一种新型加热雾化装置的制作方法

本发明涉及烟油加热技术领域，具体涉及一种新型加热雾化装置。

背景技术：

目前，现有的模拟吸烟的电子雾化装置，烟油直接与发热丝接触，通过发热丝加热烟油产生烟雾，以达到模拟吸烟的效果。由于烟油直接与发热丝接触，导致烟油与发热丝长期浸泡容易产生不良物质，并且烟油直接与通电的发热丝接触不仅存在漏电隐患，烟油直接与通电的发热丝的长期接触容易导致烟油变质或者发热丝损坏；而且，现有模拟吸烟的电子雾化装置只设有一个出气口，容易使得未雾化的烟油从出气口被吸出。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型加热雾化装置，旨在解决未雾化的烟油从出气口被吸出以及发热丝直接与烟油相接触的问题。

本发明提供了一种新型加热雾化装置，包括储液容器和加热雾化装置，其中：

所述储液容器用于储存烟油，包括第一外壳、第二外壳、阻油硅胶、烟弹支架、吸油陶瓷、渗油材料以及烟弹下盖；

所述第一外壳套设于所述第二外壳上半部，所述第一外壳的顶部设有第一外壳出气口；所述第二外壳的内部设有隔断，所述隔断的一侧为容纳烟油的腔体，所述隔断的另一侧形成第二外壳出气口，所述第一外壳出气口的位置与所述第二外壳出气口的位置错开，以防止未雾化的烟油从所述第一外壳出气口被吸出；

所述烟弹下盖位于所述第二外壳的底部开口处，所述烟弹下盖设有贯通的空腔并具有一定高度，以容纳所述阻油硅胶、所述烟弹支架、所述吸油陶瓷以及所述渗油材料；

所述阻油硅胶用于避免所述烟油大量涌出，所述烟弹支架用于放置所述阻油硅胶，所述吸油陶瓷位于所述烟弹支架与所述渗油材料之间，所述吸油陶瓷用于避免所述烟油渗出；所述渗油材料为具有微孔的材料，常温状态时所述微孔闭合以使烟油流出，高温状态时所述微孔打开以使烟油渗出；

所述加热雾化装置包括发热丝和底座，所述底座设有具有一定间隔的支柱，以插入所述发热丝，所述发热丝的顶部与所述渗油材料相接触；

所述发热丝将从所述渗油材料渗出的烟油加热雾化为烟雾，所述烟雾从所述第二外壳出气口以及所述第一外壳出气口流出。

进一步地，所述渗油材料为食品级别的微孔陶瓷。

进一步地，所述第一外壳的两侧分别设有第一外壳第一进气口和第一外壳第二进气口；所述第二外壳的两侧分别设有第二外壳第一进气口、第二外壳第二进气口、第二外壳第三进气口以及第二外壳第四进气口；所述第一外壳第一进气口和所述第二外壳第一进气口的位置相对，所述第一外壳第二进气口和所述第二外壳第三进气口的位置相对。

进一步地，所述储液容器还包括密封圈，所述密封圈套设于所述烟弹下盖的外侧，用于避免所述烟油从所述烟弹下盖的侧壁渗出。

所述加热雾化装置还包括发热件支架；所述发热件支架用于放置所述发热丝和所述底座，所述发热件支架为向上开口的柱形结构，所述第二外壳下半部套设于所述发热丝的外围与所述发热件支架的侧壁之间，以使所述发热丝的顶部与所述渗油材料相接触。

进一步地，所述加热雾化装置还包括电池、控制板以及充电板，所述电池分别与所述控制板和所述充电板电性相连，所述电池用于为所述发热丝提供加热能源，所述控制板用于控制所述发热丝的加热时间及加热温度，所述充电板用于为所述电池充电。

进一步地，所述加热雾化装置还包括主机外壳、电池支架以及充电口；所述电池支架用于安装所述电池、所述控制板以及所述充电板，所述充电口位于所述电池支架的底部，所述充电口与所述充电板电性相连；所述充电板通过所述充电口连接外部电源，以为所述电池充电；所述主机外壳套设于所述电池支架的外围；所述主机外壳表面设有散热孔，用于所述电池、所述控制板以及所述充电板的散热；所述主机体外壳还套设于所述发热件支架的外围。

