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您当前的位置： 一种PVC同质透心木纹塑胶地板及其生产工艺的制作方法
2021-02-02 14:02:00|
375|
起点商标网 一种pvc同质透心木纹塑胶地板及其生产工艺
技术领域
[0001]
本申请涉及地板生产加工的技术领域，尤其是涉及一种pvc同质透心木纹塑胶地板及其生产工艺。
背景技术：
[0002]
木地板是由天然木材经过制材、干燥、养生、粗加工、分选、素板、砂光、涂装等工艺过程加工处理而成的地面装饰材料。木地板因具有较为美观的天然木材的花纹而深受消费者的喜欢，被广泛的应用于地面的铺设中。
[0003]
但是由于木地板是以原木作为原材料制作而成，而原木本身较软，强度较低，因此使得木地板具有抗冲击性能差等缺点，限制了木地板的应用范围。
技术实现要素：
[0004]
为了使地板具有较高的抗冲击性能、耐磨性及阻燃性，同时具有原木的花纹，本申请提供一种pvc同质透心木纹塑胶地板及其生产工艺。
[0005]
第一方面，本申请提供一种pvc同质透心木纹塑胶地板，采用如下技术方案：一种pvc同质透心木纹塑胶地板，包括以下重量份的原料：pvc 90-110份、对苯二甲酸二辛酯20-30份、钙锌稳定剂2-8份、碳酸钙50-70份、锡酸锌10-20份、聚乙烯蜡3-7份。
[0006]
通过采用上述技术方案，本申请采用pvc（聚氯乙烯）作为同质透心木纹塑胶地板的基料，pvc具有高强度、不易燃、耐气候变化及优良的稳定性，使用特定比例范围的pvc作为基料与木地板所使用的自然木材相比，可以使得制得的地板具有较高的抗冲击性能、阻燃性能及耐磨性能，并且耐污能力较好，无需经常保养，不易生虫和发霉，能够广泛应用于医院、养老院、运动场所、机场、火车站等客流量较大的场所。
[0007]
本申请采用的对苯二甲酸二辛酯（dotp）是一种性能优良的增塑剂，具有耐热、耐寒、难挥发、良好的柔软性等特性，将对苯二甲酸二辛酯按照特定比例与pvc混合，可以增强pvc的可塑性，使其柔韧性增强、转化率增高，与其他组分的相容性更好。
[0008]
本申请采用特定比例范围的钙锌稳定剂与pvc混合使用，可以提高pvc加工过程的稳定性，使得pvc的塑化过程更加稳定，按照特定比例与苯二甲酸二辛酯可以协同提高pvc与其他组分之间的相容性，提高pvc塑化的效果，从而使得制得的地板具有较高的抗冲击性能、阻燃性能及耐磨性能。
[0009]
本申请将碳酸钙、聚乙烯蜡采用特定比例混合搭配使用，并与pvc等组分采用特定比例混合，由于碳酸钙、聚乙烯蜡具有较高的强度且具有良好的耐磨性能，因此可以协同增强地板的抗冲击性能以及耐磨性能。本申请采用的锡酸锌，具有良好的阻燃抑烟性能，并且无毒、安全、易使用。
[0010]
同时，本申请按照特定的比例将对苯二甲酸二辛酯、钙锌稳定剂、碳酸钙、锡酸锌和聚乙烯蜡混合，并与pvc按照特定比例混合制成地板，充分发挥彼此间的协同作用，使得
制得的地板具有较高的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能。
[0011]
优选的，所述塑胶地板包括以下重量份的原料：pvc 98-102份、对苯二甲酸二辛酯23-27份、钙锌稳定剂4-6份、碳酸钙55-65份、锡酸锌13-17份、聚乙烯蜡4-6份。
[0012]
通过采用上述技术方案，本申请采用特定比例范围的pvc作为地板的主要基材，并使用特定比例范围的对苯二甲酸二辛酯、钙锌稳定剂、碳酸钙、锡酸锌、聚乙烯蜡与pvc混合搭配制成地板，充分发挥各组分之间的协同作用，进一步的增强了地板的抗冲击性能、耐磨性能以及阻燃性能，并且通过特定的组分结合特定的比例范围，使得地板的耐污能力较好，无需经常保养，不易生虫和发霉，能够广泛应用于医院、养老院、运动场所、机场、火车站等客流量较大的场所。
[0013]
优选的，所述碳酸钙采用以下方法进行改性：将碳酸钙在75-80℃的温度下烘干后粉碎，然后将碳酸钙与硬脂酸、乙醇在50-52℃的温度下混合均匀，在4680-4700r/min的转速下粉碎搅拌5-8min，之后在85-90℃的温度下烘干，得到改性碳酸钙，其中碳酸钙、硬脂酸、乙醇的重量比为（50-52）：（0.5-0.8）：（49-52）。
[0014]
通过采用上述技术方案，在此比例范围内，利用硬脂酸作为改性剂，并通过特定的反应条件，对碳酸钙进行改性处理，可以使得改性后的碳酸钙在与pvc及其他组分混合时具有良好的分散性，并且具有较强的附着力，增强碳酸钙与pvc、其他组分之间的界面作用力，从而使得改性后的碳酸钙与pvc及其他组分之间更牢固的结合，充分起到增强的作用，提高了地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0015]
优选的，所述改性碳酸钙的颗粒直径为30-35nm。
[0016]
通过采用上述技术方案，将改性碳酸钙的颗粒直径控制在纳米级，可以使得改性碳酸钙具有良好的防腐润滑效果，并且具有较强的耐高低温和抗酸碱能力，按照特定的比例范围，并控制改性碳酸钙的颗粒直径在特定的范围内，可以使得改性碳酸钙充分发挥其与对苯二甲酸二辛酯的协同作用，增强pvc的可塑性，并可以在pvc的表面形成一层薄膜，对地板起到保护的作用，进一步的增强地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0017]
同时，控制改性碳酸钙的颗粒直径在此特定的范围内，可以进一步提高改性碳酸钙在与pvc及其他组分混合时的分散性，充分起到补强的作用，提高了地板的抗冲击性能及耐磨性能；若是改性碳酸钙的颗粒直径过小，则不能起到提高地板抗冲击性能及耐磨性能的作用，若改性碳酸钙的颗粒直径过大，则会降低改性碳酸钙在与pvc及其他组分混合时的相容程度，从而同样降低了地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0018]
