一种落料装置的制作方法

本实用新型涉及生产治具领域，尤其涉及一种落料装置。

背景技术：

可降低加热不燃烧烟气温度的结构包括颗粒料和纸筒，现有都是通过人工将颗粒料倒入纸筒内，人工将颗粒料倒入纸筒内不仅精度低、效率低，并且人工操作容易将颗粒料散落在纸筒外，无法保证每个纸筒内的颗粒料的量相同，人工将颗粒料倒入纸筒内不利于可降低加热不燃烧烟气温度的结构的大规模生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种落料装置。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种落料装置，所述落料装置包括进料部、治具和下料板，所述治具上收纳有多个纸筒，纸筒远离所述治具的一端凸出所述治具，所述进料部设有进料孔，所述下料板设置在所述进料部和纸筒之间，所述下料板与所述进料部活动连接，所述下料板能够相对于所述进料部滑动，滑动所述下料板能够使所述进料孔与纸筒连通。

进一步的，所述下料板上设有贯穿所述下料板的第一定位孔，滑动所述下料板能够使所述进料孔与所述第一定位孔连通，滑动所述下料板能够使所述第一定位孔与纸筒连通。

进一步的，所述落料装置还包括定位板，所述定位板设置在纸筒和下料板之间，所述定位板上设有定位柱和第二定位孔，所述第二定位孔贯穿所述定位柱和所述定位板，所述定位柱部分收容在纸筒内，所述第二定位孔与纸筒连通，滑动所述下料板能够使所述第一定位孔与所述第二定位孔连通。

进一步的，所述落料装置还包括底板和安装柱，所述安装柱一端与所述进料部固定连接，所述安装柱另一端与所述底板固定连接，所述治具位于所述底板和所述进料部之间。

进一步的，所述底板上设有第一限位板和第一限位柱，所述治具与所述第一限位板抵接，所述治具与所述第一限位柱抵接。

进一步的，所述进料部上还设有第二限位板，所述第二限位板上设有滑槽，所述下料板部分活动的收容在所述滑槽内。

进一步的，所述第二限位板上设有第二限位柱，所述第二限位柱收容在所述滑槽内，所述下料板上设有限位槽，所述第二限位柱贯穿所述限位槽，所述第二限位柱能够在所述限位槽内滑动。

进一步的，所述下料板上还设有贯穿所述下料板的握持槽，所述进料部部分遮挡所述握持槽。

进一步的，所述落料装置还包括紧料装置，所述紧料装置上设有紧料柱，所述紧料装置能够相对于所述进料部上下滑动使所述紧料柱部分滑进所述进料孔内或者脱离出所述进料孔。

进一步的，所述紧料装置包括安装板和把手，所述紧料柱一端与所述安装板固定连接，所述把手固定安装在所述安装板上，所述进料部上还设有与所述紧料装置形状相匹配的限位部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的落料装置能够同时对多个纸筒进行填料；进料孔用于收容颗粒料，当预设量的颗粒料收容在进料孔内后，滑动下料板使料孔与纸筒连通，此时颗粒料受到重力作用自动掉落在纸筒，从而使每个纸筒内的颗粒料的量都是相同的，相比于人工将颗粒料倒入纸筒内，精度更高、效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的落料装置的分解示意图；

图2为本实用新型的落料装置的另一分解示意图；

图3为本实用新型的落料装置的进料部的立体示意图；

图4为本实用新型的落料装置的定位板的立体示意图；

图5为本实用新型的落料装置的紧料装置的立体示意图；

图6为本实用新型的落料装置的治具的立体示意图；

图7为本实用新型的落料装置的第二限位板的立体示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1至图7，本实用新型提出一种落料装置，所述落料装置包括进料部10、治具20和下料板30，所述治具20上收纳有多个纸筒，纸筒远离所述治具20的一端凸出所述治具20，所述进料部10设有进料孔11，所述下料板30设置在所述进料部10和纸筒之间，所述下料板30与所述进料部10活动连接，所述下料板30能够相对于所述进料部10滑动，滑动所述下料板30能够使所述进料孔11与纸筒连通。

在本实施方式中，所述进料孔11的数量与所述纸筒的数量相同，并且纸筒的位于与所述进料孔11的位置一一对应，从而使所述落料装置能够同时对多个纸筒进行填料；填料时，先滑动所述下料板30使所述进料孔11与纸筒不连通，通过外部加料设备同时往多个所述进料孔11内添加预设量的颗粒料，然后滑动所述下料板30使所述进料孔11与纸筒连通，此时颗粒料受到重力作用自动掉落在纸筒，从而使每个纸筒内的颗粒料的量都是相同的，相比于人工将颗粒料倒入纸筒内，精度更高、效率更高。