进一步地，所述电池支架的顶端设有凸起的电极，所述电极通过所述发热架底部设有的通孔与所述底座相接。

进一步地，所述加热雾化装置还包括密封硅胶，所述密封硅胶位于所述电池支架顶端与所述发热件支架底部之间，所述密封硅胶用于隔热，所述密封硅胶设有使所述电极穿出的通孔。

进一步地，所述加热雾化装置还包括第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁以及第四磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁安装于所述第二外壳的外壁，所述第三磁铁和所述第四磁铁安装于所述发热件支架的内壁；当所述第二外壳装入所述发热件支架时，所述第一磁铁与所述第三磁铁相吸附，所述第二磁铁与所述第四磁铁相吸附，从而使得所述第二外壳固定于所述发热件支架的外围。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的一种新型加热雾化装置，包括储液容器和加热雾化装置，储液容器包括第一外壳、第二外壳、阻油硅胶、烟弹支架、吸油陶瓷、渗油材料以及烟弹下盖；第一外壳的顶部设有第一外壳出气口；第二外壳的内部设有隔断以形成第二外壳出气口，第一外壳出气口的位置与第二外壳出气口的位置错开；加热雾化装置包括发热丝；通过采用第一外壳与第二外壳双层嵌套以使出气口错开的设计，解决了未雾化的烟油直接从出气口被吸出的问题；通过设置渗油材料解决了发热丝直接与烟油相接触的问题，从而避免了烟油与发热丝直接接触而导致的漏电安全隐患，以及因烟油与发热丝长期接触导致的接触烟油变质或发热丝损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种新型加热雾化装置的储液容器的分解示意图。

图2是本发明实施例提供的一种新型加热雾化装置的储液容器的第一外壳和第二外壳示意图。

图3是本发明实施例提供的一种新型加热雾化装置的储液容器的第一外壳和第二外壳另一方向结构示意图。

图4是本发明实施例提供的一种新型加热雾化装置的储液容器的第一外壳和第二外壳仰视示意图。

图5是本发明实施例提供的一种新型加热雾化装置的储液容器的烟弹下盖仰视示意图。

图6是本发明实施例提供的一种新型加热雾化装置的外观示意图。

图7是本发明实施例提供的一种新型加热雾化装置的外观另一方向结构图。

图8是本发明实施例提供的一种新型加热雾化装置的分解示意图。

图9是本发明实施例提供的一种新型加热雾化装置的部分分解示意图。

图10是本发明实施例提供的一种新型加热雾化装置的发热件支架俯视示意图。

图11是本发明实施例提供的一种新型加热雾化装置的加热组件示意图。

图12是本发明实施例提供的一种新型加热雾化装置的电池支架示意图。

图13是本发明实施例提供的一种新型加热雾化装置的密封硅胶示意图。

上述图中的标记为101、第一外壳；102、第二外壳；1010、第一外壳出气口；1020、第二外壳出气口；1011、第一外壳第一进气口；1012、第一外壳第二进气口；1021、第二外壳第一进气口；1022、第二外壳第二进气口；1023、第二外壳第三进气口；1024、第二外壳第四进气口；1025、腔体；1026、隔断；103、阻油硅胶；104、烟弹支架；105、吸油陶瓷；106、密封圈；107、渗油材料；108、烟弹下盖；20、主机外壳；201、散热孔；210、发热件支架；211、发热丝；212、底座；22、控制板；23、电池；24、充电板；25、电池支架；251、充电口；26、密封硅胶；271、第一磁铁；272、第二磁铁；273、第三磁铁；274、第四磁铁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图与具体实施例，对本发明的技术方案做详细的说明。

本发明提供的一种新型加热雾化装置，如图1至图13所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的一种新型加热雾化装置，包括储液容器和加热组件，加热组件用于对储液容器内储存的烟油进行加热雾化，其中：

储液容器包括第一外壳101、第二外壳102、阻油硅胶103、烟弹支架104、吸油陶瓷105、渗油材料107以及烟弹下盖108；

第一外壳101套设于第二外壳102上半部，第一外壳101的顶部设有第一外壳出气口1010；第二外壳102的内部设有隔断1026，隔断1026的一侧为容纳烟油的腔体1025，隔断1026的另一侧形成第二外壳出气口1020，第一外壳出气口1010的位置与第二外壳出气口1020的位置错开，以防止未雾化的烟油从第一外壳出气口1010被吸出；

烟弹下盖108位于第二外壳102的底部开口处，烟弹下盖108设有贯通的空腔并具有一定高度，以容纳阻油硅胶103、烟弹支架104、吸油陶瓷105以及渗油材料107；

