一种KDF3E成型机密封室夹持结构的制作方法

本实用新型涉及滤棒成型设备设计及制造技术领域，特别涉及一种kdf3e成型机密封室夹持结构。

背景技术：

一直以来，kdf3e成型机密封室及封口器依靠两块一体式胶木平行夹持，以保证密封室及封口器处于同一中心轴线上。实际生产中，由于密封室温度较高，与密封室贴合胶木随时间的推移逐渐碳化碎裂，碳化后的胶木将不能准确的夹持烙铁，造成密封室与封口器，密封室与烟枪配合不良，经过密封室的滤条将会出现“压痕”质量缺陷，滤棒圆周、圆度物理指标稳定性较差，严重压扁的滤棒将直接影响烟支的搓接。

目前，当密封室贴合部位的胶木碳化时，技术人员将对胶木进行整体更换，虽然封口器部位的胶木不存在老化现象，但必须随之更换，更换成本高，且更换后需重新校对封口器位置，耗时较长。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种kdf3e成型机密封室夹持结构，其隔热板以分离式设计安装在胶木上，长期使用出现碳化后，可独立更换耐高温隔热板以恢复密封室夹持结构的可靠性，保证成型机在卷制滤条时密封室与封口器处于同一中心轴线上，卷制出表面光滑，圆周、圆度指标稳定的滤棒，有效延长密封室夹持结构的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述kdf3e成型机密封室夹持结构包括两块一体式胶木，两块一体式胶木通过螺栓连接，两块一体式胶木夹持密封室的位置设有与密封室贴合的胶木表面去除一定厚度材料形成的卡槽，卡槽内安装有相匹配的耐高温隔热板。

优选地，所述两块一体式胶木的表面都去除厚度及耐高温隔热板厚度为4-6mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的kdf3e成型机密封室夹持结构，其隔热板以分离式设计安装在胶木上，长期使用出现碳化后，可独立更换耐高温隔热板以恢复密封室夹持结构的可靠性，保证成型机在卷制滤条时密封室与封口器处于同一中心轴线上，卷制出表面光滑，圆周、圆度指标稳定的滤棒，有效延长密封室夹持结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的三维图；

图2为本实用新型的分解图；

图中，1-一体式胶木、2-密封室、3-卡槽、4-耐高温隔热板。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优越实施例进行详细说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，所述kdf3e成型机密封室夹持结构包括两块一体式胶木1，两块一体式胶木1通过螺栓连接，两块一体式胶木1夹持密封室2的位置设有与密封室2贴合的胶木表面去除一定厚度材料形成的卡槽3，卡槽3内安装有相匹配的耐高温隔热板4，耐高温隔热板4采用耐热可达1000℃的玻纤板制作，同时，新型结构的成型机密封室2夹持结构采用分离式设计，耐高温隔热板4镶嵌在胶木板上，耐高温隔热板4长期使用碳化后，可通过独立更换耐高温隔热板4以恢复密封室2夹持结构的可靠性，耐高温隔热板4更换便捷，夹持封口段的胶木可继续使用而不受影响，节约成本的同时有效提升了成型机的设备运行效率。

所述两块一体式胶木1的表面都去除厚度及耐高温隔热板4厚度为4-6mm，夹持胶木上耐高温隔热板4加工长度为56.6mm，宽度为25mm，其加工尺寸与所夹持的密封室2相匹配，以确保稳定可靠的夹持密封室2，避免成型机由于密封室2移位导致滤棒“压痕”质量缺陷，提升滤棒圆周、圆度指标的稳定性。

本实用新型提出的kdf3e成型机密封室夹持结构，其隔热板以分离式设计安装在胶木上，长期使用出现碳化后，可独立更换耐高温隔热板以恢复密封室夹持结构的可靠性，保证成型机在卷制滤条时密封室与封口器处于同一中心轴线上，卷制出表面光滑，圆周、圆度指标稳定的滤棒，有效延长密封室夹持结构的使用寿命。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定范围。

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