在所述固定套外围以在通电状态下产生电磁感应使所述发热结构发热的电磁感应线圈。

优选地，所述发热结构的发热体的直径小于所述固定套的内径，且小于所述烟支的直径；

和/或，所述发热结构的发热部沿轴向插入所述烟支中；所述发热部的长度大于或等于所述固定套的二分之一长度，以朝所述烟支的中点延伸。

优选地，所述固定套的内侧壁上设有至少一个进气槽；

所述进气槽沿所述固定套的内侧壁的纵向延伸设置。

优选地，所述进气槽为多个，所述多个进气槽沿所述固定套的周向间隔设置。

优选地，所述固定套包括供所述电磁感应线圈绕设的线圈安装部、以及设置在所述线圈安装部一端的定位部；

所述线圈安装部的外径小于所述定位部的外径。

优选地，所述固定套与所述电磁感应线圈之间设有隔热保温套

本实用新型还构造一种电子雾化装置，包括壳体、设置在所述壳体中本实用新型所述的加热组件、设置在所述壳体中与所述加热组件导电连接的供电组件、以及设置在所述壳体中与所述加热组件和所述供电组件连接的控制电路。

实施本实用新型的电子雾化装置及其加热组件和发热结构，具有以下有益效果：该发热结构通过将发热体设置为中空管状，且在发热体的侧壁上设置从该发热体顶端的开口朝发热体底端延伸的至少一道缝隙；从而增强该发热体的弹性，便于该发热体插入烟支中，使得烟支受热更为均匀，提高加热的均匀性，提高加热效率。

该加热组件具有加热均匀、加热效率高的优点。

该电子雾化装置具有加热均匀、加热效率高的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的局部结构示意图；

图3是图1所示电子雾化装置的纵向剖视图；

图4是图2所示电子雾化装置的加热组件的局部结构示意图；

图5是图4所示加热组件的固定套的立体结构示意；

图6是图4所示加热组件的发热结构的立体结构示意。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1至图3示出了本实用新型电子雾化装置的一些优选实施例。该电子雾化装置100用于加热烟支200，且其无需使得烟支200燃烧即使其雾化。该电子雾化装置具有加热均匀、加热效率高的优点。

如图1至图3所示，进一步地，在一些实施例中，该电子雾化装置100包括壳体10、加热组件20、供电组件30以及控制电路40；该壳体10用于收容该加热组件20、供电组件30以及该控制电路40；该加热组件20设置在该壳体10中，其用于加热烟支200；该供电组件30与该加热组件20导电连接，其给该加热组件20供电。该控制电路40设置在该壳体10中，其与该加热组件20和该供电组件30连接，以控制该加热组件20加热。

进一步地，在一些实施例中，该壳体10呈类长方体状，其横截面为类椭圆形，该壳体10内侧为中空结构，以形成收容腔，收容该加热组件20、供电组件30、以及控制电路40等。该壳体10的顶壁还设置通孔11，该通孔11便于加热组件20固定，进而便于烟支200安装。

如图2至图6所示，进一步地，在一些实施例中，该加热组件20包括固定套21、发热结构以及电磁感应线圈23；该固定套21穿设于该壳体10中，且其一端从该壳体10顶壁的通孔11穿出设置，以固定在该通孔11上。该发热结构设置在该固定套21中，其插入烟支200中，其通过产生热量加热烟支200中的烟草从而使其雾化。该电磁感应线圈23套设在该固定套21的外围，其在通电状态下产生电磁感应使得发热结构发热，进而实现加热烟支200。

如图5所示，进一步地，在一些实施例中，该固定套21呈筒状，且其为中空结构，其内径与烟支200的外径相当，其套设在至少部分烟支200上，以便于固定烟支200；该固定套21穿设于该壳体10的顶壁的通孔11设置，以与该通孔11配合与该壳体10连接固定。在一些实施例中，该固定套21包括线圈安装部211以及定位部212；该线圈安装部211用于电磁感应线圈23的绕设，其呈柱状，其外径小于或等于该壳体10顶壁通孔11的内径，其从该通孔11穿入至该壳体10的内侧。该定位部212设置在该线圈安装部211的一端，其呈柱状，其外径大于该线圈安装部211的外径，且其外径大于该壳体10顶壁通孔11的内径，其置于该壳体10的外侧，进而与该壳体10配合定位。

进一步地，在一些实施例中，该固定套21的内侧壁上设置至少一个进气槽213；在一些实施例中，该进气槽213可以为多个，该多个进气槽213沿该固定套21的周向间隔设置。可以理解地，在其他一些实施例中，该进气槽213的数量不限于多个，其也可以为一个。该进气槽213沿固定套21的内侧壁的纵向延伸设置，其可以为条形槽，其由该固定套21的内表面凹陷形成，其与该烟支200固定套的中心轴平行设置，其用于形成气流通道，供气体进入该烟支200固定套中，以便于将烟支200加热产生的雾化气送出。

