雾化器进气气流调节结构的制作方法

本实用新型涉及一种雾化器进气结构，特别涉及一种可方便精准调节的雾化器进气气流调节结构。

背景技术：

目前流行的电子烟产品中，最重要的部件是雾化器，雾化器的核心部件是雾化芯。电子烟雾化芯设置电发热体，以电发热体加热电子烟油使之雾化后吸食，这是电子烟吸食的基本过程。在电子烟吸食过程中需要电、油、气三个通路，第一是电通路，保证为雾化芯发热体供电发热；第二是烟油通路，供应雾化芯烟油，保证雾化原料的供应；第三是空气通路，引入外界空气，以保证吸出气流通畅，才能带走烟油的烟雾，实现吸食目的。

但是电子烟雾化器是一个复杂的系统性结构，一般情况下需要发热功率、烟油供应量及空气进气量达到系统性平衡，才能实现雾化吸食的最佳效果。因此，各种通路均需要进行必要的调节，如通过调节发热丝加热功率来调节发热温度，通过调整烟油进油量来适应雾化量大小，同时也需要调整空气进气量来适应上述的发热丝功率和烟油供应量的需求。如口吸时需要小发热功率、小烟油量和小进气量，而肺吸时则需要大功率发热、大烟油量和大进气量。

而目前的电子烟产品中，进气量的调节一般还都处于粗放调节的阶段，基本上通过通或断的两种状态进行调节。即使有的电子烟产品使用了无档次连续调节的效果，如调节是使用双孔转动对齐与错开实现的，但是这种调节位置和档次都不能从表观上直接的感知到，只能通过推测确定进气量。以至于并不好掌握，不能很好的适应于电子烟进气量调节的需求。

鉴于上述情况，本实用新型设计人设计了一款可以实现精准调节的雾化器进气气流调节的结构，能够适用于各种雾化器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种雾化器进气气流调节结构，可以方便的实现进气气流的精准调节。

本实用新型第一种雾化器进气气流调节结构，所述雾化器设置环形底座，环形底座内形成进气缓冲腔，环形底座的环形壁面设置进气孔，环形底座外侧转动设置环形进气调节环，环形进气调节环设置进气调节孔。其中：所述雾化器还设置有雾化芯和进气管，所述雾化芯和进气管固定设置在底座上，所述进气管设置进气端和出气端，进气端设置在环形底座内并与进气缓冲腔连通，出气端穿过底座指向雾化芯发热体，所述出气端设置出气气流调节装置。实现进气气流量双重调节的功能。

上述所述的雾化器进气气流调节结构中，所述进气管出气端设置的出气气流调节装置包括设置在进气管出气端的出气孔和设置在出气端的调节冒，所述调节冒设置对应的出气调节孔，调节冒转动设置在进气管出气端端部。可以实现从雾化芯内部调节进气的空气流量。

上述所述的雾化器进气气流调节结构中，所述调节冒外缘表面设置轴向齿条，所述表面轴向齿条为多条平行排列设置。拨动齿条即可实现调节冒的旋转动作。

上述所述的雾化器进气气流调节结构中，所述进气管出气端的端面设置出气孔，所述出气孔为条形孔，所述调节冒出气调节孔也设置呈同样结构的条形孔，旋转调节冒可以调节出气孔与出气调节孔之间的中心线夹角，改变进气通道的面积。设置长条形孔的目的是通过夹角变换调节气流通道的面积。

上述所述的雾化器进气气流调节结构中，所述底座进气孔为设置在底座环形壁面上的径向条形孔，所述条形孔内设置条形硅胶密封体，条形硅胶密封体沿长度方向设置多数个径向分进气孔，多数个径向分进气孔弧形排列且面积依次增大或者减小。分进气孔表观可见，调节状态是明示的。

上述所述的雾化器进气气流调节结构中，所述进气调节环设置第一进气调节孔和第二进气调节孔，第一进气调节孔为与底座进气孔对应的条形孔，第二进气调节为孔的形状和面积对应于条形硅胶密封体最大分气孔的形状和面积。设置多个调节孔可组合处多种调节状态。

本实用新型的第二种雾化器进气气流调整结构，包括雾化芯，其中：所述雾化芯设置进气管，所述进气管设置进气端和出气端，进气端通过底座与外界空气连通，出气端指向雾化芯发热体，所述出气端设置出气气流调节装置。此结构为单独从内部调节进气量的结构。

上述所述的雾化器进气气流调整结构中，所述进气管出气气流调节装置包括设置在出气端端面的出气孔和调节冒，所述调节冒转动设置在进气管出气端端部，所述调节冒设置对应于出气端出气孔的出气调节孔。

上述所述的雾化器进气气流调整结构中，所述调节冒外缘表面设置轴向齿条，所述表面轴向齿条为多条平行排列设置；所述进气管出气端端面设置的出气孔为条形孔，所述调节冒出气调节孔也设置同样条形孔，旋转调节冒可以调节出气孔与出气调节孔之间的中心线夹角，改变进气通道的面积。

