烟草加工设备的制作方法

本发明涉及烟草设备领域，具体而言，涉及一种烟草加工设备。

背景技术：

烟草加工设备包括滚筒装置，滚筒装置用于烟草加香、加料、加湿等加工工艺。如图1所示烟草加工设备包括承载部1和可转动地安装在承载部1上的滚筒2，滚筒2能够以滚筒2的轴线为转动中心线转动。承载部1包括设置在滚筒2的轴向的第一端的第一承载部件11和设置在滚筒2的轴向的第二端的第二承载部件12。滚筒2的两端分别可转动地套设在第一承载部件11和第二承载部件12中。滚筒2的第一端高于第二端。位于滚筒2的第一端的第一承载部件11上设置有与滚筒2连通的进料口3，位于滚筒2的第二端的第二承载部件12上设置有与滚筒2连通的出料口4。

烟草加工设备工作时，承载部1处于静止状态，滚筒1以转动中心线为轴作回转运动，滚筒2的第一端与第一承载部件11的交接处a和滚筒2的第二端与第二承载部件12的交接处b处需要设置密封结构5以防止漏料。密封结构5包括布袋密封(如图2中a图)、v型橡胶密封(如图2中b图)和双弹性环形软连接密封(如图2中c图)。密封结构5的技术关键是利用密封材料的弹性变形，使密封接触面保持有效接触，达到防治漏料的效果，优点是结构简单，安装难度小；缺点之一是可靠性不足，会些许的漏料，密封材料寿命短。当加工精度不足或调试质量不好时，该缺点就体现的更加突出明显，漏料会很严重。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种烟草加工设备，以改善相关技术的密封结构的可靠性不高的问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烟草加工设备，烟草加工设备包括：

承载部；

滚筒，其轴向的一端可转动地安装在承载部上；以及

迷宫式的密封结构,包括密封板和设有与密封板相适配的容纳槽的密封座，密封板的第一端和密封座中的一个与承载部连接，另一个与滚筒连接，密封板的第二端为自由端并插入容纳槽中。

在一些实施例中，密封座包括：

底板；

第一立板，立设在底板上；

第二立板，立设在底板上，并与第一立板间隔布置，以在第二立板和第一立板之间形成容纳槽。

在一些实施例中，密封结构包括沿滚筒的轴向并排布置的至少两个密封板，相邻两个密封板间隔设置，密封槽与密封板一一对应地设置。

在一些实施例中，

承载部包括套设在滚筒内的筒状部件，滚筒的内周面上设置有凸沿，密封板和密封座中的一个设置在凸沿的内表面上，另一个设置在筒状部件的外周面上。

在一些实施例中，密封板的第一端连接在凸沿的内表面上，密封板沿平行于凸沿的内表面的方向朝筒状部件的外周面延伸，密封座安装在筒状部件的外周面上。

在一些实施例中，烟草加工设备还包括密封压条，密封压条设置在密封板的远离凸沿的一侧并与凸沿连接，以将密封板固定在凸沿上。

在一些实施例中，

密封压条的靠近筒状部件的一端与筒状部件的外周面之间的距离大于密封座的高度。

在一些实施例中，

密封座在滚筒的轴向上与凸沿间隔布置；

密封座的高度小于凸沿的靠近筒状部件的一端与筒状部件的外周面之间的距离。

在一些实施例中，烟草加工设备还包括设置在凸沿和密封板之间的密封垫板，以使密封板弹性抵押容纳槽的侧壁。

在一些实施例中，承载部包括设在滚筒的轴向的第一端的第一承载部件和设在滚筒的轴向的第二端的第二承载部件，密封结构包括设在滚筒的第一端与第一承载部件之间的第一密封结构和设在滚筒的第二端与第二承载部件之间的第二密封结构。

应用本发明的技术方案，烟草加工设备的滚筒和承载部件之间采用迷宫式的密封结构，有利于弥补加工精度不足或调试质量不好而造成的可靠性不足的缺点，达到了降低维护难度、提高密封效果、避免漏料的目的。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了相关技术的烟草加工设备的结构示意图；

