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您当前的位置： 一种木质纤维素环保加工工艺的制作方法
2021-02-02 12:02:29|
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[0001]
本发明涉及木质纤维素加工方法领域，具体涉及一种木质纤维素环保加工工艺。
背景技术：
：
[0002]
木质纤维素，是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性。广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。其技术作用主要是：触变、防护、吸收、载体和填充剂。
[0003]
木质纤维其主要的原料均为秸秆原料，通过相应的切割粉碎，磨粉后与其余辅料进行相应的复配后制备而成，由于木质纤维素后续使用的品质要求高，针对于原料也有一定的前期处理，保证原料的优越性能，而现有技术中，针对于与秸秆原料一般都是进行普通的清洗晒干处理，这样的处理工艺并不能保证原料的优越性能，因此一套系统科学的秸秆前期处理，是现阶段迫切需要开发的。
技术实现要素：
：
[0004]
本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保的木质纤维素环保加工工艺。
[0005]
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种木质纤维素环保加工工艺，包括以下步骤：
[0006]
消毒：将废旧木质物放置到负压消毒箱内，注入臭氧及高温水蒸气，在内外压差的作用下臭氧及高温水蒸气对废旧木质物进行消毒，消毒完后对废旧木质物进行烘干；
[0007]
破碎：把废旧木质物放于一次切断机进料输送带上进行一次切断，一次切断后的物料经输送带输送到二次切断机输送带入口进行二次切断，二次切断的物料经输送带输送到破碎机中，废旧木质物破碎后得到破碎物，然后将破碎物平铺摊晾，然后在其中泼洒防腐液，然后进行翻拌后，静置25-35min；
[0008]
混合处理：将破碎物输送到混合罐中，加入乙醇溶液，低温搅拌均匀，搅拌温度为10-16℃，将破碎物浸没其中使破碎物增重至160-164％，然后加入酸助剂中使破碎物增重至180-185％，取出，升温至50-60℃，静置，风干得到预处理木质纤维；
[0009]
超声处理：将预处理木质纤维浸入增强胶黏溶液中进行超声波处理，使增强胶黏溶液均匀包覆预处理木质纤维素，然后浸入温度为62-70℃凝固浴中，取出水洗；
[0010]
成型处理：将水洗后的木质纤维送入牛奶蛋白纤维纺丝原液中，固化，牵伸，牵伸倍数为0.2-0.5，干燥，定型得到绿色环保木质纤维素。
[0011]
进一步的，超声波处理过程中，料液比为14：20，超声作用功率为400-560w，超声频率为30-79khz，全程超声时间为15-25min，其中每超声4-5s静止1s。
[0012]
进一步的，s2中所用凝固浴的组分包括：硫酸、硫酸钠、硫酸锌，其中硫酸的浓度为20-30g/l，硫酸钠的浓度为80-100g/l，硫酸锌的浓度为45-54g/l。
[0013]
进一步的，所述的防腐液由以下重量份的原料制成：苯甲酸6-8份、苯甲酸钠8-10
份、山梨酸2-4份、山梨酸钾1-3份、丙酸钙6-8份、葡萄柚籽提取物1-3份、花椒提取物6-8份、有机酸5-7份、甲壳素1-3份、壳聚糖2-4份、去离子水60-80份。
[0014]
本发明的有益效果：本发明加工工艺简单，科学规范，采用废旧木质物作为原料的使用，保证的原料的廉价性能，同时能够有效回收利用资源，加工时，洁净无污染，制备后得到的木质纤维素性能更加优越。
具体实施方式：
[0015]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0016]
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0017]
实施例1
[0018]
本发明提供一种木质纤维素环保加工工艺，包括以下步骤：
[0019]