本实用新型的第三种雾化器进气气流调整结构，包括雾化器环形底座，环形底座内形成进气缓冲腔，底座环形壁面设置进气孔，环形底座外侧设置环形进气调节环，环形进气调节环设置进气调节孔。其中：所述环形底座壁进气孔为设置在底座环形壁面上的径向条形孔，所述条形孔设置条形硅胶密封体，条形硅胶密封体沿长度方向设置多数个径向分进气孔，多数个径向分进气孔呈环形排列且面积依次增大或减小；所述进气调节环设置第一进气调节孔和第二进气调节孔，第一进气调节孔为与底座进气孔对应的条形孔，第二进气调节孔为对应于条形硅胶密封条最大面积分进气孔的开孔。

本实用新型的第四种雾化器进气气流调整结构，包括雾化器环形底座，环形底座内形成进气缓冲腔，底座环形壁面设置进气孔，环形底座外侧设置环形进气调节环，环形进气调节环设置进气调节孔。其中：所述环形底座壁进气孔为设置在底座环形壁面上的径向条形孔，所述条形孔设置条形硅胶密封体，条形硅胶密封体沿长度方向设置多数个径向分进气孔，多数个径向分进气孔呈环形排列且面积依次增大或减小；所述进气调节环设置进气调节孔，所述进气调节孔为与底座进气孔对应的条形孔。

本实用新型第五种雾化器进气气流调整结构，包括雾化器环形底座，环形底座内形成进气缓冲腔，底座环形壁面设置进气孔，环形底座外侧设置环形进气调节环，环形进气调节环设置进气调节孔。其中：所述环形底座壁进气孔为设置在底座环形壁面上的径向条形孔，所述条形孔设置条形硅胶密封体，条形硅胶密封体沿长度方向设置多数个径向分进气孔，多数个径向分进气孔呈环形排列且面积依次增大或减小；所述进气调节环设置进气调节孔，所述进气调节孔为对应于条形硅胶密封条最大面积分进气孔的开孔。

本实用新型中，由于在雾化器的进气气流调节结构中设置了出气端的出气气流调节装置和底座的进气气流调节装置，进而可以实现进气气流双重调节的作用，也可以更为精准的实现气流流量调整的目的，而且从表观上直接表示出了进气气流的调节状态。出气气流通过出气通道的面积进行调整，进气气流通过不同的分进气孔实现气流调整。通过双调节装置的组合调节，完全可以实现精准调节的目的。

另外，本实用新型也可以设置成单独内部调节的结构和单独外部调节的结构，而且底座上的进气气流调节结构也可以分为两种情形独立存在，结构都比较简单，而且方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的雾化器进气气流调节结构立体分解图；

图2是本实用新型实施例1的雾化芯进气气流调节结构组装剖面示意图。

图中所示：1为发热体；2为调节冒；3为雾化芯；4为底座；5为硅胶密封条；6、为进气调节环；7、为底盖；8为进气管下段；9为进气管上段。

21为出气调节孔；22为轴向齿条；31为出气孔；41为条形进气孔；42为进气缓冲腔；51为分进气孔；61为定位卡条；62为第一进气调节孔；63为第二进气调节孔。

具体实施方式

下面以具体实施例结合附图对本实用新型进行详细说明，但附图和具体实施例仅限于对本实用新型技术方案的解释，其中所做的任何描述均不影响保护范围的限定。

实施例1：如图1、图2所示，本实施例是一种雾化器进气孔和出气口双重调节气流流量的装置。

本实施例空气进气口的调节结构是这样的，进气口用于调节进入进气缓冲腔42的进气量。

其中的雾化芯3装设在环形底座4的上端面上，环形底座4的下端设置底盖7，底盖7与环形底座4固定连接后在底座4内部形成进气缓冲腔42。环形底座4的环形壁面上设置一径向的长条形进气孔41，现有技术中也设置同样的长条形进气孔，但是本实施例不是直接使用该进气孔来进气的，而是在该进气孔41的位置设置硅胶密封条5，硅胶密封条5的形状、位置和大小相当于进气孔41，并固定设置在进气孔41内。将硅胶密封条5的径向上开设多数个开孔，作为分进气孔51，成为如图所示是五个分进气孔。该五个分进气孔51的面积并不相同，左边最大，右边最小，由左到右依次减小，分别定义为①、②、③、④、⑤。设置此结构的目的是通过遮挡部分分进气孔时，便可以打开另一部分分进气孔。依据分进气孔的遮挡及打开状况可以有多种不同的通气量组合，而且组合状态通过观察分进气孔的数量和大小即可以从表观上感知调节状态，进而可以实现进气的精准调节。