优选的，所述原料按重量份还包括纳米氢氧化镁12-16份、芳香酸钙5-10份、热塑性淀粉3-5份、莫来石粉末4-6份；其中，热塑性淀粉采用以下方法制得：将淀粉在90-95℃的温度下，干燥4-5h，然后与甘油混合，在80-85℃的温度下，1300-1400r/min的转速下，搅拌混合10-15min，得到热塑性淀粉，其中淀粉与甘油的重量比为（3.0-3.2）：1。
[0019]
通过采用上述技术方案，本申请的纳米氢氧化镁属于无机阻燃剂，按照特定比例将纳米氢氧化镁与pvc及其他组分混合制成地板，纳米氢氧化镁可以受热分解吸收热量，反应生成的金属氧化物覆盖在pvc及其他组分的表面，可以隔绝热量和氧气的传递，从而阻止
地板的持续燃烧，提高了地板的氧指数，与锡酸锌等组分协同进一步提高了地板的阻燃性能。
[0020]
本申请的芳香酸钙与碳酸钙相同，也属于一种无机刚性粒子，并且具有较强的分散性和稳定性，可以在与pvc及其他组分混合时可以充分进行分散，本申请使用特定比例的芳香酸钙加入地板所用的原料中，使得芳香酸钙与本申请的碳酸钙、pvc、聚乙烯蜡等组分按照特定的比例搭配使用，充分发挥彼此间的协同作用，综合提高地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0021]
本申请先将淀粉进行干燥，充分去除淀粉中的水分，降低淀粉中的水分对改性过程产生影响的可能性，并将甘油与淀粉按照特定比例混合，通过特定的反应条件制成热塑性淀粉，同时将热塑性淀粉按照特定比例加入至地板所用原料中，热塑性淀粉可以与碳酸钙、芳香酸钙及pvc等组分混合，并发挥彼此的协同作用，使得地板具有较高的抗冲击性能及耐磨性能；甘油与淀粉的比例过高或过低都会影响甘油对淀粉的增塑效果，从而影响热塑性淀粉对地板的补强效果，同时热塑性淀粉的添加比例过低或过高，都会降低制得的地板的耐冲击性能及耐磨性能。
[0022]
莫来石粉末中的氧化铝的含量较高，与纳米氢氧化镁、锡酸锌按照特定比例混合搭配使用，可以显著提高地板的阻燃性能，并且莫来石粉末具有较高的强度，因此可以与热塑性淀粉、碳酸钙、芳香酸钙及pvc等组分协同提高地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0023]
优选的，所述纳米氢氧化镁采用以下方法进行改性：将纳米氢氧化镁与水混合均匀，得到纳米氢氧化镁悬浊液，将单宁酸、氯化铁分别与水混合均匀，得到单宁酸溶液与氯化铁溶液，将单宁酸溶液与纳米氢氧化镁悬浊液混合均匀，搅拌5-10min，再将氯化铁溶液与单宁酸-纳米氢氧化镁混合液混合均匀，搅拌8-10min，然后过滤、洗涤，在58-62℃的温度下烘干，得到改性纳米氢氧化镁，其中纳米氢氧化镁与水的重量比为1：（3-4），单宁酸与水的重量比为1：（98-102），氯化铁与水的重量比为1：（97-103）。
[0024]
通过采用上述技术方案，采用特定比例的单宁酸和氯化铁作为改性剂，并在特定的反应条件下，对纳米氢氧化镁进行改性处理，增强了纳米氢氧化镁在与pvc及其他组分混合时的分散性，提高了纳米氢氧化镁与pvc及其他组分的相容性，使得纳米氢氧化镁可以充分发挥其阻燃性能，并提高地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0025]
第二方面，本申请提供一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，采用如下技术方案：一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：将所述原料在24-30℃的温度下，混合搅拌5-10min，然后在148-152℃的温度下，混合造粒并挤出，再在168-172℃的温度下进行拉片，经过粉碎，得到颗粒，再将颗粒混合挤出并切割，得到圆片，最后在168-172℃的温度下，密炼挤压成型，得到塑胶地板。
[0026]
优选的，所述颗粒的直径尺寸为3-5mm。
[0027]
优选的，所述圆片的直径尺寸为6-7mm。
[0028]
优选的，所述塑胶地板的厚度为2-3mm。
[0029]
通过采用上述技术方案，本申请先将所有原料混合搅拌，使所有原料先进行预混
合后，再在特定的温度条件下，在双螺杆挤出机内熔融共混并挤出，再在特定的温度条件下，进行拉片、粉碎、切割、挤压成型等工艺过程，制得的地板为同质透心地板，具有较高的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能，并且通过特定的工艺过程，可以使得制得地板具有自然木材所具有的花纹，既满足了目前消费者对木地板所有的花纹的喜爱，又使得地板具有较高的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能。
[0030]
本申请通过严格控制工艺过程中粉碎后的颗粒直径、切割的圆片的直径及挤压成型后塑胶地板的厚度在特定的范围内，使得制得的同质透心的地板具有较高的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能，并且具有自然木材所具有的花纹，同时在铺设时简单快捷；粉碎后的颗粒直径、切割的圆片的直径及挤压成型后塑胶地板的厚度低于或高于特定的范围，都会降低制得的地板的同质透心的效果，降低地板的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能，并且使得制得的地板不能呈现较好的自然木材的花纹效果。
