一种自动涂胶式卷烟滤嘴通风孔封闭装置的制作方法

本发明涉及卷烟滤嘴通风孔封闭装置。

背景技术：

随着世界各国对烟草与健康的日益重视，世界卫生组织（who）近年来提出采用加拿大深度抽吸模式测定烟气释放物，加拿大深度抽吸模式对抽吸容量、抽吸间隔等抽吸参数进行了规定，同时要求在完全封闭卷烟滤嘴通风孔的状态下进行测定，封闭滤嘴通风孔是开展深度抽吸模式研究的必要手段。

目前封闭滤嘴通风孔的方式主要有特殊卷烟夹持器封闭和胶带缠绕封闭两种方式。特殊卷烟夹持器封闭方式由于其价格昂贵且必须与吸烟机配套使用，不适合推广使用；胶带缠绕封闭方式又分为手工封闭和机械封闭两种方式，手工胶带缠绕封闭方式工作效率低、封闭效果差，机械胶带缠绕封闭方式虽然避免了手工胶带缠绕封闭方式的缺点，但机械胶带缠绕封闭方式本身由于是将胶带缠绕在卷烟滤嘴上，改变了卷烟烟支的性状，且胶带和滤嘴之间容易产生气泡，容易产生胶带开胶的情况，在将烟支插入标准卷烟夹持器时，容易使胶带和卷烟夹持器的迷宫环发生摩擦导致部分胶带与卷烟滤嘴分离，影响卷烟滤嘴通风孔的封闭效果，从而影响到烟气释放量测试结果的稳定性。

技术实现要素：

本发明提供一种自动涂胶式卷烟滤嘴通风孔封闭装置，以实现完全封闭卷烟滤嘴通风孔的目的。

本发明通过以下技术方案来实现：这种自动涂胶式卷烟滤嘴通风孔封闭装置，它包括底座和固连在底座上的支撑杆，其特征在于所述支撑杆上装设有限位滑动杆，所述限位滑动杆固连有涂胶套筒，所述限位滑动杆与支撑杆之间滑动配合连接，所述涂胶套筒顶端开设一注胶口，涂胶套筒内设有与注胶口相通的粘胶液腔室，所述涂胶套筒底端面开设有与卷烟滤嘴相适配的盲道，所述盲道侧壁面开设一与粘胶液腔室相通的出液口；所述底座上装配一旋转套筒，所述旋转套筒轴心孔道内插装一卷烟烟支固定圆筒，所述卷烟烟支固定圆筒筒壁均匀开设有第一进出气孔，所述卷烟烟支固定套筒内装配一胶管，所述胶管的两端分别通过胶圈与卷烟烟支固定圆筒的上下端固连，所述旋转套筒内开设有第一环形腔室和第二环形腔室，所述旋转套筒底部分别开设有与第一环形腔室相通的进气孔和与第二环形腔室相通的第二进出气孔，所述旋转套筒顶部均匀开设有与第一环形腔室相通的出气孔，所述胶圈与卷烟烟支固定圆筒和轴心孔道之间形成环形通道，第二环形腔室壁面开设有与环形通道相通的第三进出气孔，所述旋转套筒与底座活动连接。

所述出气孔轴线与旋转套筒轴线之间夹角α为35°。

本发明取得的技术进步：

本发明旋转套筒在旋转中可使粘胶液腔室的粘胶通过盲道内开设的粘胶出液口以与烟支轴面切线方向均匀涂覆在卷烟滤嘴通风孔部位，避免了现有技术中的胶带缠绕封闭方式在胶带和滤嘴之间容易产生气泡、容易产生胶带开胶和烟气释放物测定过程中影响封闭效果等问题，在卷烟滤嘴通风孔部位可实现均匀涂布液体胶而达到封闭卷烟滤嘴通风孔的目的，具有操作简单、全自动封闭、封闭效果好、不改变卷烟的性状，适用于不同圆周和不同长度卷烟烟支等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为图1中涂胶套筒结构示意图。

图3为图1中旋转套筒结构示意图。

其中：1、底座，2、旋转套筒，3、出气孔，4、卷烟滤嘴，5、涂胶套筒，6、注胶口，7、阻尼限位滑动杆，8、支撑杆，9、出液口，10、粘胶液腔室，11、盲道，12、第二进出气孔，13、第一环形腔室，14、第二环形腔室，15、环形通道，16、密封胶圈，17、第一进出气孔，18、第三进出气孔，19、胶管，20、卷烟烟支固定圆筒，21、进气孔。