为配合该些分进气孔51的使用，在环形底座4外侧设置进气调节环6，进气调节环6与环形底座4转动设置，并在进气调节环6的环形壁面上开设长条形的第一进气调节孔62，该第一进气调节孔62的大小、位置刚好对应环形底座4上的长条形进气孔41，再结合硅胶密封条5和其上设置的分进气孔51的作用，可以实现多种遮挡组合。如第一进气调节孔62刚好位于进气孔41的位置对齐时，打开全部五个分进气孔①、②、③、④、⑤，实现进气量最大；当第一进气调节孔62从左侧开始遮挡分进气孔①时，则打开的是其余②、③、④、⑤四个分进气孔；接着是③、④、⑤；其次是④、⑤；最后是⑤，一种有五种状态可供选择。从右侧开始遮挡分进气孔⑤时，则打开①、②、③、④；接着是①、②、③；其次是①、②和最后的①，有四种通气状态可供选择。因而该结构的进气调节可以实现九档次调节，且调节状态表观明了清楚，调节效果比较好，可以实现精准调节。

另外，本实施例还可以在进气调节环6的壁面上开设一径向的第二进气调节孔63，该第二进气调节孔63的大小尺寸位置与最大的分进气孔①相当。在具体调节进气量时可以将第二进气孔63分别对准每一个分进气孔，具备五种进气调节状态。再结合第一进气调节孔的九种状态，便可以实现14种调节状态。基本上能够满足雾化芯的进气调节要求。

如图1所示，为了控制进气调节环6的转动和定位，在进气调节环6的环形内壁上设置多数个轴向外凸的定位齿条61，在相对应位置的底座4外壁上设置对应的凹坑，以实现卡合定位作用。

本实施例的调节结构中还设置了出气端调节结构，如图1和2所示，该出气端调节结构是这样的。由于雾化芯3是装设在环形底座4上端面的，而需要将环形底座4进气缓冲腔42的空气引入到雾化芯3的位置，因而引入了进气管的概念。又由于雾化芯3与底座4组装连接，因而将进气管设置为两段结构，分为进气管上段9和进气管下段8。其中的进气管上段9和进气管下段8在雾化芯3与底座4组装时密封连接成连通的进气管道(如图2所示)。进气端的调节装置设置在了底座和调节环之间，而出气端的调节装置设置在进气管上段9的端部。

如图1和图2所示，该出气端的调节装置包括进气管上段9，进气管9的上端形成出气端，出气端是在进气管上段9的端部设置端面，端面上设置长条形出气孔31。同时在该出气端的端部设置转动的调节冒2，调节冒2密封的转动设置在出气端端面外侧。调节冒2的端部也设置同样规格的对应的出气调节孔21。出气调节孔21与出气孔31可以相互对应对齐和错开。而转动调节冒2时出气孔31和出气调节孔21的中线夹角会发生变化，当中线夹角为0度时，则出气孔31与出气调节孔21对齐，处于最大面积通气状态。而中线夹角为90度时，则出气孔31与出气调节孔21刚好十字交叉，此时处于最小面积通气状态。

如图1和图2所示，由于调节冒2的设置是为了向雾化芯3供气，因而需要将调节冒2的进气调节孔尽量靠近和对准雾化芯3法人发热体1时效果较好。因而本实施例将调节冒2设置在了发热体1的下侧，从端部转动调节冒2的角度有一定的难度，因而在调节冒2的外缘表面上设置了多数条轴向齿条22，这些轴向齿条平行排列在外缘表面上，在拨动齿条22时便可以实现调节冒2的转动角度，实现进气量的调节。

通过上述结构的设置，可以实现雾化器在进气气流上的双重调节，且调节状态表观可见，因而可以实现较为精准的进气调节。

实施例2：本实施例的结构不再使用上述实施例的双重调节结构，而是只在底座4的进气结构中设置进气调节装置，即如同实施例1的进气调节结构，而在雾化芯3的进气管上段9的端部不再设置调节冒2，进入的空气直接指向发热体。只保留底座4的进气孔与进气调节环之间的调节结构，这种结构也可以实现上述本实用新型的基本目的，达到调节状态表观可见的效果。

实施例3：

本实施例是在实施例2基础上的变种结构，实施例2中去掉了雾化芯的出气端调节结构，只保留了底座的表观可见的分档次调节结构。在本实施例中，调节结构继续简化，只保留第一调节孔62，不再设置第二调节孔，因而具有9个状态表观可见的调节档次。

实施例4：

本实施例也是在实施例2基础上的变种结构，实施例2中去掉了雾化芯的出气端调节结构，只保留了底座的表观可见的分档次调节结构。在本实施例中，调节结构继续简化，只保留第二调节孔63，不再设置第一调节孔，因而具有5个状态表观可见的调节档次。

实施例5：

本实施例是在实施例1基础上的简化，去掉底座4与进气调节环之间的调节结构，只保留固定的进气孔41。而同时保留雾化芯3出气端的调节冒2的结构，实现从雾化芯内部调节进气量的功能。该功能的实现需要拆卸雾化器才能够实现。

综上所述，上述仅仅是以具体实施例对本实用新型进行的必要说明，并不能用于限定保护范围。本领域技术人员在上述本实用新型实施例的基础上，仍然可以提出其他的实施方案，但是只要在本实用新型主要思路内的结构，均应属于本实用新型的保护范围。

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