图2示出了相关技术的烟草设备的三种可选的密封结构的示意图；以及

图3示出了本发明的实施例的烟草加工设备的密封结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3示出了本发明的实施例的烟草加工设备的局部的结构示意图。如图3所示，烟草加工设备包括承载部1、滚筒2和迷宫式的密封结构，滚筒2的轴向的一端可转动地安装在承载部1上；迷宫式的密封结构包括密封板6和设有与密封板6相适配的容纳槽的密封座5，密封板6的第一端和密封座5中的一个与承载部1连接，另一个与滚筒2连接，密封板6的第二端为自由端并插入容纳槽中。

本实施例的烟草加工设备的滚筒2和承载部件1之间采用迷宫式的密封结构，有利于弥补加工精度不足或调试质量不好而造成的可靠性不足的缺点，达到了降低维护难度、提高密封效果、避免漏料的目的。

密封座5包括底板、第一立板和第二立板，第一立板立设在底板上；第二立板立设在底板上，并与第一立板间隔布置，以在第二立板和第一立板之间形成容纳槽。

在一些实施例中，密封结构包括沿密封板6的后端方向并排布置的至少两个密封板6，相邻两个密封板5间隔设置，密封槽与密封板一一对应地设置，从而进一步地提高了密封效果。

承载部1包括套设在滚筒2内的筒状部件21，滚筒2的内周面上设置有凸沿21，密封板6和密封座5中的一个设置在凸沿21的内表面上，另一个设置在筒状部件11的外周面上。

密封板6的第一端连接在凸沿21的内表面上，密封板6沿平行于凸沿21的内表面的方向朝筒状部件11的外周面延伸，密封座5安装在筒状部件5的外周面上。

密封座5在滚筒2的轴向上与凸沿21间隔布置；密封座5的高度小于凸沿21的靠近筒状部件11的一端与筒状部件11的外周面之间的距离。

密封座5与滚筒2的用于安装密封板6的凸沿21的内表面的具有一定的间距，以防止滚筒2转动的过程中密封座5与凸沿21发生碰撞或摩擦。密封座5的高度小于凸沿21的靠近筒状部件11的一端与筒状部件11的外周面之间的距离，也有利于密封座5与凸沿21发生碰撞或摩擦。

密封座5的第一立板和第二立板之间的间距(也即容纳槽的宽度)与密封板6的厚度相适配，密封板5厚度如果为5mm，则容纳槽的宽度控制在6±1mm。

烟草加工设备还包括密封压条7，密封压条7设置在密封板6的远离凸沿21的一侧并与凸沿21连接，以将密封板6固定在凸沿21上。

密封压条7的靠近筒状部件11的一端与筒状部件11的外周面之间的距离大于密封座5的高度。密封压条7的靠近筒状部件11的一端与密封座5的顶端的间距15±5mm的间距，目的是防止密封座5与密封垫板8或密封压条7发生干涉和降低密封板6的安装难度。

烟草加工设备还包括设置在凸沿21和密封板6之间的密封垫板8，以使密封板5弹性抵押容纳槽的侧壁。

密封垫板8的厚度以密封板6安装后与密封座5有轻微的压迫为判断标准，按尺寸链计算，介于5mm的间距至5mm的间距和迷宫密封支架2的立板厚度总和。密封压条7利用原有部件即可。安装时，先安装密封垫板8，再安装密封板6，然后用密封压条7压紧。运行时，密封板6随筒体2作回转运动，密封座5的第一立板和第二立板的间距小，不容易存物料，即使会有落入物料，密封板6也能够大部分把物料从筒状部件11的侧面或顶部带到底部而掉出来，从而起到密封作用。

承载部1包括设在滚筒2的轴向的第一端的第一承载部件和设在滚筒2的轴向的第二端的第二承载部件，密封结构包括设在滚筒2的第一端与第一承载部件之间的第一密封结构和设在滚筒2的第二端与第二承载部件之间的第二密封结构。

以上仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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