一种电子雾化装置及其雾化器的制作方法

本实用新型涉及雾化装置，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术：

现有技术中的电子雾化装置主要由雾化器和电源装置构成。雾化器中的雾化组件对可雾化基质加热雾化，电源装置为雾化器中的雾化组件提供能量。一般情况下，电子雾化装置中还设置用检测用户抽吸的气动开关或咪头，以在检测到用户抽吸时，使电源装置为雾化组件供电，启动电子雾化装置。相关技术中通常需要在该基座上开设专门的启动气道，以供气体通入电源装置中，启动气动开关，则相关技术的雾化器及电子雾化装置存在工艺繁琐，制作成本高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的雾化器，进一步提供一种改进的电子雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括基座、以及套设于所述基座上的外壳，所述基座上设有与电源装置吸合固定的磁吸件；所述磁吸件上设有连通外界和所述电源装置的启动气道。

优选地，所述磁吸件呈柱状，包括两端贯通的中心通孔；所述中心通孔形成所述启动气道。

优选地，所述外壳内侧设有雾化腔以及与所述雾化腔连通的第二进气通道；

所述启动气道与所述第二进气通道相连通。

优选地，所述磁吸件包括设置在所述第二进气通道下部的第一磁吸件、以及与所述第一磁吸件并排且间隔设置的第二磁吸件；

所述启动气道设置在所述第一磁吸件中。

优选地，所述第二磁吸件的两端贯通设置，其内侧形成防呆通道。

优选地，所述外壳内侧设有第一出气通道；所述第一出气通道与所述第二进气通道间隔设置，且与所述雾化腔连通。

优选地，所述基座包括座体以及设置在所述座体上并排且间隔设置的第一支撑柱以及第二支撑柱；

所述第一支撑柱的侧壁上设有连通所述第二进气通道和所述雾化腔的进气孔。

优选地，所述座体上设有供所述磁吸件安装的安装孔。

优选地，所述外壳上设有出气口；

所述雾化器还包括套设于所述外壳设有出气口一端的吸嘴；

所述吸嘴与所述外壳之间留设有间隔，以形成与所述第二进气通道连通的第一进气通道。

优选地，所述外壳上设有与所述第一进气通道和所述第二进气通道连通的进气口。

本实用新型还构造一种电子雾化装置，包括电源装置以及与所述电源装置连接的本实用新型所述的雾化器；所述雾化器的磁吸件上的启动气道与所述电源装置连通。

优选地，所述电源装置包括电源壳、设置于所述电源壳中的电池组件、以及设置在所述电源壳中与所述电池组件连接的气动开关；

所述电源壳套设于至少部分所述雾化器上；所述电源壳中设有与所述磁吸件吸合的磁吸固定件；

所述启动气道与所述气动开关连通设置。

优选地，所述气动开关包括壳体、设置在壳体中的咪头组件；所述壳体内侧设有与所述启动气道连通的咪头气道。

优选地，所述咪头气道弯曲设置。

优选地，所述电源装置包括设置在电源壳中，且位于与所述雾化器连接处的隔离套；

所述磁吸固定件设置在所述隔离套上；

所述隔离套中设有与所述启动气道和所述咪头气道连通的第四进气通道。

实施本实用新型的电子雾化装置及其雾化器，具有以下有益效果：该雾化器通过在磁吸件上开设与外界和电源装置连通的启动气道，其可以省去在雾化器的基座上专门开孔的工序，进而可节省工艺，降低制作成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的剖视图；

图3是图1所示电子雾化装置的雾化器的立体结构示意图；

图4是图3所示雾化器的的剖视图；

图5是图3所示雾化器的吸嘴与外壳分解示意图；

图6是图3所示雾化器局部结构分解示意；

图7是图6所示雾化器的基座、雾化座、密封结构的分解示意图；

图8是图7所示基座的立体结构示意图；

图9是图8所示基座的底面结构示意图；

图10是图3所示磁吸件的立体结构示意图；

图11是图2所示电源装置的剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

需要理解的是，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“第一”、“第二”等术语仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特殊的差别，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个件被认为是“连接”另一个件，它可以是直接连接到另一个件或者可能同时存在居中件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

图1至图2示出了本实用新型一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可应用于雾化烟液、药物等液态介质的雾化，其包括雾化器1以及与该雾化器1机械地和电性地连接的电源装置2。

如图2至图4所示，进一步地，在一些实施例中，该雾化器1可包括外壳10以及基座20。该外壳10套设于基座20上，其可为中空结构。该基座20设置于该外壳10的开口端，其可封堵该外壳10的开口。

