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您当前的位置： 植酸盐系列产品生产工艺的制作方法
2021-02-02 13:02:37|
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起点商标网 专利名称：植酸盐系列产品生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明提供一种植酸盐系列产品的生产工艺。
植酸(Phytic acid)是从植物种子的糊粉层中提取的一种天然有机磷酸化合物，呈淡黄色浆状液体，分子式C6H18024P6，分子量660.08。目前植酸在医药、日用品及化妆品等领域均有着较广泛的应用，但由于其是一种呈强酸性的液体，故在生产、贮藏、运输及使用等诸方面极不方便，同时也使其应用范围受到一定限制。
本发明的目的旨在提供一种植酸盐系列产品的生产工艺，该工艺简单，植酸盐产品的生产、贮藏、运输、保管及使用均方便，同时应用范围广，从而进一步拓宽植酸的应用范围，弥补现有技术的不足。
本发明主要是以稀植酸与碱性化合物为主要原料在一定工艺条件下反应生成植酸盐，然后经减压浓缩、结晶、离心、干燥等步骤而制得各种植酸盐系列产品。
本发明的工艺路线如下稀植酸→成盐→减压浓缩→冷却结晶→离心→干燥→植酸盐成品下面结合上述工艺路线对本发明作详细说明。
1、成盐旨在将植酸与碱性化合物反应生成各种植酸盐。采用5-10%的稀植酸溶液，碱性化合物主要采用氢氧化物，也有极个别为金属氧化物或金属单质，成盐反应温度为50-90℃，反应时间1-2小时，原则上容易成盐的取较低温度，较短反应时间，不易成盐的则取较高温度，较长反应时间，控制溶液PH8-10。较常用的植物盐有以下16种植酸钾、植酸铋、植酸锝、植酸铟、植酸铝、植酸钡、植酸镁、植酸镱、植酸锡、植酸锑、植酸钴、植酸银、植酸铅、植酸铁、植酸铜、植酸铵。其化学反应式分别如下
2、上述成盐反应结束后，在80-95℃及减压条件下将反应料液进行浓缩，时间为3-4小时。
3、冷却结晶将上述浓缩料液冷却至0-10℃，以便使生成的植酸盐产品结晶折出。结晶过程最好加进乙醇或丙酮，可使结晶更加完全，提高植酸盐产品收率。乙醇或丙酮的加入量一般为1∶1～2。
4、离心将上述结晶后的料液离心去水后再进行干燥，旨在加快干燥速度，节约能源，并使晶体更加完整，大小均匀。离心机转速2500-4000转/分，离心时间15-40分钟。
5、干燥将上述离心甩干后的稠状物料在90-100℃下进行干燥即为本发明的植酸盐产品。
本发明的主要优点在于1、工艺简单，操作方便，无“三废”。
2、植酸盐产品用途极为广泛。植酸在碱性产品中不能使用，而植酸盐在酸性、碱性、中性条件下均可发挥作用。
3、植酸盐在生产、贮藏、运输、保管以及使用方面均比植酸方便得多。
4、植酸呈强酸性，不能直接口服，而绝大多数植酸盐均可直接口服。
实施例(仅以植酸钾、植酸铋为例，其余产品大同小异)例1、植酸钾取5%植酸溶液100kg，用氢氧化钾(KOH)调PH8-10，控制温度为50℃，反应1小时，其化学反应式见式1。
将上述反应物抽入浓缩锅内，在80℃条件下减压浓缩3小时，然后冷却2小时。
将冷却的浓缩物抽入结晶锅内，在0-10℃条件下结晶。
将结晶物放入离心机风，在2500-4000转/分的条件下离心甩干25分钟。最后将结晶物放入干燥器内，在95-100℃温度下干燥，得植酸钾成品。外观为白色或浅黄色粉末。植酸钾在医药、化妆品及食品加工中均有着广泛的应用。
例2植酸铋取5%植酸溶液100kg，用氢氧化铋调PH8-10，控制温度95℃，反应2小时。化学反应式参见式2。
将上述反应物抽入浓缩锅内，在95℃条件下减压浓缩4小时。然后冷却2小时。
将已冷却的浓缩物抽入结晶锅内，10-20℃条件下结晶。
把结晶物放入离心机内，在2500-4000转/分条件下离心甩干30分钟。
将结晶放入干燥器内，在95-100℃温度下干燥0.5-1小时，得植酸铋产品，外观为白色粉末，植酸铋主要用于医药，口服植酸铋，能减少胃液分泌，用于治疗胃炎，十二指肠炎、胃溃疡、十二指肠溃疡与腹泻等。
权利要求
1.一种植酸盐系列产品生产工艺，其特征在于采用5-10%稀植酸液和碱性化合物在50-95℃、PH8-10条件下反应1-2小时，然后经减压浓缩、冷却结晶、离心、干燥即为植酸盐产品，所述碱性化合物包括氢氧化物、金属氧化物或金属单质，其常用植酸盐产品的化学反应式分别为
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于冷却结晶过程加入乙醇或丙酮。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于减压浓缩温度80-95℃，时间为3-4小时。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于离心时间15-40分钟。
全文摘要
一种植酸盐系列产品的生产工艺，以5—10％稀植酸与碱性化合物为主要原料反应生成植酸盐，然后经减压浓缩、冷却结晶、离心、干燥等工序制得各种固体植酸盐产品。本发明工艺简单，操作方便，各种植酸盐产品的用途极为广泛，使用中不受pH限制，尤其是在生产、贮藏、运输、保管等诸方面均比植酸方便得多，从而大大拓宽了植酸的应用范围，是植酸的理想换代产品。