[0031]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请的塑胶地板由于采用特定比例范围的原料混合，并经过特定的工艺条件，而具有较高的抗冲击能力、耐磨性能及阻燃性能；2.本申请的塑胶地板具有自然木材所有的花纹，可以满足广大消费者对于木地板花纹的喜爱，但无需经常保养，不易生虫和发霉；3.本申请的塑胶地板具有较高的抗冲击能力、耐磨性能及阻燃性能，并且铺装简便、耐污能力较好，能够广泛应用于客流量较大的场所。
具体实施方式
[0032]
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0033]
以下制备例、实施例和对比例中：pvc购自浙江汪洋高分子材料有限公司；对苯二甲酸二辛酯购自武汉鑫动益化工有限公司；钙锌稳定剂购自淄博新国风新塑料材料有限公司；莫来石粉末购自安徽省雪纳非金属材料有限公司；单宁酸购自深圳乐芙生物科技有限公司。
[0034]
制备例1热塑性淀粉采用以下方法制得：将30g淀粉在90℃的温度下，干燥4h，然后与10g甘油混合，在80℃的温度下，1300r/min的转速下，搅拌混合10min，得到热塑性淀粉。
[0035]
制备例2热塑性淀粉采用以下方法制得：将32g淀粉在95℃的温度下，干燥5h，然后与10g甘油混合，在85℃的温度下，1400r/min的转速下，搅拌混合15min，得到热塑性淀粉。
[0036]
实施例1一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：将90g pvc、30g对苯二甲酸二辛酯、2g钙锌稳定剂、70g 碳酸钙、10g锡酸锌、7g聚乙烯蜡，在24℃的温度下，混合搅拌5min，然后在148℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒
并挤出，再在168℃的温度下，在二辊密炼机中进行拉片，然后经过粉碎机进行粉碎，得到直径尺寸为3mm的颗粒，再将颗粒放入单螺杆挤出机内混合挤出并切割，得到直径尺寸为6mm的圆片，最后在168℃的温度下，在二辊密炼机中密炼挤压成型，得到厚度为2mm的塑胶地板。
[0037]
实施例2一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：将100g pvc、25g对苯二甲酸二辛酯、5g钙锌稳定剂、60g 碳酸钙、15g锡酸锌、5g聚乙烯蜡，在27℃的温度下，混合搅拌5min，然后在150℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒并挤出，再在170℃的温度下，在二辊密炼机中进行拉片，然后经过粉碎机进行粉碎，得到直径尺寸为4mm的颗粒，再将颗粒放入单螺杆挤出机内混合挤出并切割，得到直径尺寸为6.5mm的圆片，最后在170℃的温度下，在二辊密炼机中密炼挤压成型，得到厚度为2.5mm的塑胶地板。
[0038]
实施例3一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：将110g pvc、20g对苯二甲酸二辛酯、8g钙锌稳定剂、50g 碳酸钙、20g锡酸锌、3g聚乙烯蜡，在30℃的温度下，混合搅拌10min，然后在152℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒并挤出，再在172℃的温度下，在二辊密炼机中进行拉片，然后经过粉碎机进行粉碎，得到直径尺寸为5mm的颗粒，再将颗粒放入单螺杆挤出机内混合挤出并切割，得到直径尺寸为7mm的圆片，最后在172℃的温度下，在二辊密炼机中密炼挤压成型，得到厚度为3mm的塑胶地板。
[0039]
实施例4一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：将98g pvc、27g对苯二甲酸二辛酯、4g钙锌稳定剂、65g 碳酸钙、13g锡酸锌、6g聚乙烯蜡，在27℃的温度下，混合搅拌5min，然后在150℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒并挤出，再在170℃的温度下，在二辊密炼机中进行拉片，然后经过粉碎机进行粉碎，得到直径尺寸为4mm的颗粒，再将颗粒放入单螺杆挤出机内混合挤出并切割，得到直径尺寸为6.5mm的圆片，最后在170℃的温度下，在二辊密炼机中密炼挤压成型，得到厚度为2.5mm塑胶地板。
[0040]
实施例5一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：将102g pvc、23g对苯二甲酸二辛酯、6g钙锌稳定剂、55g 碳酸钙、17g锡酸锌、4g聚乙烯蜡，在27℃的温度下，混合搅拌5min，然后在150℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒并挤出，再在170℃的温度下，在二辊密炼机中进行拉片，然后经过粉碎机进行粉碎，得到直径尺寸为4mm的颗粒，再将颗粒放入单螺杆挤出机内混合挤出并切割，得到直径尺寸为6.5mm的圆片，最后在170℃的温度下，在二辊密炼机中密炼挤压成型，得到厚度为2.5mm的塑胶地板。
[0041]
实施例6一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：碳酸钙采用以下方法进行改性：
将50g碳酸钙在75℃的温度下烘干后粉碎，然后将碳酸钙与0.5g硬脂酸、49g乙醇在50℃的温度下混合均匀，在4680r/min的转速下粉碎搅拌5min，之后在85℃的温度下烘干，得到颗粒直径为10nm的改性碳酸钙。
[0042]
实施例7一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：碳酸钙采用以下方法进行改性：将52g碳酸钙在80℃的温度下烘干后粉碎，然后将碳酸钙与0.8g硬脂酸、52g乙醇在52℃的温度下混合均匀，在4700r/min的转速下粉碎搅拌8min，之后在90℃的温度下烘干，得到颗粒直径为50nm的改性碳酸钙。