进一步地，在一些实施例中，该外壳10包括壳体11；该壳体11的内侧为中空结构。该壳体11的内侧可设置第一隔壁12以及第二隔壁13；该第一隔壁12和该第二隔壁13间隔设置；该第一隔壁12与该壳体11一侧的内侧壁留设有第一间隔，该第二隔壁13与该壳体11的另一侧的内侧壁之间留设有第二间隔。该外壳10内侧设有第二进气通道14；具体地，该第二进气通道14可由该第一间隔形成，其可沿该外壳10的纵向设置，其可供气体进入。该外壳10内侧设有第一出气通道15；该第一出气通道15可由该第二间隔形成，其可与该第二进气通道14并排设置，且其沿该壳体10的纵向设置，其可供雾化气输出。在一些实施例中，该第一隔壁12和该第二隔壁13之间留设有间隔，该间隔形成储液腔16。该外壳10上还设有进气口以及出气口17。进气口设置于该外壳10的侧壁上，其与该第二进气通道14连通，可供气体进入该第二进气通道14中，该出气口设置于该壳体11的顶部，其与该第一出气通道15连通设置，其可供雾化气输出，供用户抽吸。

如图6至图9所示，进一步地，在一些实施例中，该基座20包括座体21、第一支撑柱22以及第二支撑柱23。该座体21的横截面形状以及尺寸与外壳10的横截面的形状以及尺寸相适配，其可位于外壳10的开口端，以封堵该外壳10的开口，该座体21的底面还开设有安装孔211；该安装孔211可以为一个、两个或者多个。该第一支撑柱22和第二支撑柱23设置于该座体21上，且其并排且间隔设置，其分别与该座体21一体成型，具体地，在一些实施例中，其可与座体21通过注塑一体成型。该第一支撑柱22和该第二支撑柱23垂直于座体21设置，其伸入于该外壳10中，其上部可弯折设置形成支撑平台。该外壳10中设有雾化腔24，具体地，该雾化腔24位于该座体21上，且其由该第一支撑柱22和该第二支撑柱23之间的间隔形成，该第二进气通道14和该第一出气通道15均与雾化腔24连通设置。在一些实施例中，该第一支撑柱22的侧壁上设有进气孔221；该进气孔221可以为多个，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该进气孔221也可以为一个。该进气孔221可与该第二进气通道14和雾化腔24连通设置，以供第二进气通道14中的气体进入至该雾化腔24中。

如图4及图10所示，进一步地，在一些实施例中，该雾化器1还包括磁吸件30；该磁吸件30设置于该基座20上，具体地，该磁吸件24可安装于该座体21的安装孔211中，其与该安装孔211对应设置，其可以与电源装置2吸合固定，以将该雾化器1与电源装置2连接固定。在一些实施例中，作为选择地，该磁吸件30可以为两个。在一些实施例中，该磁吸件30可呈柱状，每个磁吸件30为两端贯通设置上，每个磁吸件30上均设有启动气道311；该启动气道311可与外界和电源装置2连通，其可供气体经过并进入电源装置2中，具体地，其与第二进气通道14相连通。可以理解地，在其他一些实施例中，该磁吸件30不限于每个磁吸件30均设有启动气道311；可以一个磁吸件30设置有启动气道即可。通过在磁吸件30上设置启动气道311；该磁吸件30可选自现有的具有两端贯通的中心通孔的磁铁柱，该启动气道311可由该磁铁柱的中心通孔形成，因此无需在基座20上专门打孔形成启动气道311，从而可节省工艺，降低制作成本。

在一些实施例中，该磁吸件30包括第一磁吸件31以及第二磁吸件32。该第一磁吸件31位于第二进气通道14下部，该第二磁吸件31位于第一进气通道15的下部，其与该一磁吸件31并排且间隔设置。该第一磁吸件31为中空且两端贯通结构，该启动气道311设置与该第一磁吸件31中，其可沿该第一磁吸件31的轴向设置，为该第一磁吸件31的中心通孔。气体经过第二进气通道14，到达第一磁吸件31的上部时，部分气体从进气孔211进入雾化腔24中，将雾化气带出，部分气体从启动气道311进入电源装置2中，以启动电源装置2。在一些实施例中，该第二磁吸件32为柱状体，其上可无两端贯通的中心通孔。当然，可以理解地，在一些实施例中，该第二磁吸件32也可两端贯通设置，其内侧可形成防呆通道，该防呆通道可便于安装防呆，因此安装时，省去了辨认第一磁吸件31和第二磁吸件32的工序，提高安装效率。当该第二磁吸件32安装于第二进气通道14下部时，该防呆通道可形成启动气道，与第二进气通道14和电源装置2连通。

