合成酶及面料固色方法与流程

[0001]
本发明涉及面料固色材料和面料固色方法技术领域，尤其是一种合成酶及使用该合成酶的面料固色方法。


背景技术：

[0002]
随着我国经济的不断发展、人们生活水平的不断提高，人们的消费观念和消费水平也有了很大的转变与提升。对生活用品的性能要求，也不断提高。目前市场上很多用于手套、衣物、鞋的绒面材料都存在不同程度的摩擦掉色以及水洗掉色的现象，给人们的生活带来很多苦恼，因此开发一种经济环保的新型提高材料固色方法，不断提升产品性能以满足市场消费者的需求，就非常有价值和意义。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种新的面料固色材料和应用该固色材料对面料进行固色的方法。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合成酶，由按重量份计的原料包括聚醚多元醇20～30份、异费尔酮二异氰酸酯20～30份、二丁基二月桂酸锡3～6份、三乙醇胺10～20份、n-甲基二乙醇胺25～40份、醋酸2～8份、二甲胺20～30份和去离子水10～20份，经如下过程制备而成：将聚醚多元醇真空脱水，然后缓慢边搅拌边加入异费尔酮二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡进行预聚，降温至40～50℃后，缓慢滴加三乙醇胺扩链，在50～55℃条件下进行反应，再用n-甲基二乙醇胺进行二次扩链，反应充分后，降温至40℃，加入醋酸进行中和，最后加入二甲胺和去离子水分散乳化、同时将未反应的异氰根封端，乳化完成后，减压蒸馏脱去溶剂形成合成酶。
[0005]
该合成酶为ph6～7的阴离子乳白色粘稠液体。
[0006]
一种面料固色方法，具有如下工艺过程：
[0007]
1)、合成酶的制备，原料包括重量份的聚醚多元醇20～30份、异费尔酮二异氰酸酯20～30份、二丁基二月桂酸锡3～6份、三乙醇胺10～20份、n-甲基二乙醇胺25～40份、醋酸2～8份、二甲胺20～30份和去离子水10～20份；制备过程为：将聚醚多元醇真空脱水，然后缓慢边搅拌边加入异费尔酮二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡进行预聚，降温至40～50℃后，缓慢滴加三乙醇胺扩链，在 50～55℃条件下进行反应，再用n-甲基二乙醇胺进行二次扩链，反应充分后，降温至40℃，加入醋酸进行中和，最后加入二甲胺和去离子水分散乳化、同时将未反应的异氰根封端，乳化完成后，减压蒸馏脱去溶剂形成合成酶；
[0008]
2)工作浆的制备，所述的工作浆，按重量份计，其组份包括去离子水100 份、步骤1)的合成酶2～9份、流平剂0.3～1份、消泡剂0.2～1份；
[0009]
3)将染色后的面料在工作浆中浸轧后烘干处理；
[0010]
具体的，步骤2)中的流平剂为聚醚改性有机硅，消泡剂为聚硅氧烷或矿物油。
[0011]
具体的，步骤3)中所述的工作浆温度为20～30℃，烘干温度为130～165℃。
[0012]
具体的，所述烘干温度130～165℃的烘干具有升温和保温的过程，自130℃始每次升温5度至165℃、并且在130℃和每次升温后保温1～2分钟。
[0013]
具体的，所述的浸轧工艺是材料在工作浆中完全浸透后经过挤压辊挤压，再进入烘箱烘干。
[0014]
为了使面料柔软舒适，经过浸轧烘干后的面料，再经过揉纹机进行揉纹处理。
[0015]
具体的，所述揉纹处理是使用连续滚筒式揉纹机，揉纹机车速为3～7m/min, 温度为60～100℃。
[0016]
本发明的有益效果是：本发明通过一种新的合成酶，并调整适当的合成酶比例，面料含浸烘干后，使合成酶在产品表面形成纳米级高分子聚合膜，包裹颜料，提高颜料的附着力，从而提高产品的色摩擦力，使产品表面颜色的鲜艳度不受影响，达到美观的效果，测试时，固色后的面料皂水100℃煮沸2小时不发生明显的退色；本发明采用阶梯式烘干温度，避免因为温度骤然变高而破坏合成酶结构，影响固色效果，另外本发明通过连续滚筒式揉纹机的处理，可以赋予产品更为亲肤柔软舒适的手感，最后本发明的合成酶固色剂，不含重金属离子、不含游离甲醛等有害身体健康的成分，是一种固色效果好，环保安全的加工助剂。