文档编号C07F9/117GK1064279SQ91106638
公开日1992年9月9日 申请日期1991年2月23日 优先权日1991年2月23日
发明者雷学军 申请人:雷学军
技术领域：
本发明提供一种植酸盐系列产品的生产工艺。
植酸(Phytic acid)是从植物种子的糊粉层中提取的一种天然有机磷酸化合物，呈淡黄色浆状液体，分子式C6H18024P6，分子量660.08。目前植酸在医药、日用品及化妆品等领域均有着较广泛的应用，但由于其是一种呈强酸性的液体，故在生产、贮藏、运输及使用等诸方面极不方便，同时也使其应用范围受到一定限制。
本发明的目的旨在提供一种植酸盐系列产品的生产工艺，该工艺简单，植酸盐产品的生产、贮藏、运输、保管及使用均方便，同时应用范围广，从而进一步拓宽植酸的应用范围，弥补现有技术的不足。
本发明主要是以稀植酸与碱性化合物为主要原料在一定工艺条件下反应生成植酸盐，然后经减压浓缩、结晶、离心、干燥等步骤而制得各种植酸盐系列产品。
本发明的工艺路线如下稀植酸→成盐→减压浓缩→冷却结晶→离心→干燥→植酸盐成品下面结合上述工艺路线对本发明作详细说明。
1、成盐旨在将植酸与碱性化合物反应生成各种植酸盐。采用5-10%的稀植酸溶液，碱性化合物主要采用氢氧化物，也有极个别为金属氧化物或金属单质，成盐反应温度为50-90℃，反应时间1-2小时，原则上容易成盐的取较低温度，较短反应时间，不易成盐的则取较高温度，较长反应时间，控制溶液PH8-10。较常用的植物盐有以下16种植酸钾、植酸铋、植酸锝、植酸铟、植酸铝、植酸钡、植酸镁、植酸镱、植酸锡、植酸锑、植酸钴、植酸银、植酸铅、植酸铁、植酸铜、植酸铵。其化学反应式分别如下
2、上述成盐反应结束后，在80-95℃及减压条件下将反应料液进行浓缩，时间为3-4小时。
3、冷却结晶将上述浓缩料液冷却至0-10℃，以便使生成的植酸盐产品结晶折出。结晶过程最好加进乙醇或丙酮，可使结晶更加完全，提高植酸盐产品收率。乙醇或丙酮的加入量一般为1∶1～2。
4、离心将上述结晶后的料液离心去水后再进行干燥，旨在加快干燥速度，节约能源，并使晶体更加完整，大小均匀。离心机转速2500-4000转/分，离心时间15-40分钟。
5、干燥将上述离心甩干后的稠状物料在90-100℃下进行干燥即为本发明的植酸盐产品。
本发明的主要优点在于1、工艺简单，操作方便，无“三废”。
2、植酸盐产品用途极为广泛。植酸在碱性产品中不能使用，而植酸盐在酸性、碱性、中性条件下均可发挥作用。
3、植酸盐在生产、贮藏、运输、保管以及使用方面均比植酸方便得多。
4、植酸呈强酸性，不能直接口服，而绝大多数植酸盐均可直接口服。
实施例(仅以植酸钾、植酸铋为例，其余产品大同小异)例1、植酸钾取5%植酸溶液100kg，用氢氧化钾(KOH)调PH8-10，控制温度为50℃，反应1小时，其化学反应式见式1。
将上述反应物抽入浓缩锅内，在80℃条件下减压浓缩3小时，然后冷却2小时。
将冷却的浓缩物抽入结晶锅内，在0-10℃条件下结晶。
将结晶物放入离心机风，在2500-4000转/分的条件下离心甩干25分钟。最后将结晶物放入干燥器内，在95-100℃温度下干燥，得植酸钾成品。外观为白色或浅黄色粉末。植酸钾在医药、化妆品及食品加工中均有着广泛的应用。
例2植酸铋取5%植酸溶液100kg，用氢氧化铋调PH8-10，控制温度95℃，反应2小时。化学反应式参见式2。
将上述反应物抽入浓缩锅内，在95℃条件下减压浓缩4小时。然后冷却2小时。
将已冷却的浓缩物抽入结晶锅内，10-20℃条件下结晶。
把结晶物放入离心机内，在2500-4000转/分条件下离心甩干30分钟。
将结晶放入干燥器内，在95-100℃温度下干燥0.5-1小时，得植酸铋产品，外观为白色粉末，植酸铋主要用于医药，口服植酸铋，能减少胃液分泌，用于治疗胃炎，十二指肠炎、胃溃疡、十二指肠溃疡与腹泻等。
权利要求
1.一种植酸盐系列产品生产工艺，其特征在于采用5-10%稀植酸液和碱性化合物在50-95℃、PH8-10条件下反应1-2小时，然后经减压浓缩、冷却结晶、离心、干燥即为植酸盐产品，所述碱性化合物包括氢氧化物、金属氧化物或金属单质，其常用植酸盐产品的化学反应式分别为
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于冷却结晶过程加入乙醇或丙酮。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于减压浓缩温度80-95℃，时间为3-4小时。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于离心时间15-40分钟。
全文摘要
一种植酸盐系列产品的生产工艺，以5—10％稀植酸与碱性化合物为主要原料反应生成植酸盐，然后经减压浓缩、冷却结晶、离心、干燥等工序制得各种固体植酸盐产品。本发明工艺简单，操作方便，各种植酸盐产品的用途极为广泛，使用中不受pH限制，尤其是在生产、贮藏、运输、保管等诸方面均比植酸方便得多，从而大大拓宽了植酸的应用范围，是植酸的理想换代产品。
文档编号C07F9/117GK1064279SQ91106638
公开日1992年9月9日 申请日期1991年2月23日 优先权日1991年2月23日
发明者雷学军 申请人:雷学军
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