进一步的，所述下料板30上设有贯穿所述下料板30的第一定位孔31，滑动所述下料板30能够使所述进料孔11与所述第一定位孔31连通，滑动所述下料板30能够使所述第一定位孔31与纸筒连通。

在本实施方式中，当所述下料板30滑动至所述进料孔11与所述第一定位孔31连通时，所述第一定位孔31与纸筒连通。

进一步的，所述落料装置还包括定位板40，所述定位板40设置在纸筒和下料板30之间，所述定位板40上设有定位柱41和第二定位孔42，所述第二定位孔42贯穿所述定位柱41和所述定位板40，所述定位柱41部分收容在纸筒内，所述第二定位孔42与纸筒连通，滑动所述下料板30能够使所述第一定位孔31与所述第二定位孔42连通。

在本实施方式中，当颗粒料从所述第二定位孔42进入纸筒内时，由于所述定位柱41部分收容在纸筒内，确保颗粒料全部进入纸筒内，从而使每个纸筒内的颗粒料的量都是相同的。

在本实施方式中，所述定位柱41部分收容在纸筒内，所述第二定位孔42与纸筒连通，当所述下料板30滑动至所述第一定位孔31与所述第二定位孔42连通时，所述第一定位孔31与所述进料孔11连通，从而使所述进料孔11与所述纸筒连通。

在本实施方式中，填料时，先滑动所述下料板30使所述进料孔11与所述第一定位孔31不连通，通过外部加料设备同时往多个所述进料孔11内添加预设量的颗粒料，然后滑动所述下料板30使所述进料孔11与所述第一定位孔31连通、所述第一定位孔31与所述第二定位孔42，从而使所述进料孔11与所述纸筒连通，此时颗粒料受到重力作用自动掉落在纸筒。

进一步的，所述落料装置还包括底板50和安装柱60，所述安装柱60一端与所述进料部10固定连接，所述安装柱60另一端与所述底板50固定连接，所述治具20位于所述底板50和所述进料部10之间；所述底板50上设有第一限位板51和第一限位柱52，所述治具20与所述第一限位板51抵接，所述治具20与所述第一限位柱52抵接。

在本实施方式中，所述第一限位柱52和所述第一限位板51用于限制所述治具20的位置，所述第一限位柱52和所述第一限位板51起到定位的作用；当所述治具20与所述第一限位板51抵接、所述治具20与所述第一限位柱52抵接时，才能够开始给纸筒填料。

进一步的，所述进料部10上还设有第二限位板12，所述第二限位板12上设有滑槽14，所述下料板30部分活动的收容在所述滑槽14内。

在本实施方式中，所述下料板30部分活动的收容在所述滑槽14内从而使所述下料板30能够相对于所述进料部10滑动。

进一步的，所述第二限位板12上设有第二限位柱15，所述第二限位柱15收容在所述滑槽14内，所述下料板30上设有限位槽32，所述第二限位柱15贯穿所述限位槽32，所述第二限位柱15能够在所述限位槽32内滑动。

在本实施方式中，所述第二限位柱15贯穿所述限位槽32，所述第二限位柱15用于限制所述下料板30的滑动距离；当所述下料板30朝接近所述第一限位柱52的方向滑动至所述下料板30与所述第二限位柱15抵接时，所述第一定位孔31与所述进料孔11错位，所述第一定位孔31与所述进料孔11不连通；当所述下料板30朝远离所述第一限位柱52的方向滑动至所述下料板30与所述第二限位柱15抵接时，所述第一定位孔31与所述进料孔11连通。

进一步的，所述下料板30上还设有贯穿所述下料板30的握持槽33，所述进料部10部分遮挡所述握持槽33。

在本实施方式中，通过所述握持槽33方便握持所述下料板30，从而方便滑动所述下料板30。

进一步的，所述落料装置还包括紧料装置70，所述紧料装置70上设有紧料柱71，所述紧料装置70能够相对于所述进料部10上下滑动使所述紧料柱71部分滑进所述进料孔11内或者脱离出所述进料孔11。

在本实施方式中，所述紧料柱71的数量与所述进料孔11的数量相同；所述紧料柱71能够部分滑进所述进料孔11内从而将收容在所述进料孔11内的颗粒料压实，使所述进料孔11能够收容更多的颗粒料。

进一步的，所述紧料装置70包括安装板72和把手73，所述紧料柱71一端与所述安装板72固定连接，所述把手73固定安装在所述安装板72上，所述进料部10上还设有与所述紧料装置70形状相匹配的限位部13。

在本实施方式中，通过所述把手73方便握持使用所述紧料装置70，使用时，使所述安装板72部分收容在所述限位部13内并与所述限位部13抵接，此时，所述紧料柱71的位置与所述进料孔11的位置一一对应；所述限位部13能够限制所述紧料装置70的滑动方向，使所述紧料装置70只能够相对于所述进料部10上下滑动。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

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