消毒：将废旧木质物放置到负压消毒箱内，注入臭氧及高温水蒸气，在内外压差的作用下臭氧及高温水蒸气对废旧木质物进行消毒，消毒完后对废旧木质物进行烘干；
[0020]
破碎：把废旧木质物放于一次切断机进料输送带上进行一次切断，一次切断后的物料经输送带输送到二次切断机输送带入口进行二次切断，二次切断的物料经输送带输送到破碎机中，废旧木质物破碎后得到破碎物，然后将破碎物平铺摊晾，然后在其中泼洒防腐液，然后进行翻拌后，静置25-35min；
[0021]
混合处理：将破碎物输送到混合罐中，加入乙醇溶液，低温搅拌均匀，搅拌温度为10-16℃，将破碎物浸没其中使破碎物增重至160-164％，然后加入酸助剂中使破碎物增重至180-185％，取出，升温至50-60℃，静置，风干得到预处理木质纤维；
[0022]
超声处理：将预处理木质纤维浸入增强胶黏溶液中进行超声波处理，使增强胶黏溶液均匀包覆预处理木质纤维素，然后浸入温度为62-70℃凝固浴中，取出水洗；
[0023]
成型处理：将水洗后的木质纤维送入牛奶蛋白纤维纺丝原液中，固化，牵伸，牵伸倍数为0.2-0.5，干燥，定型得到绿色环保木质纤维素。
[0024]
进一步的，超声波处理过程中，料液比为14：20，超声作用功率为400-560w，超声频率为30khz，全程超声时间为15min，其中每超声4s静止1s。
[0025]
进一步的，s2中所用凝固浴的组分包括：硫酸、硫酸钠、硫酸锌，其中硫酸的浓度为20g/l，硫酸钠的浓度为80g/l，硫酸锌的浓度为45g/l。
[0026]
进一步的，所述的防腐液由以下重量份的原料制成：苯甲酸6份、苯甲酸钠8份、山梨酸2份、山梨酸钾1份、丙酸钙6份、葡萄柚籽提取物1份、花椒提取物6份、有机酸5份、甲壳素1份、壳聚糖2份、去离子水60份。
[0027]
实施例2
[0028]
本发明提供一种木质纤维素环保加工工艺，包括以下步骤：
[0029]
消毒：将废旧木质物放置到负压消毒箱内，注入臭氧及高温水蒸气，在内外压差的作用下臭氧及高温水蒸气对废旧木质物进行消毒，消毒完后对废旧木质物进行烘干；
[0030]
破碎：把废旧木质物放于一次切断机进料输送带上进行一次切断，一次切断后的物料经输送带输送到二次切断机输送带入口进行二次切断，二次切断的物料经输送带输送到破碎机中，废旧木质物破碎后得到破碎物，然后将破碎物平铺摊晾，然后在其中泼洒防腐液，然后进行翻拌后，静置25-35min；
[0031]
混合处理：将破碎物输送到混合罐中，加入乙醇溶液，低温搅拌均匀，搅拌温度为10-16℃，将破碎物浸没其中使破碎物增重至160-164％，然后加入酸助剂中使破碎物增重至180-185％，取出，升温至50-60℃，静置，风干得到预处理木质纤维；
[0032]
超声处理：将预处理木质纤维浸入增强胶黏溶液中进行超声波处理，使增强胶黏溶液均匀包覆预处理木质纤维素，然后浸入温度为62-70℃凝固浴中，取出水洗；
[0033]
成型处理：将水洗后的木质纤维送入牛奶蛋白纤维纺丝原液中，固化，牵伸，牵伸倍数为0.2-0.5，干燥，定型得到绿色环保木质纤维素。
[0034]
进一步的，超声波处理过程中，料液比为14：20，超声作用功率为400-560w，超声频率为79khz，全程超声时间为25min，其中每超声5s静止1s。
[0035]
进一步的，s2中所用凝固浴的组分包括：硫酸、硫酸钠、硫酸锌，其中硫酸的浓度为30g/l，硫酸钠的浓度为100g/l，硫酸锌的浓度为54g/l。
[0036]
进一步的，所述的防腐液由以下重量份的原料制成：苯甲酸8份、苯甲酸钠10份、山梨酸4份、山梨酸钾3份、丙酸钙8份、葡萄柚籽提取物3份、花椒提取物8份、有机酸7份、甲壳素3份、壳聚糖4份、去离子水80份。
[0037]
对比例
[0038]
以下为本发明实施例1、实施例2、现有技术和国家标准中纤维素的各项性能指标对比：
[0039] 实施例1实施例2现有技术国家标准ph7.87.67.67.5
±
0.1含水率2.6％2.4％4.8％5％
[0040]
由上表可知，本实施例1、实施例2中制备的木质纤维素，其各项指标均高于国家标准，且相对于现有技术中的木质纤维素而言，性能指标也有很大的提升。