[0043]
实施例8一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例7的不同之处在于：改性碳酸钙的颗粒直径为30nm。
[0044]
实施例9一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例7的不同之处在于：改性碳酸钙的颗粒直径为35nm。
[0045]
实施例10一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：所用原料还包括12g纳米氢氧化镁、10g芳香酸钙、3g制备例1制备的热塑性淀粉、6g莫来石粉末。
[0046]
实施例11一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：所用原料还包括16g纳米氢氧化镁、5g芳香酸钙、5g制备例2制备的热塑性淀粉、4g莫来石粉末。
[0047]
实施例12一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例11的不同之处在于：纳米氢氧化镁采用以下方法进行改性：将10g纳米氢氧化镁与30g水混合均匀，得到纳米氢氧化镁悬浊液，将1g单宁酸与98g水混合均匀、1g氯化铁与97g水混合均匀，得到单宁酸溶液与氯化铁溶液，将单宁酸溶液与纳米氢氧化镁悬浊液混合均匀，搅拌5min，再将氯化铁溶液与单宁酸-纳米氢氧化镁混合液混合均匀，搅拌8min，然后过滤、洗涤，在58℃的温度下烘干，得到改性纳米氢氧化镁。
[0048]
实施例13一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例11的不同之处在于：纳米氢氧化镁采用以下方法进行改性：将10g纳米氢氧化镁与40g水混合均匀，得到纳米氢氧化镁悬浊液，将1g单宁酸与102g水混合均匀、1g氯化铁与103g水混合均匀，得到单宁酸溶液与氯化铁溶液，将单宁酸溶液与纳米氢氧化镁悬浊液混合均匀，搅拌10min，再将氯化铁溶液与单宁酸-纳米氢氧化镁混合液混合均匀，搅拌10min，然后过滤、洗涤，在62℃的温度下烘干，得到改性纳米氢氧化镁。
[0049]
对比例1与实施例2的不同之处在于：pvc为60g、对苯二甲酸二辛酯为10g、钙锌稳定剂为0.5g、碳酸钙为30g、锡酸锌为5g、聚乙烯蜡为2.5g。
[0050]
对比例2
与实施例2的不同之处在于：pvc为150g、对苯二甲酸二辛酯为40g、钙锌稳定剂为12g、碳酸钙为80g、锡酸锌为25g、聚乙烯蜡为10g。
[0051]
性能检测以下对采用实施例1-13、对比例1-2制得的塑胶地板进行抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能的测试，检测结果如表1所示：抗冲击性能：根据gb/t 1843-1996《塑料悬臂梁冲击试验方法》测试塑胶地板的缺口冲击性能，塑胶地板采用v型缺口，摆锤冲击能为5.5j，记录塑胶地板能够承受的冲击强度（kj
·
m-2
）；耐磨性能：根据gb/t 4085-2015《半硬质聚氯乙烯块状地板》进行耐磨性能测试，计算耐磨100转后塑胶地板的体积损失（mm
3
），f
v
=（m
0-m
1
）/n
×
100（m
0
为塑胶地板初始质量，m
1
为磨穿前最后一次称量质量，n为总转数）；阻燃性能：根据gb/t 2406-1993《塑料燃烧性能试验方法 氧指数法》使用氧指数仪测定氧指数（%）。
[0052]
表1 性能检测表项目抗冲击强度（kj
·
m-2
）体积损失（mm
3
）氧指数（%）实施例14.43.535.1实施例24.82.535.6实施例34.33.635.1实施例44.53.535.3实施例54.43.435.4实施例65.12.135.9实施例75.32.135.9实施例85.52.036.1实施例95.51.836.2实施例106.11.540.2实施例116.21.540.5实施例126.51.241.1实施例136.81.341.2对比例12.58.530.1对比例22.79.630.5从表1可以看出，实施例1-5与对比例1-2相比，抗冲击强度及氧指数明显高于对比例1-2，且体积损失明显小于对比例1-2，说明采用实施例1-5制得的同质透心塑胶地板具有较高的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能。
[0053]
实施例6-7的抗冲击强度及氧指数高于实施例2，且体积损失小于实施例2，说明对碳酸钙进行改性处理，可以明显提高碳酸钙与pvc及其他组分混合时的分散性和相容性，从而提高了同质透心塑胶地板的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能。
[0054]
实施例8-9的抗冲击强度及氧指数高于实施例7，且体积损失小于实施例7，说明控制改性碳酸钙的颗粒直径在30-35nm范围，可以提高同质透心塑胶地板的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能。
[0055]
实施例10-11的抗冲击强度及氧指数高于实施例2，且体积损失小于实施例2，说明按照特定比例范围使用纳米氢氧化镁、芳香酸钙、热塑性淀粉及莫来石粉末，可以提高同质透心塑胶地板的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能。
[0056]
实施例12-13的抗冲击强度及氧指数高于实施例11，且体积损失小于实施例11，说明对纳米氢氧化镁进行改性处理，可以明显提高纳米氢氧化镁与pvc及其他组分混合时的分散性和相容性，使其充分发挥其阻燃作用，从而提高了同质透心塑胶地板的阻燃性能，并且提高了同质透心塑胶地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0057]