如图2至图5所示，进一步地，在一些实施例中，该雾化器还包括吸嘴40；该吸嘴40套设于该外壳10设有出气口17的一端，该吸嘴40包括本体41；该本体41套设于该外壳10的上部，该吸嘴40与该外壳10之间留设有间隔，具体地，该本体41的内侧壁与外壳10的外侧壁之间留设有间隔，该间隔形成第一进气通道42。该第一进气通道42与外界和外壳10上的进气口连通。气体可从第一进气通道42进入，再经过进气口，进入第二进气通道14中，部分气体从进气孔211进入雾化腔24，部分气体从启动气道311进入电源装置2中。

再如图6至图9所示，进一步地，在一些实施例中，该雾化器还包括雾化座50；该雾化座50可套设于该基座20上。在一些实施例中，该雾化座50为中空的筒状结构，其内侧可形成雾化腔24，该雾化座50上设有分别与该第二进气通道115、第一出气通道116连通的第三进气通道51和第二出气通道52；该第三进气通道51和第二出气通道52与该雾化腔24连通设置。

进一步地，在一些实施例中，该雾化器还包括雾化组件60；该雾化组件60设置于雾化座50中，且位于该基座20上部，具体地，其设置于第一支撑柱22和该第二支撑柱23之间，且位于第一支撑柱22和第二支撑柱23的上部形成的支撑平台上，其与座体21之间留设有间隔，供气体流动。该雾化组件60包括多孔体以及设置于该多孔体上的发热体，该多孔体设置在该基座20上，其与储液腔16连通，作为选择地，该多孔体可以为陶瓷多孔体。在一些实施例中，该发热体可与该多孔体通过烧结形成一体结构，其可用于对该多孔体中的雾化介质进行加热雾化。

进一步地，在一些实施例中，该雾化器还包括密封结构70；该密封结构70套设于该雾化座50上部，其位于该雾化座50与储液腔16相接处，其可用于密封该雾化座50与该外壳10之间的间隙。作为选择地，该密封结构70可以为胶套或者橡胶套。可以理解地，在其他一些实施例中，其可不限于硅胶套或者橡胶套。

进一步地，在一些实施例中，该雾化器还包括电极80；该电极可包括两个电极柱，该两个电极柱分别正极柱和负极柱，其可并排设置在该基座20上，其一端可与该发热体导电连接，另一端与电源装置导电连接。

如图2及图11所示，进一步地，在一些实施例中，该电源装置2可包括电源壳201、电池组件202、气动开关203。该电源壳201为长筒状，其套设于至少部分雾化器1的外围，可用于收容该雾化器1、电池组件202、以及气动开关203。电池组件202设置于该电源壳201中，其位于该电源壳201的下部，其与雾化器1连接，可向该雾化器1供电。该气动开关203设置于电源壳201中，其与电池组件202连接，该启动气道311与气动开关203连通设置，当气动开关感应到气体，该气动开关开启，该电池组件202可向雾化器1供电，该雾化组件60可对雾化介质进行加热雾化。当气动开关感应不到气体，该气动开关关闭，该电池组件202停止向雾化器1供电。

进一步地，在一些实施例中，该气动开关203包括壳体2031、以及咪头组件2032。该壳体2031可收容咪头组件2032；该壳体2031中设有咪头气道2033；该咪头气道2033与该启动气道311和咪头组件2032相连通，其可供气体进入咪头组件2032中。在一些实施例中，该咪头气道2033弯曲设置，其可以呈s型、迂回形状或者其他弯曲形状，通过将咪头气道2033弯曲设置，可以增加雾化器1中的漏液或冷凝液进入咪头组件2032的难度，避免漏液或冷凝液直接进入咪头组件2032，并且可延长电池组件202的使用寿命。

进一步地，在一些实施例中，该电源装置2还包括隔离套204；该隔离套204可设置于该电源壳201中，且位于与雾化器1连接处，其可塞入该电源壳201设置，其可将该电池组件202、启动开关203与雾化器1隔离。该隔离套204可以为绝缘套。该隔离套204上设有第四进气通道2041；该第四进气通道2041与该启动气道311和咪头气道2033相连通。

进一步地，在一些实施例中，该电源装置2还包括磁吸固定件205；该磁吸固定件205设置于电源壳201中，且位于该隔离套204上，其与该磁吸件30对应设置，其可以为两个，该两个磁吸件并排且间隔设置，其可分别与第一磁吸件31和第二磁吸件32吸合，进而将该雾化器1和电源装置2连接固定。作为选择地，该磁吸固定件205可以为磁铁柱。

进一步地，在一些实施例中，该电源装置2还包括导电柱206，该导电柱206可沿纵向设置于该隔离套204上，其可与电极80抵接，进而将雾化器1与电源装置2导电连接。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

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