一种缓冲和防漏气道及电子烟的制作方法

本发明属于电子烟领域，特别涉及一种缓冲和防漏气道及电子烟。

背景技术：

电子烟包括吸嘴、通气管和底座，吸嘴用于对接用户的嘴，通气管用于排出雾化后的烟油；底座用于承载雾化芯和油仓，以及作为空气的进气口。空气从底座的下方进入，带走雾化芯中的被雾化后的烟油，空气混杂着烟油从通气管流到用户的嘴中。

现有的电子烟中，气流进入底座之后会直接涌入通气管，气流流速时快时慢，气流高速地冲到嘴里口感不好，而且过快的气流可能会带着回油或冷凝液甚至是灰尘跑到嘴里。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缓冲和防漏气道及电子烟，避免气流带着杂质跑入嘴中。

为实现上述目的，本发明提供了一种缓冲和防漏气道，包括进气块，所述进气块内设有一条主气道、至少一条第一气道和至少一条第二气道，所述第一气道和所述第二气道的数量相同，所述第一气道的起点设于进气块的下侧，所述第一气道、第二气道和主气道依次连通，所述主气道的终点设于进气块的上侧，所述第一气道的起点设置成一处弯折使气流在进入时改变流向，所述第一气道的最高点高于所述第二气道的起点，所述第一气道和对应的所述第二气道之间设置成另一处弯折使气流在行进过程中改变流向，所述第二气道本身具有若干处弯折使气流在行进过程中改变流向。

采用上述方案，气流反复多次弯折有效地减缓了气流冲击的强度，较长的气道也容易平衡气流运动速度的稳定性，而且也弯折的气道也防止异物进入用户的嘴中，如此优化用户的口感；此时少量的异物会堆积在气道的弯折处。

作为上述方案的改进，还包括电极钉，所述电极钉为阶梯轴造型，所述电极钉部分插入所述进气块，所述电极钉覆盖住对应的所述第一气道的起点，所述电极钉与所述第一气道的起点之间存在间隙。采用上述方案，利用电极钉和进气块之间的布局自然形成了弯折，布局巧妙、结构简单且节省空间，空气撞击到进气块的下侧后横向运动进入第一气道。

在其他方案中，第一气道为一根单独的管道，第一气道在起点位置提前弯折（比如起点位置弯折成l型），然后剩余部分插入进气块与进气块形成一体即可。

作为上述方案的改进，所述进气块的下侧具有沉槽，所述进气块在沉槽的表面设有两个用于收纳电极钉凸台，所述进气块在沉槽的表面设有若干第一气道的起点，当电极钉插入凸台，所述凸台的高度为电极钉与第一气道的起点的间隙高度。采用上述方案，凸台既可以容纳电极钉，又可以与沉槽共同限定出间隙的高度，又可以限定出第一气道的起点；而且凸台的设计方便稳定地收纳电极钉和延伸出来的电极丝，此时电极丝可以缠绕在电极钉的侧面，被电极钉的轴肩位置挤压。

在其他方案中，进气块的下侧为平面，电极钉可以直接插入进气块，不过需要抬起一段高度用于形成间隙，此时电极丝缠绕在电极丝的侧面被一齐带入槽内。

作为上述方案的改进，所述进气块包括底座和覆盖在底座上的顶盖，所述底座和所述顶盖之间通过为可拆卸连接，所述底座和所述顶盖之间共同限定出第一气道和第二气道。采用上述方案，第一气道和第二气道采用组合结构方便分别加工第一气道和第二气道，降低加工的难度，提高生产效率。

在其他方案中，进气块可以是一个整体，先在外侧钻出多个相交的直孔，然后封堵部分直孔的起点或终点，最后让相邻直孔内连通形成弯折和完整的气道。

作为上述方案的改进，所述底座上设有竖直的第一气道，所述底座的上侧设有用于形成第二气道的一半的通道，所述顶盖的下侧设有用于形成第二气道另一半的通道，所述底座和所述顶盖拼接后，两个通道组合形成完整的第二气道。采用上述方案，第一气道用于进气，同时竖直的第一气道加工方便，第二气道分别由底座上表面和顶盖下表面形成，制作方便结构简单，可以组合形成其他各种弯曲造型的第二气道，更好地减缓气流的冲击。