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术领域
[0001]
本申请涉及地板生产加工的技术领域，尤其是涉及一种pvc同质透心木纹塑胶地板及其生产工艺。
背景技术：
[0002]
木地板是由天然木材经过制材、干燥、养生、粗加工、分选、素板、砂光、涂装等工艺过程加工处理而成的地面装饰材料。木地板因具有较为美观的天然木材的花纹而深受消费者的喜欢，被广泛的应用于地面的铺设中。
[0003]
但是由于木地板是以原木作为原材料制作而成，而原木本身较软，强度较低，因此使得木地板具有抗冲击性能差等缺点，限制了木地板的应用范围。
技术实现要素：
[0004]
为了使地板具有较高的抗冲击性能、耐磨性及阻燃性，同时具有原木的花纹，本申请提供一种pvc同质透心木纹塑胶地板及其生产工艺。
[0005]
第一方面，本申请提供一种pvc同质透心木纹塑胶地板，采用如下技术方案：一种pvc同质透心木纹塑胶地板，包括以下重量份的原料：pvc 90-110份、对苯二甲酸二辛酯20-30份、钙锌稳定剂2-8份、碳酸钙50-70份、锡酸锌10-20份、聚乙烯蜡3-7份。
[0006]
通过采用上述技术方案，本申请采用pvc（聚氯乙烯）作为同质透心木纹塑胶地板的基料，pvc具有高强度、不易燃、耐气候变化及优良的稳定性，使用特定比例范围的pvc作为基料与木地板所使用的自然木材相比，可以使得制得的地板具有较高的抗冲击性能、阻燃性能及耐磨性能，并且耐污能力较好，无需经常保养，不易生虫和发霉，能够广泛应用于医院、养老院、运动场所、机场、火车站等客流量较大的场所。
[0007]
本申请采用的对苯二甲酸二辛酯（dotp）是一种性能优良的增塑剂，具有耐热、耐寒、难挥发、良好的柔软性等特性，将对苯二甲酸二辛酯按照特定比例与pvc混合，可以增强pvc的可塑性，使其柔韧性增强、转化率增高，与其他组分的相容性更好。
[0008]
本申请采用特定比例范围的钙锌稳定剂与pvc混合使用，可以提高pvc加工过程的稳定性，使得pvc的塑化过程更加稳定，按照特定比例与苯二甲酸二辛酯可以协同提高pvc与其他组分之间的相容性，提高pvc塑化的效果，从而使得制得的地板具有较高的抗冲击性能、阻燃性能及耐磨性能。
[0009]
本申请将碳酸钙、聚乙烯蜡采用特定比例混合搭配使用，并与pvc等组分采用特定比例混合，由于碳酸钙、聚乙烯蜡具有较高的强度且具有良好的耐磨性能，因此可以协同增强地板的抗冲击性能以及耐磨性能。本申请采用的锡酸锌，具有良好的阻燃抑烟性能，并且无毒、安全、易使用。
[0010]
同时，本申请按照特定的比例将对苯二甲酸二辛酯、钙锌稳定剂、碳酸钙、锡酸锌和聚乙烯蜡混合，并与pvc按照特定比例混合制成地板，充分发挥彼此间的协同作用，使得
制得的地板具有较高的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能。
[0011]
优选的，所述塑胶地板包括以下重量份的原料：pvc 98-102份、对苯二甲酸二辛酯23-27份、钙锌稳定剂4-6份、碳酸钙55-65份、锡酸锌13-17份、聚乙烯蜡4-6份。
[0012]
通过采用上述技术方案，本申请采用特定比例范围的pvc作为地板的主要基材，并使用特定比例范围的对苯二甲酸二辛酯、钙锌稳定剂、碳酸钙、锡酸锌、聚乙烯蜡与pvc混合搭配制成地板，充分发挥各组分之间的协同作用，进一步的增强了地板的抗冲击性能、耐磨性能以及阻燃性能，并且通过特定的组分结合特定的比例范围，使得地板的耐污能力较好，无需经常保养，不易生虫和发霉，能够广泛应用于医院、养老院、运动场所、机场、火车站等客流量较大的场所。
[0013]
优选的，所述碳酸钙采用以下方法进行改性：将碳酸钙在75-80℃的温度下烘干后粉碎，然后将碳酸钙与硬脂酸、乙醇在50-52℃的温度下混合均匀，在4680-4700r/min的转速下粉碎搅拌5-8min，之后在85-90℃的温度下烘干，得到改性碳酸钙，其中碳酸钙、硬脂酸、乙醇的重量比为（50-52）：（0.5-0.8）：（49-52）。
[0014]
通过采用上述技术方案，在此比例范围内，利用硬脂酸作为改性剂，并通过特定的反应条件，对碳酸钙进行改性处理，可以使得改性后的碳酸钙在与pvc及其他组分混合时具有良好的分散性，并且具有较强的附着力，增强碳酸钙与pvc、其他组分之间的界面作用力，从而使得改性后的碳酸钙与pvc及其他组分之间更牢固的结合，充分起到增强的作用，提高了地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0015]
优选的，所述改性碳酸钙的颗粒直径为30-35nm。
[0016]
通过采用上述技术方案，将改性碳酸钙的颗粒直径控制在纳米级，可以使得改性碳酸钙具有良好的防腐润滑效果，并且具有较强的耐高低温和抗酸碱能力，按照特定的比例范围，并控制改性碳酸钙的颗粒直径在特定的范围内，可以使得改性碳酸钙充分发挥其与对苯二甲酸二辛酯的协同作用，增强pvc的可塑性，并可以在pvc的表面形成一层薄膜，对地板起到保护的作用，进一步的增强地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0017]
同时，控制改性碳酸钙的颗粒直径在此特定的范围内，可以进一步提高改性碳酸钙在与pvc及其他组分混合时的分散性，充分起到补强的作用，提高了地板的抗冲击性能及耐磨性能；若是改性碳酸钙的颗粒直径过小，则不能起到提高地板抗冲击性能及耐磨性能的作用，若改性碳酸钙的颗粒直径过大，则会降低改性碳酸钙在与pvc及其他组分混合时的相容程度，从而同样降低了地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0018]