[0041]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
[0001]
本发明涉及木质纤维素加工方法领域，具体涉及一种木质纤维素环保加工工艺。
背景技术：
：
[0002]
木质纤维素，是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性。广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。其技术作用主要是：触变、防护、吸收、载体和填充剂。
[0003]
木质纤维其主要的原料均为秸秆原料，通过相应的切割粉碎，磨粉后与其余辅料进行相应的复配后制备而成，由于木质纤维素后续使用的品质要求高，针对于原料也有一定的前期处理，保证原料的优越性能，而现有技术中，针对于与秸秆原料一般都是进行普通的清洗晒干处理，这样的处理工艺并不能保证原料的优越性能，因此一套系统科学的秸秆前期处理，是现阶段迫切需要开发的。
技术实现要素：
：
[0004]
本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保的木质纤维素环保加工工艺。
[0005]
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种木质纤维素环保加工工艺，包括以下步骤：
[0006]
消毒：将废旧木质物放置到负压消毒箱内，注入臭氧及高温水蒸气，在内外压差的作用下臭氧及高温水蒸气对废旧木质物进行消毒，消毒完后对废旧木质物进行烘干；
[0007]
破碎：把废旧木质物放于一次切断机进料输送带上进行一次切断，一次切断后的物料经输送带输送到二次切断机输送带入口进行二次切断，二次切断的物料经输送带输送到破碎机中，废旧木质物破碎后得到破碎物，然后将破碎物平铺摊晾，然后在其中泼洒防腐液，然后进行翻拌后，静置25-35min；
[0008]
混合处理：将破碎物输送到混合罐中，加入乙醇溶液，低温搅拌均匀，搅拌温度为10-16℃，将破碎物浸没其中使破碎物增重至160-164％，然后加入酸助剂中使破碎物增重至180-185％，取出，升温至50-60℃，静置，风干得到预处理木质纤维；
[0009]
超声处理：将预处理木质纤维浸入增强胶黏溶液中进行超声波处理，使增强胶黏溶液均匀包覆预处理木质纤维素，然后浸入温度为62-70℃凝固浴中，取出水洗；
[0010]
成型处理：将水洗后的木质纤维送入牛奶蛋白纤维纺丝原液中，固化，牵伸，牵伸倍数为0.2-0.5，干燥，定型得到绿色环保木质纤维素。
[0011]
进一步的，超声波处理过程中，料液比为14：20，超声作用功率为400-560w，超声频率为30-79khz，全程超声时间为15-25min，其中每超声4-5s静止1s。
[0012]
进一步的，s2中所用凝固浴的组分包括：硫酸、硫酸钠、硫酸锌，其中硫酸的浓度为20-30g/l，硫酸钠的浓度为80-100g/l，硫酸锌的浓度为45-54g/l。
[0013]
进一步的，所述的防腐液由以下重量份的原料制成：苯甲酸6-8份、苯甲酸钠8-10
份、山梨酸2-4份、山梨酸钾1-3份、丙酸钙6-8份、葡萄柚籽提取物1-3份、花椒提取物6-8份、有机酸5-7份、甲壳素1-3份、壳聚糖2-4份、去离子水60-80份。
[0014]
本发明的有益效果：本发明加工工艺简单，科学规范，采用废旧木质物作为原料的使用，保证的原料的廉价性能，同时能够有效回收利用资源，加工时，洁净无污染，制备后得到的木质纤维素性能更加优越。
具体实施方式：
[0015]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0016]
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0017]
实施例1
[0018]
本发明提供一种木质纤维素环保加工工艺，包括以下步骤：
[0019]
消毒：将废旧木质物放置到负压消毒箱内，注入臭氧及高温水蒸气，在内外压差的作用下臭氧及高温水蒸气对废旧木质物进行消毒，消毒完后对废旧木质物进行烘干；
[0020]