在其他方案中，可以单独地在底座上设置第一气道，然后单独在顶盖上设置第二气道，所述底座连接所述顶盖之后，第一气道和第二气道对接连通即可。

作为上述方案的改进，以底座和顶盖的侧面为起点，以底座和顶盖的中心为终点，沿着起点到终点的方向，所述底座依次设有逐层下沉和收窄的环形的沉槽，所述顶盖依次设有逐层朝所述底座隆起和收窄的环形的台阶，沉槽和台阶组合后形成逐层下降的所述第二气道。采用上述方案，第二气道分为若干层，每层的第二气道为环形，相邻层的第二气道从上到下逐渐缩窄，然后气流从四周汇集到中间，第二气道体积大也起到了缓冲和收纳气体的作用；而且由于第二气道的外侧高于内侧，所以第二气道本身还具有储油功能，防止烟油、冷凝液回流到进气块之外的作用。

在其他方案中，所形成的第二气道为斜线造型，即所述底座的上表面设有一条朝向中心下沉且倾斜的长条形沟槽，相应地所述顶盖的下表面设有一条朝向中心隆起且倾斜的长条形棱台，当底座和顶盖结合之后，第二气道自然从外到中间逐渐倾斜。在具有上述结构的基础上，底座和顶盖的其他位置不做严格要求，可以适当地调整和增加其他结构。

作为上述方案的改进，所述第一气道设置四条，所述顶盖在正对四条所述第一气道的终点的位置设置成环形的平面，用于汇合气流。采用上述方案，使得气流的进气更加平缓均匀。在其他方案中，也可以仅仅设置两条所述第一气道，分别位于左右两侧，分别被两个电极钉覆盖。

作为上述方案的改进，所述底座的中心设有圆槽，所述底座在圆槽上设有两个贯通所述圆槽并且用于收纳电极丝的穿孔，所述顶盖的中心设有贯通上下侧的用于收纳雾化芯的穿孔。采用上述方案，方便电极丝从底座的中心位置穿出，而且不会干扰到第一气道和第二气道的活动路径。

为实现上述目的，本发明提供了一种电子烟，包括上述的缓冲和防漏气道。作为上述方案的改进，电子烟还包括外壳，所述外壳的上端设有出气口，所述外壳的下端敞开，所述外壳的下端内侧收纳所述进气块；顺序连接的通气管和雾化芯，两者均布置在所述外壳内，所述通气管的上端连接所述外壳的出气口，所述雾化芯的下端连接所述进气块的主气道，所述外壳的内侧、所述进气块的上侧、所述通气管的外侧和所述雾化芯的外侧共同限定一个作为油仓的空腔；弹性的密封环，布置在所述进气块的中心，用于夹持发热丝。采用上述方案，电子烟结构简单制作方便，进气均匀平缓，杂质和冷凝液不会进入嘴中，口感稳定。

本发明具有如下有益效果：在使用过程中，外部气流从多个第一气道进入，分散进入有益于缓冲气流，然后气流横向弯折进入电子烟内部，被减缓后的气流往中间走、往上走完成反复弯折，通过减缓气流，同时还可以防止空气中的杂质和上面的冷凝液进入嘴中（被拦在某一个弯折处）。

附图说明

图1是一种实施例下电子烟的正面剖视图；

图2是一种实施例下电子烟的侧面剖视图；

图3是一种实施例下电子烟的侧面视图；

图4是一种实施例下电子烟的仰视图；

图5是一种实施例下底座的立体图；

图6是一种实施例下电子烟的爆炸图。

附图标记说明：10、第一气道；20、第二气道；30、电极钉；41、底座；42、顶盖；51、外壳；52、通气管；53、雾化芯；54、密封环。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参照图1至图6，本发明公开了一种缓冲和防漏气道及电子烟，主要的创新点在于优化电子烟中的进气位置的结构，确保吸嘴吸到平缓的气流，缺少杂质的气流以及避免冷凝液回流。

如图1、图2和图6所示，电子烟包括外壳51、通气管52、雾化芯53、密封环54、进气块和电极钉30。所述外壳51的上端设有出气口，所述外壳51的下端敞开，所述外壳51的下端内侧收纳所述进气块；通气管52和雾化芯53顺序连接，两者均布置在所述外壳51内，所述通气管52的上端连接所述外壳51的出气口，所述雾化芯53的下端连接所述进气块的主气道（位于中间），此时所述外壳51的内侧、所述进气块的上侧、所述通气管52的外侧和所述雾化芯53的外侧共同限定一个作为油仓的空腔；密封环54为弹性材质，布置在所述进气块的中心，用于夹持发热丝；而发热丝的两条引线后续穿过进气块到达外侧，被电极钉30夹持固定。