优选的，所述原料按重量份还包括纳米氢氧化镁12-16份、芳香酸钙5-10份、热塑性淀粉3-5份、莫来石粉末4-6份；其中，热塑性淀粉采用以下方法制得：将淀粉在90-95℃的温度下，干燥4-5h，然后与甘油混合，在80-85℃的温度下，1300-1400r/min的转速下，搅拌混合10-15min，得到热塑性淀粉，其中淀粉与甘油的重量比为（3.0-3.2）：1。
[0019]
通过采用上述技术方案，本申请的纳米氢氧化镁属于无机阻燃剂，按照特定比例将纳米氢氧化镁与pvc及其他组分混合制成地板，纳米氢氧化镁可以受热分解吸收热量，反应生成的金属氧化物覆盖在pvc及其他组分的表面，可以隔绝热量和氧气的传递，从而阻止
地板的持续燃烧，提高了地板的氧指数，与锡酸锌等组分协同进一步提高了地板的阻燃性能。
[0020]
本申请的芳香酸钙与碳酸钙相同，也属于一种无机刚性粒子，并且具有较强的分散性和稳定性，可以在与pvc及其他组分混合时可以充分进行分散，本申请使用特定比例的芳香酸钙加入地板所用的原料中，使得芳香酸钙与本申请的碳酸钙、pvc、聚乙烯蜡等组分按照特定的比例搭配使用，充分发挥彼此间的协同作用，综合提高地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0021]
本申请先将淀粉进行干燥，充分去除淀粉中的水分，降低淀粉中的水分对改性过程产生影响的可能性，并将甘油与淀粉按照特定比例混合，通过特定的反应条件制成热塑性淀粉，同时将热塑性淀粉按照特定比例加入至地板所用原料中，热塑性淀粉可以与碳酸钙、芳香酸钙及pvc等组分混合，并发挥彼此的协同作用，使得地板具有较高的抗冲击性能及耐磨性能；甘油与淀粉的比例过高或过低都会影响甘油对淀粉的增塑效果，从而影响热塑性淀粉对地板的补强效果，同时热塑性淀粉的添加比例过低或过高，都会降低制得的地板的耐冲击性能及耐磨性能。
[0022]
莫来石粉末中的氧化铝的含量较高，与纳米氢氧化镁、锡酸锌按照特定比例混合搭配使用，可以显著提高地板的阻燃性能，并且莫来石粉末具有较高的强度，因此可以与热塑性淀粉、碳酸钙、芳香酸钙及pvc等组分协同提高地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0023]
优选的，所述纳米氢氧化镁采用以下方法进行改性：将纳米氢氧化镁与水混合均匀，得到纳米氢氧化镁悬浊液，将单宁酸、氯化铁分别与水混合均匀，得到单宁酸溶液与氯化铁溶液，将单宁酸溶液与纳米氢氧化镁悬浊液混合均匀，搅拌5-10min，再将氯化铁溶液与单宁酸-纳米氢氧化镁混合液混合均匀，搅拌8-10min，然后过滤、洗涤，在58-62℃的温度下烘干，得到改性纳米氢氧化镁，其中纳米氢氧化镁与水的重量比为1：（3-4），单宁酸与水的重量比为1：（98-102），氯化铁与水的重量比为1：（97-103）。
[0024]
通过采用上述技术方案，采用特定比例的单宁酸和氯化铁作为改性剂，并在特定的反应条件下，对纳米氢氧化镁进行改性处理，增强了纳米氢氧化镁在与pvc及其他组分混合时的分散性，提高了纳米氢氧化镁与pvc及其他组分的相容性，使得纳米氢氧化镁可以充分发挥其阻燃性能，并提高地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0025]
第二方面，本申请提供一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，采用如下技术方案：一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：将所述原料在24-30℃的温度下，混合搅拌5-10min，然后在148-152℃的温度下，混合造粒并挤出，再在168-172℃的温度下进行拉片，经过粉碎，得到颗粒，再将颗粒混合挤出并切割，得到圆片，最后在168-172℃的温度下，密炼挤压成型，得到塑胶地板。
[0026]
优选的，所述颗粒的直径尺寸为3-5mm。
[0027]
优选的，所述圆片的直径尺寸为6-7mm。
[0028]
优选的，所述塑胶地板的厚度为2-3mm。
[0029]
通过采用上述技术方案，本申请先将所有原料混合搅拌，使所有原料先进行预混
合后，再在特定的温度条件下，在双螺杆挤出机内熔融共混并挤出，再在特定的温度条件下，进行拉片、粉碎、切割、挤压成型等工艺过程，制得的地板为同质透心地板，具有较高的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能，并且通过特定的工艺过程，可以使得制得地板具有自然木材所具有的花纹，既满足了目前消费者对木地板所有的花纹的喜爱，又使得地板具有较高的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能。
[0030]
本申请通过严格控制工艺过程中粉碎后的颗粒直径、切割的圆片的直径及挤压成型后塑胶地板的厚度在特定的范围内，使得制得的同质透心的地板具有较高的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能，并且具有自然木材所具有的花纹，同时在铺设时简单快捷；粉碎后的颗粒直径、切割的圆片的直径及挤压成型后塑胶地板的厚度低于或高于特定的范围，都会降低制得的地板的同质透心的效果，降低地板的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能，并且使得制得的地板不能呈现较好的自然木材的花纹效果。
[0031]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请的塑胶地板由于采用特定比例范围的原料混合，并经过特定的工艺条件，而具有较高的抗冲击能力、耐磨性能及阻燃性能；2.本申请的塑胶地板具有自然木材所有的花纹，可以满足广大消费者对于木地板花纹的喜爱，但无需经常保养，不易生虫和发霉；3.本申请的塑胶地板具有较高的抗冲击能力、耐磨性能及阻燃性能，并且铺装简便、耐污能力较好，能够广泛应用于客流量较大的场所。