破碎：把废旧木质物放于一次切断机进料输送带上进行一次切断，一次切断后的物料经输送带输送到二次切断机输送带入口进行二次切断，二次切断的物料经输送带输送到破碎机中，废旧木质物破碎后得到破碎物，然后将破碎物平铺摊晾，然后在其中泼洒防腐液，然后进行翻拌后，静置25-35min；
[0021]
混合处理：将破碎物输送到混合罐中，加入乙醇溶液，低温搅拌均匀，搅拌温度为10-16℃，将破碎物浸没其中使破碎物增重至160-164％，然后加入酸助剂中使破碎物增重至180-185％，取出，升温至50-60℃，静置，风干得到预处理木质纤维；
[0022]
超声处理：将预处理木质纤维浸入增强胶黏溶液中进行超声波处理，使增强胶黏溶液均匀包覆预处理木质纤维素，然后浸入温度为62-70℃凝固浴中，取出水洗；
[0023]
成型处理：将水洗后的木质纤维送入牛奶蛋白纤维纺丝原液中，固化，牵伸，牵伸倍数为0.2-0.5，干燥，定型得到绿色环保木质纤维素。
[0024]
进一步的，超声波处理过程中，料液比为14：20，超声作用功率为400-560w，超声频率为30khz，全程超声时间为15min，其中每超声4s静止1s。
[0025]
进一步的，s2中所用凝固浴的组分包括：硫酸、硫酸钠、硫酸锌，其中硫酸的浓度为20g/l，硫酸钠的浓度为80g/l，硫酸锌的浓度为45g/l。
[0026]
进一步的，所述的防腐液由以下重量份的原料制成：苯甲酸6份、苯甲酸钠8份、山梨酸2份、山梨酸钾1份、丙酸钙6份、葡萄柚籽提取物1份、花椒提取物6份、有机酸5份、甲壳素1份、壳聚糖2份、去离子水60份。
[0027]
实施例2
[0028]
本发明提供一种木质纤维素环保加工工艺，包括以下步骤：
[0029]
消毒：将废旧木质物放置到负压消毒箱内，注入臭氧及高温水蒸气，在内外压差的作用下臭氧及高温水蒸气对废旧木质物进行消毒，消毒完后对废旧木质物进行烘干；
[0030]
破碎：把废旧木质物放于一次切断机进料输送带上进行一次切断，一次切断后的物料经输送带输送到二次切断机输送带入口进行二次切断，二次切断的物料经输送带输送到破碎机中，废旧木质物破碎后得到破碎物，然后将破碎物平铺摊晾，然后在其中泼洒防腐液，然后进行翻拌后，静置25-35min；
[0031]
混合处理：将破碎物输送到混合罐中，加入乙醇溶液，低温搅拌均匀，搅拌温度为10-16℃，将破碎物浸没其中使破碎物增重至160-164％，然后加入酸助剂中使破碎物增重至180-185％，取出，升温至50-60℃，静置，风干得到预处理木质纤维；
[0032]
超声处理：将预处理木质纤维浸入增强胶黏溶液中进行超声波处理，使增强胶黏溶液均匀包覆预处理木质纤维素，然后浸入温度为62-70℃凝固浴中，取出水洗；
[0033]
成型处理：将水洗后的木质纤维送入牛奶蛋白纤维纺丝原液中，固化，牵伸，牵伸倍数为0.2-0.5，干燥，定型得到绿色环保木质纤维素。
[0034]
进一步的，超声波处理过程中，料液比为14：20，超声作用功率为400-560w，超声频率为79khz，全程超声时间为25min，其中每超声5s静止1s。
[0035]
进一步的，s2中所用凝固浴的组分包括：硫酸、硫酸钠、硫酸锌，其中硫酸的浓度为30g/l，硫酸钠的浓度为100g/l，硫酸锌的浓度为54g/l。
[0036]
进一步的，所述的防腐液由以下重量份的原料制成：苯甲酸8份、苯甲酸钠10份、山梨酸4份、山梨酸钾3份、丙酸钙8份、葡萄柚籽提取物3份、花椒提取物8份、有机酸7份、甲壳素3份、壳聚糖4份、去离子水80份。
[0037]
对比例
[0038]
以下为本发明实施例1、实施例2、现有技术和国家标准中纤维素的各项性能指标对比：
[0039] 实施例1实施例2现有技术国家标准ph7.87.67.67.5
±
0.1含水率2.6％2.4％4.8％5％
[0040]
由上表可知，本实施例1、实施例2中制备的木质纤维素，其各项指标均高于国家标准，且相对于现有技术中的木质纤维素而言，性能指标也有很大的提升。
[0041]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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