图1中可以看到，通气管52、雾化芯53和密封环54都处于外壳51的中心位置，雾化芯53的进液口与所述油仓连通，而外壳51的内侧夹持着进气块，外壳51的底部嵌入进气块四周的边缘，相应地进气块也通过四周的边缘夹持着外壳51的底部。为了增加进气块与外壳51的连接紧密程度，进气块的四周侧面在不同高度设有若干圈防滑纹。

从原理上来介绍，进气块的入口位置和出口位置均形成了使得气流变形的弯折，气流在进入进气块之前和进入进气块之后都可以形成弯折，如此减缓流速。本实施例中，进气块内设置四个第一气道10和一个可以被四个第一气道10共用的第二气道20，四个第一气道10均为直孔，第二气道20为环形通道，第一气道10的起点在进气块的下侧，第一气道10的终点在第二气道20的最外侧，四个第一气道10分布在第二气道20的四周；第二气道20的终点在自身的中间位置，此时四面八方的气流从第二气道20的外侧逐渐往第二气道20的中间靠拢。图1和图2中的实心箭头表示气流方向。

具体参照图1、图2和图4，进气块的下侧被电极钉30的端部插入，所述电极钉30为阶梯轴造型，所述电极钉30覆盖住对应的所述第一气道10的起点，所述电极钉30与所述第一气道10的起点之间存在间隙。当吸气时，气流只能从电极钉30的径向方向进入第一气道10，实现气流的第一次弯折；第一气道10和第二气道20的朝向不同，实现气流的第二次弯折；第二气道20本身也可以设置隔断，如此实现气流的第三次弯折。

说到气流的第一次弯折，具体参照图4和图5，可以看到本实施例中进气块的轮廓整体为椭圆形，进气块的下侧首先设置一个沉槽，所述进气块在沉槽的表面设有两个用于收纳电极钉30凸台，所述进气块在沉槽的表面设有若干第一气道10的起点，当电极钉30插入凸台，所述凸台的高度为电极钉30与第一气道10的起点的间隙高度。凸台本身也具有用于收纳电极丝的线槽，可以看到在所述线槽的前方具有便于电极丝穿出的孔洞。四条所述第一气道10的起点分别位于凸台的四周，第一气道10然后贯穿到进气块的内侧。

作为优选，为了美观，沉槽的其他位置可以填充填平，同时沉槽的内侧边缘也可以做出其他弧面造型。第一气道10的起点可以平齐进气块的下侧，也可以设置一个更小的圆台起到保护的作用。

具体参照图1，第一气道10为往进气块内部延伸的直孔。本实施例中，所述进气块包括底座41和覆盖在底座41上的顶盖42，所述底座41和所述顶盖42之间通过为可拆卸连接，所述底座41和所述顶盖42之间共同限定出第一气道10和第二气道20。图1中可以看到，底座41的外侧四周设有朝上的隆起，顶盖42的外侧四周设有朝下隆起，顶盖42的隆起覆包围着底座41的隆起，同时底座41的隆起嵌入顶盖42的环形沟槽。如此两者之间为过盈配合。

具体参照图1，所述底座41的上侧设有用于形成一半的第二气道20的通道，所述顶盖42的下侧设有用于形成另一半的第二气道20的通道，所述底座41和所述顶盖42拼接后，两个通道组合形成完整的第二气道20。以底座41和顶盖42的侧面为起点，以底座41和顶盖42的中心为终点，沿着起点到终点的方向，所述底座41的上侧依次设有逐层下沉和收窄的环形的沉槽，所述顶盖42依次设有逐层朝所述底座41隆起和收窄的环形的台阶，沉槽和台阶组合后形成逐层下降的所述第二气道20。此时第二气道20为环形，最上层的第二气道20所形成的环形最宽，最下层的第二气道20所形成的环形最窄。

图1中可以看到底座41在第二气道20的对应位置具有三圈沉槽，顶盖42在第二气道20的对应位置具有两圈台阶。

所述底座41的中心设有圆槽，所述底座41在圆槽上设有两个贯通所述圆槽并且用于收纳电极丝的穿孔，所述顶盖42的中心设有贯通上下侧的用于收纳雾化芯53的穿孔。

在使用过程中，外部气流从多个第一气道10进入，分散进入有益于缓冲气流，然后气流横向弯折开始进入进气块，被减缓的气流往中间走、往上走，减缓气流的同时还可以防止空气中的杂质和上面的冷凝液进入嘴中。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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