具体实施方式
[0032]
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0033]
以下制备例、实施例和对比例中：pvc购自浙江汪洋高分子材料有限公司；对苯二甲酸二辛酯购自武汉鑫动益化工有限公司；钙锌稳定剂购自淄博新国风新塑料材料有限公司；莫来石粉末购自安徽省雪纳非金属材料有限公司；单宁酸购自深圳乐芙生物科技有限公司。
[0034]
制备例1热塑性淀粉采用以下方法制得：将30g淀粉在90℃的温度下，干燥4h，然后与10g甘油混合，在80℃的温度下，1300r/min的转速下，搅拌混合10min，得到热塑性淀粉。
[0035]
制备例2热塑性淀粉采用以下方法制得：将32g淀粉在95℃的温度下，干燥5h，然后与10g甘油混合，在85℃的温度下，1400r/min的转速下，搅拌混合15min，得到热塑性淀粉。
[0036]
实施例1一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：将90g pvc、30g对苯二甲酸二辛酯、2g钙锌稳定剂、70g 碳酸钙、10g锡酸锌、7g聚乙烯蜡，在24℃的温度下，混合搅拌5min，然后在148℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒
并挤出，再在168℃的温度下，在二辊密炼机中进行拉片，然后经过粉碎机进行粉碎，得到直径尺寸为3mm的颗粒，再将颗粒放入单螺杆挤出机内混合挤出并切割，得到直径尺寸为6mm的圆片，最后在168℃的温度下，在二辊密炼机中密炼挤压成型，得到厚度为2mm的塑胶地板。
[0037]
实施例2一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：将100g pvc、25g对苯二甲酸二辛酯、5g钙锌稳定剂、60g 碳酸钙、15g锡酸锌、5g聚乙烯蜡，在27℃的温度下，混合搅拌5min，然后在150℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒并挤出，再在170℃的温度下，在二辊密炼机中进行拉片，然后经过粉碎机进行粉碎，得到直径尺寸为4mm的颗粒，再将颗粒放入单螺杆挤出机内混合挤出并切割，得到直径尺寸为6.5mm的圆片，最后在170℃的温度下，在二辊密炼机中密炼挤压成型，得到厚度为2.5mm的塑胶地板。
[0038]
实施例3一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：将110g pvc、20g对苯二甲酸二辛酯、8g钙锌稳定剂、50g 碳酸钙、20g锡酸锌、3g聚乙烯蜡，在30℃的温度下，混合搅拌10min，然后在152℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒并挤出，再在172℃的温度下，在二辊密炼机中进行拉片，然后经过粉碎机进行粉碎，得到直径尺寸为5mm的颗粒，再将颗粒放入单螺杆挤出机内混合挤出并切割，得到直径尺寸为7mm的圆片，最后在172℃的温度下，在二辊密炼机中密炼挤压成型，得到厚度为3mm的塑胶地板。
[0039]
实施例4一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：将98g pvc、27g对苯二甲酸二辛酯、4g钙锌稳定剂、65g 碳酸钙、13g锡酸锌、6g聚乙烯蜡，在27℃的温度下，混合搅拌5min，然后在150℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒并挤出，再在170℃的温度下，在二辊密炼机中进行拉片，然后经过粉碎机进行粉碎，得到直径尺寸为4mm的颗粒，再将颗粒放入单螺杆挤出机内混合挤出并切割，得到直径尺寸为6.5mm的圆片，最后在170℃的温度下，在二辊密炼机中密炼挤压成型，得到厚度为2.5mm塑胶地板。
[0040]
实施例5一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，包括以下步骤：将102g pvc、23g对苯二甲酸二辛酯、6g钙锌稳定剂、55g 碳酸钙、17g锡酸锌、4g聚乙烯蜡，在27℃的温度下，混合搅拌5min，然后在150℃的温度下，放入双螺杆挤出机内混合造粒并挤出，再在170℃的温度下，在二辊密炼机中进行拉片，然后经过粉碎机进行粉碎，得到直径尺寸为4mm的颗粒，再将颗粒放入单螺杆挤出机内混合挤出并切割，得到直径尺寸为6.5mm的圆片，最后在170℃的温度下，在二辊密炼机中密炼挤压成型，得到厚度为2.5mm的塑胶地板。
[0041]
实施例6一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：碳酸钙采用以下方法进行改性：
将50g碳酸钙在75℃的温度下烘干后粉碎，然后将碳酸钙与0.5g硬脂酸、49g乙醇在50℃的温度下混合均匀，在4680r/min的转速下粉碎搅拌5min，之后在85℃的温度下烘干，得到颗粒直径为10nm的改性碳酸钙。
[0042]
实施例7一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：碳酸钙采用以下方法进行改性：将52g碳酸钙在80℃的温度下烘干后粉碎，然后将碳酸钙与0.8g硬脂酸、52g乙醇在52℃的温度下混合均匀，在4700r/min的转速下粉碎搅拌8min，之后在90℃的温度下烘干，得到颗粒直径为50nm的改性碳酸钙。
[0043]