阻油硅胶103用于避免烟油大量涌出，烟弹支架104用于放置阻油硅胶103，吸油陶瓷105位于烟弹支架104与渗油材料107之间，吸油陶瓷105用于避免烟油渗出；渗油材料107为具有微孔的材料，常温状态时所述微孔闭合以使烟油流出，高温状态时所述微孔打开以使烟油渗出；

加热组件包括发热丝211和底座212，底座212设有具有一定间隔的支柱，以插入发热丝211，发热丝211的顶部与渗油材料107相接触；

发热丝211将从渗油材料107渗出的烟油加热雾化为烟雾，烟雾依次从第二外壳出气口1020和第一外壳出气口1010流出。

上述技术方案提供的一种储液容器，通过采用第一外壳101与第二外壳102双层嵌套以使出气口错开的设计，解决了未雾化的烟油直接从出气口被吸出的问题；通过设置渗油材料107解决了发热丝211直接与烟油相接触的问题，从而避免了烟油与发热丝直接接触而导致的漏电安全隐患，以及因烟油与发热丝长期接触导致的接触烟油变质或发热丝损坏的问题。

具体地，由于渗油材料107为具有微孔的材料，常温状态时微孔闭合以使烟油不能接触发热丝211，高温状态时微孔打开以使烟油渗入与发热丝211相接触；当发热丝211加热至指定温度时，储存于第二外壳102内的烟油通过渗油材料107打开的微孔渗入发热丝211内并与发热丝211接触，烟油与发热丝211接触时产生烟雾，烟雾通过第二外壳102第二出气口和第一外壳101第一出气口流出；通过设置渗油材料107避免烟油与发热丝211直接接触，从而避免了烟油与发热丝211直接接触而导致的漏电安全隐患，以及因烟油与发热丝211长期接触导致的接触烟油变质或发热丝211损坏的问题。

作为本发明的一种实施方式，渗油材料107为食品级别的微孔陶瓷。

作为本发明的一种实施方式，第一外壳101的两侧分别设有第一外壳第一进气口1011和第一外壳第二进气口1012；第二外壳102的两侧分别设有第二外壳第一进气口1021、第二外壳第二进气口1022、第二外壳第三进气口1023以及第二外壳第四进气口1024；第一外壳第一进气口1011和第二外壳第一进气口1021的位置相对，第一外壳第二进气口1012和第二外壳第三进气口1023的位置相对。

作为本发明的一种实施方式，所述储液容器还包括密封圈106，密封圈106套设于烟弹下盖108的外侧，用于避免烟油从烟弹下盖108的侧壁渗出。

作为本发明的一种实施方式，该加热雾化装置还包括发热件支架210；发热丝211和底座212放置于发热件支架210内；发热件支架210为向上开口的柱形结构，第二外壳102下半部套设于发热丝211的外围与发热件支架210的侧壁之间，以使发热丝211的顶部与渗油材料107相接触。

作为本发明的一种实施方式，该加热雾化装置还包括电池23、控制板22以及充电板24，电池23分别与控制板22和充电板24电性相连，电池23用于为发热丝211提供加热能源，控制板22用于控制发热丝211的加热时间及加热温度，充电板24用于为电池23充电。

作为本发明的一种实施方式，该加热雾化装置还包括主机外壳20、电池支架25以及充电口251；电池支架25用于安装电池23、控制板22以及充电板24，充电口251位于电池支架25的底部，充电口251与充电板24电性相连；充电板24通过充电口251连接外部电源，以为电池23充电；主机外壳20套设于电池支架25的外围；主机外壳20表面设有散热孔201，用于电池23、控制板22以及充电板24的散热；主机体外壳还套设于发热件支架的外围。

具体地，电池支架25的顶端设有凸起的电极，电极通过发热架底部设有的通孔与底座212相接。

作为本发明的一种实施方式，该加热雾化装置还包括密封硅胶26，密封硅胶26位于电池支架25顶端与发热件支架210底部之间，用于隔热，密封硅胶26设有使电极穿出的通孔。

作为本发明的一种实施方式，该加热雾化装置还包括第一磁铁271、第二磁铁272、第三磁铁273以及第四磁铁274，第一磁铁271和第二磁铁272安装于第二外壳102的外壁，第三磁铁273和第四磁铁274安装于发热件支架210的内壁；当第二外壳102装入发热件支架210时，第一磁铁271与第三磁铁273相吸附，第二磁铁272与第四磁铁274相吸附，从而使得第二外壳102固定于发热件支架210的外围。

以上对本发明的实施例进行了详细的说明，但本发明的创造并不限于本实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下，还可以做出许多同等变型或替换，这些同等变型或替换均包含在本申请的权利要求所限定的保护范围内。

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