如图6所示，进一步地，在一些实施例中，该发热结构包括发热体22；该发热体22为中空结构，且其呈管状，其顶端和底端均设有开口；具体地，在一些实施例中，其呈圆管状。该发热体22的直径小于该烟支200的直径，且小于该线圈安装部211的内径，其插入烟支200中，其在该电磁感应线圈23通电状态下，产生热量对该烟支200中的烟草进行加热。通过将该发热体22设置为管状，向中心和外侧传递热量，烘烤面积宽，以提高烟草利用率。

进一步地，在一些实施例中，该发热体22包括发热部221、连接部222以及缝隙223；在一些实施例中，该缝隙223设置在该发热体22的侧壁上，且其从该发热体22顶端的开口朝发热体底端延伸设置。该缝隙223可以为一道，也可以为多道；在一些实施例中，其可以为至少两道缝隙；该至少两道缝隙223将该发热体分割形成相互连接的至少两个发热部221。可以选择地，该缝隙223可以为三道，该三道缝隙223间隔设置，以便于形成三个该发热部221。通过设置该缝隙223使得该发热体22具有一定的弹性，从而便于插入烟支200中；该连接部222设置在该发热部221的底端，且其分别与该至少两发热部221连接，使得该发热部221仍为一个整体。

进一步地，在一些实施例中，每一发热部221可以为弧形片状，且其沿轴向插入烟支200中，并与烟支200同轴设置，其长度大于或等于该固定套21的二分之一长度，进而朝烟支200的中点延伸，从而使得加热时，烟支200受热更为均匀。在一些实施例中，该发热部221远离该连接部222的一端设有插入部2211；该插入部2211插入该烟支200中，进而便于该发热部221插入该烟支200中。该插入部2211为尖顶结构，具体地，在一些实施例中，该插入部2211以呈三角形、锥形或者楔形。

进一步地，在一些实施例中，该连接部222可以为圆环状，其与该发热部221同轴设置，并与该发热部221一体成型，可以选择地，其与该发热部221通过压铸一体成型。该连接部222的外周壁可以为光滑的曲面。可以理解地，在其他一些实施例中，该连接部222的外周壁不限于光滑的曲面，该连接部上开设安装孔或者卡合槽，进而便于与烟支200卡合固定。

可以理解地，在其他一些实施例中，该连接部222不限于圆环状。在其他一些实施例中，该缝隙223中存在一道缝隙该发热体22顶端的开口延伸至另底端开口，贯穿该发热体22的底端和顶端；从而将该连接部222割裂形成弧形结构，进而便于与烟支200卡合固定。

进一步地，在一些实施例中，该缝隙223分别从发热体22设有插入部2211的一端延伸至该连接部222靠近该插入部2211的一端；该缝隙223在该发热体22的轴向方向上的宽度一致。可以理解地，在其他一些实施例中，该缝隙223的宽度朝远离该连接部222的方向逐渐增大设置，或者该缝隙223的宽度槽远离该连接部222的方向逐渐减小设置。

进一步地，在一些实施例中，该电磁感应线圈23绕设于该线圈安装部211上，从而使得结构更为紧凑，在一些实施例中，该电磁感应线圈23可以为漆包线，该电磁感应线圈23的两端分别与该控制电路40连接，该电磁感应线圈23以在通电状态下产生电磁场，进而使得该发热体22发热。

进一步地，在一些实施例中，该加热组件20还包括隔热保温套24；该隔热保温套24设置在该固定套21和该电磁感应线圈23之间。可以选择地，该隔热保温套24套设在该线圈安装部211上，该电磁感应线圈233绕设于该隔热保温套24上。该隔热保温套24以采用隔热棉或者硅胶制成。

进一步地，在一些实施例中，该加热组件20还包括设置在该固定套21的下部以固定该发热体22的硅胶体25。硅胶体25填充于该固定套21的下部空间，其呈柱状。该发热体22的连接部222埋设于该硅胶体25中。

进一步地，在一些实施例中，该加热组件20还包括定位套26；该定位套26套设于该固定套21的下部，以避免该硅胶体25脱落。该定位套26与该固定套21通过盈配合连接。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，其也与该固定套21通过设置卡接结构连接。

进一步地，在一些实施例中，该加热组件20还包括防护套27；该防护套27的长度与该线圈安装部211的长度相当，其套设于该电磁感应线圈23的外围，从而以对该电磁感应线圈23起到防护的作用。该防护套27可以为绝缘防护套，其以起到绝缘防护的作用。

再如图2所示，进一步地，在一些实施例中，该供电组件30设置在该加热组件20的一侧，其与该电磁感应线圈23导电连接，其可以为电池，可以选择地，其为18650电池；可以理解地，在其他一些实施例中，其不限于18650电池。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

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