实施例8一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例7的不同之处在于：改性碳酸钙的颗粒直径为30nm。
[0044]
实施例9一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例7的不同之处在于：改性碳酸钙的颗粒直径为35nm。
[0045]
实施例10一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：所用原料还包括12g纳米氢氧化镁、10g芳香酸钙、3g制备例1制备的热塑性淀粉、6g莫来石粉末。
[0046]
实施例11一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例2的不同之处在于：所用原料还包括16g纳米氢氧化镁、5g芳香酸钙、5g制备例2制备的热塑性淀粉、4g莫来石粉末。
[0047]
实施例12一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例11的不同之处在于：纳米氢氧化镁采用以下方法进行改性：将10g纳米氢氧化镁与30g水混合均匀，得到纳米氢氧化镁悬浊液，将1g单宁酸与98g水混合均匀、1g氯化铁与97g水混合均匀，得到单宁酸溶液与氯化铁溶液，将单宁酸溶液与纳米氢氧化镁悬浊液混合均匀，搅拌5min，再将氯化铁溶液与单宁酸-纳米氢氧化镁混合液混合均匀，搅拌8min，然后过滤、洗涤，在58℃的温度下烘干，得到改性纳米氢氧化镁。
[0048]
实施例13一种pvc同质透心木纹塑胶地板的生产工艺，与实施例11的不同之处在于：纳米氢氧化镁采用以下方法进行改性：将10g纳米氢氧化镁与40g水混合均匀，得到纳米氢氧化镁悬浊液，将1g单宁酸与102g水混合均匀、1g氯化铁与103g水混合均匀，得到单宁酸溶液与氯化铁溶液，将单宁酸溶液与纳米氢氧化镁悬浊液混合均匀，搅拌10min，再将氯化铁溶液与单宁酸-纳米氢氧化镁混合液混合均匀，搅拌10min，然后过滤、洗涤，在62℃的温度下烘干，得到改性纳米氢氧化镁。
[0049]
对比例1与实施例2的不同之处在于：pvc为60g、对苯二甲酸二辛酯为10g、钙锌稳定剂为0.5g、碳酸钙为30g、锡酸锌为5g、聚乙烯蜡为2.5g。
[0050]
对比例2
与实施例2的不同之处在于：pvc为150g、对苯二甲酸二辛酯为40g、钙锌稳定剂为12g、碳酸钙为80g、锡酸锌为25g、聚乙烯蜡为10g。
[0051]
性能检测以下对采用实施例1-13、对比例1-2制得的塑胶地板进行抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能的测试，检测结果如表1所示：抗冲击性能：根据gb/t 1843-1996《塑料悬臂梁冲击试验方法》测试塑胶地板的缺口冲击性能，塑胶地板采用v型缺口，摆锤冲击能为5.5j，记录塑胶地板能够承受的冲击强度（kj
·
m-2
）；耐磨性能：根据gb/t 4085-2015《半硬质聚氯乙烯块状地板》进行耐磨性能测试，计算耐磨100转后塑胶地板的体积损失（mm
3
），f
v
=（m
0-m
1
）/n
×
100（m
0
为塑胶地板初始质量，m
1
为磨穿前最后一次称量质量，n为总转数）；阻燃性能：根据gb/t 2406-1993《塑料燃烧性能试验方法 氧指数法》使用氧指数仪测定氧指数（%）。
[0052]
表1 性能检测表项目抗冲击强度（kj
·
m-2
）体积损失（mm
3
）氧指数（%）实施例14.43.535.1实施例24.82.535.6实施例34.33.635.1实施例44.53.535.3实施例54.43.435.4实施例65.12.135.9实施例75.32.135.9实施例85.52.036.1实施例95.51.836.2实施例106.11.540.2实施例116.21.540.5实施例126.51.241.1实施例136.81.341.2对比例12.58.530.1对比例22.79.630.5从表1可以看出，实施例1-5与对比例1-2相比，抗冲击强度及氧指数明显高于对比例1-2，且体积损失明显小于对比例1-2，说明采用实施例1-5制得的同质透心塑胶地板具有较高的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能。
[0053]
实施例6-7的抗冲击强度及氧指数高于实施例2，且体积损失小于实施例2，说明对碳酸钙进行改性处理，可以明显提高碳酸钙与pvc及其他组分混合时的分散性和相容性，从而提高了同质透心塑胶地板的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能。
[0054]
实施例8-9的抗冲击强度及氧指数高于实施例7，且体积损失小于实施例7，说明控制改性碳酸钙的颗粒直径在30-35nm范围，可以提高同质透心塑胶地板的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能。
[0055]
实施例10-11的抗冲击强度及氧指数高于实施例2，且体积损失小于实施例2，说明按照特定比例范围使用纳米氢氧化镁、芳香酸钙、热塑性淀粉及莫来石粉末，可以提高同质透心塑胶地板的抗冲击性能、耐磨性能及阻燃性能。
[0056]
实施例12-13的抗冲击强度及氧指数高于实施例11，且体积损失小于实施例11，说明对纳米氢氧化镁进行改性处理，可以明显提高纳米氢氧化镁与pvc及其他组分混合时的分散性和相容性，使其充分发挥其阻燃作用，从而提高了同质透心塑胶地板的阻燃性能，并且提高了同质透心塑胶地板的抗冲击性能及耐磨性能。
[0057]
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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