具体实施方式

如图1～3所示，这种自动涂胶式卷烟滤嘴通风孔封闭装置它包括底座1和固连在底座1上的支撑杆8，所述支撑杆8上套装一固连有涂胶套筒5的阻尼限位滑动杆7，涂胶套筒5外形为一圆柱体，阻尼限位滑动杆7与支撑杆8之间滑动配合连接，支撑杆8与阻尼限位滑动杆7之间可设置使阻尼限位滑动杆7上下移动的阻尼限位装置，在涂胶套筒5的顶端面开设一注胶口6，在涂胶套筒5内设有与注胶口6相通的粘胶液腔室10，在涂胶套筒5底端面轴心处开设有与卷烟滤嘴4的直径、长度相适配的盲道11，盲道11的直径大于卷烟滤嘴4的直径，盲道11的长度大于卷烟滤嘴4的长度，在盲道11侧壁面开设一与粘胶液腔室10相通的出液口9，该出液口9为长条状出液口；在底座1上装配一旋转套筒2，在旋转套筒2轴心孔道内插装一卷烟烟支固定圆筒20，在该卷烟烟支固定圆筒20的筒壁面均匀开设有第一进出气孔17，所述卷烟烟支固定圆筒20内插装一胶管19，胶管19的内径大于卷烟烟支的直径，该胶管19的两端分别通过密封胶圈16与卷烟烟支固定圆筒20的上下端固连，在卷烟烟支固定圆筒20的两端分别开设一环形凹槽，胶管19的两端分别包裹卷烟烟支固定圆筒20的上下端后，在卷烟烟支固定圆筒20两端的环形凹槽部位分别卡装密封胶圈16后可使卷烟烟支固定圆筒20与密封胶圈16之间实现稳固连接，在旋转套筒2内开设有第一环形腔室13和第二环形腔室14，在旋转套筒2底面分别开设有与第一环形腔室13相通的进气孔21和与第二环形腔室14相通的第二进出气孔12，在旋转套筒2顶面均匀开设有与第一环形腔室13相通的出气孔3，所述出气孔3的轴线与旋转套筒2的轴线之间夹角α为35°，以使出气孔3的出口朝向胶管19内插装的卷烟烟支滤嘴4的方向，在旋转套筒2的轴心孔道内插入装配了胶管19的卷烟烟支固定圆筒20后，在密封胶圈16与卷烟烟支固定圆筒20和轴心孔道之间形成了环形通道15，第二环形腔室14的内壁面开设有与该环形通道15相通的第三进出气孔18，第二进出气孔12依次通经第二环形腔室14、第三进出气孔18后与环形通道（15）相通，旋转套筒2与底座1上开设的孔道活动连接，以使旋转套筒2在该孔道内可自由旋转，并在底座1内装设可使旋转套筒2旋转的驱动装置。

本发明具体使用方法如下：

将胶管19穿入卷烟烟支固定圆筒20后，将探出卷烟烟支固定圆筒20两端的胶管19相向翻转后分别包裹在卷烟烟支固定圆筒20的两端，再用密封胶圈16在卷烟烟支固定圆筒20两端的环形凹槽处加以固定，再将装配了胶管19的卷烟烟支固定圆筒20插入旋转套筒2的轴心孔道内后，轴心孔道与卷烟烟支固定圆筒20两端的密封胶圈16之间形成紧配合，将卷烟烟支插入胶管19内，使卷烟烟支露出卷烟滤嘴4的全部，此时开启气泵，使气流依次经第二进出气孔12、第二环形腔室14、第三进出气孔18后进入环形通道15，此时胶管19受压使得胶管19紧密包裹卷烟烟支，将阻尼限位滑动杆7下移，卷烟滤嘴4被涂胶套筒5的轴心处盲道11套入，狭窄出液口9与卷烟滤嘴4的圆周面以切线方向接触，在旋转套筒2顺时针旋转720°后，出液口9擦拭出的粘胶可将卷烟滤嘴4的通风孔完全封堵，此时阻尼限位滑动杆7上移使涂胶套筒5升起，再通过气泵使气流依次通经进气孔21、第一环形腔室13、出气孔3后对卷烟滤嘴4进行吹气10s，使卷烟滤嘴4涂胶部位快速风干后，启动气泵使气流依次经第一进出气孔17、环形通道15、第三进出气孔18、第二环形腔室14和第二进出气孔12流出，释压的橡胶软管恢复形变释放所固定的卷烟烟支。

本发明选取5个不同规格、不同类型的滤嘴打孔卷烟烟支，样品参数详见下表：

选取1/3的样品在卷烟滤嘴通风孔部位通过本发明均匀涂布薄层液体胶，选取1/3的样品用胶带封闭通风孔，剩余1/3样品备用。

卷烟烟支在未封闭通风孔、胶带封闭通风孔及本发明涂胶封闭通风孔三种状态下，对恒温恒湿箱中平衡（温度：22±1℃，相对湿度：60±3﹪，平衡时间：48h）前后的卷烟物理参数进行测试，测试结果如下：

测试结果表明，未封闭通风孔的卷烟烟支和涂胶封闭通风孔的卷烟烟支的烟支重量基本一致，用胶带封闭通风孔的卷烟烟支重量增加了6.5～10.2%。

封闭通风孔后，卷烟吸阻显著增加，用胶带封闭通风孔和本发明涂胶封闭通风孔的吸阻基本一致。

封闭通风孔后，卷烟滤嘴通风率显著减少，本发明涂胶封闭通风孔后的卷烟滤嘴通风率为0.1～0.6%之间，胶带封闭通风孔后的卷烟滤嘴通风率为0.1～1.0%之间，显然本发明涂胶封闭通风孔优于胶带封闭通风孔。

封闭通风孔后，样品平衡前后的滤嘴通风率基本一致，本发明涂胶封闭通风孔平衡前后的卷烟滤嘴通风率变化为±（0～0.1）%之间，胶带封闭通风孔平衡前后的卷烟滤嘴通风率变化为±（0～0.3）%之间，表明本发明涂胶封闭通风孔优于胶带封闭通风孔。

本发明涂胶封闭通风孔在不改变卷烟烟支重量的情况下，其它各项物理指标与胶带封闭通风孔方法的数据基本一致，涂胶封闭通风孔效果优于用胶带封闭，样品平衡前后各项指标数据变化不大，表明本发明的稳定性和可靠性较好，适于封闭不同圆周和不同长度卷烟烟支的滤嘴通风孔，为一种封闭卷烟滤嘴通风孔的理想装置。

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