具体实施方式
[0017]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
首先是合成酶的实施例一：
[0019]
由按重量份计的原料包括聚醚多元醇20份、异费尔酮二异氰酸酯30份、二丁基二月桂酸锡3份、三乙醇胺20份、n-甲基二乙醇胺25份、醋酸2份、二甲胺30份和去离子水10份；制备过程为：将聚醚多元醇真空脱水2小时，然后缓慢边搅拌边加入异费尔酮二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡，预聚2小时左右，降温至40℃后，缓慢滴加三乙醇胺扩链，在50℃条件下反应1小时后，再用n-甲基二乙醇胺进行二次扩链，反应充分后，降温至40℃，加入醋酸进行中和，最后加入二甲胺和去离子水分散乳化、同时将未反应的异氰根封端，乳化完成后，减压蒸馏脱去溶剂形成合成酶，形成的合成酶为ph6～7的阴离子乳白色粘稠液体。
[0020]
合成酶的实施例二：
[0021]
由按重量份计的原料包括聚醚多元醇30份、异费尔酮二异氰酸酯20份、二丁基二月桂酸锡3份、三乙醇胺10份、n-甲基二乙醇胺40份、醋酸8份、二甲胺20份和去离子水20份；制备过程为：将聚醚多元醇真空脱水2小时，然后缓慢边搅拌边加入异费尔酮二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡，预聚2小时左右，降温至50℃后，缓慢滴加三乙醇胺扩链，在55℃条件下反应1小时后，再用n-甲基二乙醇胺进行二次扩链，反应充分后，降温至40℃，加入醋酸进行中和，最后加入二甲胺和去离子水分散乳化、同时将未反应的异氰根封端，乳化完成后，减压蒸馏脱去溶剂形成合成酶，形成的合成酶为ph6～7的阴离子乳白色粘稠液体。
[0022]
对面料的固色方法实施例一：
[0023]
1)、运用上述合成酶的实施例一的合成酶；
[0024]
2)、工作浆的制备，按重量份计，工作浆组份包括去离子水100份、步骤1) 的合成
酶2份、流平剂聚醚改性有机硅1份、消泡剂聚硅氧烷或矿物油0.2份；
[0025]
3)、将染色后的面料在20℃的工作浆中浸轧后烘干处理，烘干温度130～165℃的烘干具有升温和保温的过程，自130℃始每次升温5度至165℃、并且在130℃和每次升温后保温1分钟；浸轧是材料在工作浆中完全浸透后经过挤压辊挤压，再进入烘箱烘干，烘干方式采用热鼓风。
[0026]
经过浸轧烘干后的面料，再经过揉纹机进行揉纹处理；揉纹处理是使用连续滚筒式揉纹机，揉纹机车速为3m/min,温度为60℃。
[0027]
对面料的固色方法实施例二：
[0028]
1)、运用上述合成酶的实施例二的合成酶；
[0029]
2)、工作浆的制备，按重量份计，工作浆组份包括去离子水100份、步骤1) 的合成酶9份、流平剂聚醚改性有机硅0.3份、消泡剂聚硅氧烷或矿物油1份；
[0030]
3)、将染色后的面料在30℃的工作浆中浸轧后烘干处理，烘干温度130～165℃的烘干具有升温和保温的过程，自130℃始每次升温5度至165℃、并且在130℃和每次升温后保温2分钟；浸轧是材料在工作浆中完全浸透后经过挤压辊挤压，再进入烘箱烘干，烘干方式采用热鼓风。
[0031]
经过浸轧烘干后的面料，再经过揉纹机进行揉纹处理；揉纹处理是使用连续滚筒式揉纹机，揉纹机车速为7m/min,温度为100℃。
[0032]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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