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2021-02-02 11:02:22|
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起点商标网 具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料及其制备方法
技术领域
[0001]
本发明涉及包装材料技术领域，是一种具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料及其制备方法。
背景技术：
[0002]
目前，现有聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯等其它生物降解塑料价格昂贵、缺乏良好的耐热性能及力学性能、热变形温度低、需要特殊的工艺设备进行生产且加工方法较单一，不利于生物降解塑料的长期应用和发展。
[0003]
（聚丁二酸丁二醇酯）可应用于包装材料、一次性环保制品、农林业用品、医用材料等国计民生领域。pbs属热塑性树脂，加工性能良好，可以在普通加工成型设备上进行成型，pbs可以用注塑、吹塑、吹膜、吸塑、层压、发泡、纺丝等成型方法进行加工。pbs是具有良好可生物降解性能的聚合物，与聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯等可生物降解塑料相比，pbs价格相对较低，力学性能优异，耐热性能好，是国内外在生物降解塑料研发方面的重点。
技术实现要素：
[0004]
本发明提供了一种具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决生物降解材料现有存在价格昂贵、耐热性能及力学性能不佳、热变形温度低的问题。
[0005]
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，原料按重量份数计包括pbs 30份至70份、pbst 10份至40份、pbat 10份至30份、相容剂2份至7份、成核剂0.3份至1.5份、耐热剂0.3份至1.5份、增塑剂1份至3份、无机填充1份至30份，按照下述方法制备得到：第一步，将所需量的pbs、pbst、pbat、相容剂、成核剂、耐热剂、增塑剂、无机填充混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物在75℃至190℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂在130℃至190℃、200r/min至360r/min转速条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0006]
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述原料按重量份数计包括pbs 55份至60份、pbst 10份至14份、pbat 10份至14份、相容剂3份、成核剂0.5份至1份、耐热剂1份、增塑剂1份至2份、无机填充10份至20份。
[0007]
上述相容剂为钛酸正丁酯、钛酸四已丁酯、丁二酸、癸二酸、巴斯夫adr4370、mdi、tdi、过氧化二异丙苯中的一种以上。
[0008]
上述成核剂为二氧化硅，二氧化硅的目数为3000目至5000目。
[0009]
上述耐热剂为磷酸锆、磷酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡中的一种以上。
[0010]
上述增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种以上。
[0011]
上述无机填充为碳酸钙、滑石粉、蒙拓土、云母、镁盐晶须中的一种以上。
[0012]
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种具有优良韧性和耐温性能
的pbs降解包装材料的制备方法，按照下述方法进行：第一步，将所需量的pbs、pbst、pbat、相容剂、成核剂、耐热剂、增塑剂、无机填充混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物在75℃至190℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂在130℃至190℃、200r/min至360r/min转速条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0013]
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：上述相容剂为钛酸正丁酯、钛酸四已丁酯、丁二酸、癸二酸、巴斯夫adr4370、mdi、tdi、过氧化二异丙苯中的一种以上；或/和，成核剂为二氧化硅，二氧化硅的目数为3000目至5000目；或/和，耐热剂为磷酸锆、磷酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡中的一种以上。
[0014]
上述增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种以上；或/和，无机填充为碳酸钙、滑石粉、蒙拓土、云母、镁盐晶须中的一种以上。
[0015]
本发明利用价格低廉的pbs制得的产品具有优良的韧性和耐温性能，可完全生物降解，是现有不可降解包装袋的良好替代品，具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料的制备方法简单、生产工艺易于实施、环保节约。
具体实施方式
[0016]
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
[0017]
下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，原料按重量份数计包括pbs 30份至70份、pbst 10份至40份、pbat 10份至30份、相容剂2份至7份、成核剂0.3份至1.5份、耐热剂0.3份至1.5份、增塑剂1份至3份、无机填充1份至30份，按照下述方法制备得到：第一步，将所需量的pbs、pbst、pbat、相容剂、成核剂、耐热剂、增塑剂、无机填充混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物在75℃至190℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂在130℃至190℃、200r/min至360r/min转速条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0018]
本发明中pbs为聚丁二酸丁二醇酯，pbst为聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯，pbat为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯。本发明可选取pbs的密度为1.26g/cm
3
，熔融指数为4g/10min至15g/10min（检测条件为190℃，2.16kg）。pbst是完全生物降解产品，可起到增韧的作用。可选取pbat的密度为1.15g/cm
3
至1.36g/cm
3
，重均分子量为80000da至130000da。本发明中pbs、pbst、pbat、相容剂、成核剂、耐热剂、增塑剂、无机填充均为现有公知市售的材料。
[0019]
实施例2：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，原料按重量份数计包括pbs 30份或70份、pbst 10份或40份、pbat 10份或30份、相容剂2份或7份、成核剂0.3份或1.5份、耐热剂0.3份或1.5份、增塑剂1份或3份、无机填充1份或30份，按照下述方法制备得到：第一步，将所需量的pbs、pbst、pbat、相容剂、成核剂、耐热剂、增塑剂、无机填充混合均
匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物在75℃或190℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂在130℃或190℃、200r/min或360r/min转速条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0020]
现有技术中，聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯等其它生物降解材料存在价格昂贵、缺乏良好的耐热性能及力学性能、热变形温度低、需要专门改造的设备进行生产且加工环境要求苛刻、加工方法较单一，不利于生物降解塑料的长期应用和发展；本发明制备的具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料对生产设备要求低，可在现有塑料加工通用设备上进行各类成型加工，同时可以共混大量碳酸钙、滑石粉等填充物，降低pbs材料的成本。具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料的生产可在目前普通聚烯烃加工设备上直接推广加工，适应注塑、挤出、吸塑等苛刻的加工环境，可对现有通用聚酯生产设备略作改造进行生产，目前国内聚酯设备产能严重过剩，改造生产具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料为过剩聚酯设备提供了新的机遇。pbs与现有pla（聚乳酸）相比，pla软化点较低仅为58℃，而pbs软化点可达101℃，pbs可以使用的温度区间是－30℃至100℃，能够在沸水环境中应用，而pla由于软化点的限制，应用领域受到一定的制约。pla是典型的水解降解高分子材料，存贮过程需要苛刻的干燥环境，材料必须铝塑包装，而且存贮期不能超过2年，在非密封包装时，存贮期不超过6个月，50℃条件下更是只有几个小时的存放时间。因此，pla制品的贮存成本较高。本发明的具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料比pla制品易于贮存，在日常的存贮过程中，只要不直接接触富含微生物的土壤、自然水体，就可以长期存贮，不会发生降解，本发明制备的具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料具有良好的韧性和耐温性能，在正常储存和使用过程中性能非常稳定，具有良好的生物相容性和生物可吸收性，是现有不可降解的缓冲包装袋的良好替代品，具有广泛的应用前景。
[0021]
实施例3：作为上述实施例的优化，原料按重量份数计包括pbs 55份至60份、pbst 10份至14份、pbat 10份至14份、相容剂3份、成核剂0.5份至1份、耐热剂1份、增塑剂1份至2份、无机填充10份至20份。
[0022]
实施例4：作为上述实施例的优化，相容剂为钛酸正丁酯、钛酸四已丁酯、丁二酸、癸二酸、巴斯夫adr4370、mdi、tdi、过氧化二异丙苯中的一种以上。mdi为二苯基甲烷二异氰酸酯，tdi为甲苯二异氰酸酯。
[0023]
实施例5：作为上述实施例的优化，成核剂为二氧化硅，二氧化硅的目数为3000目至5000目。
[0024]
实施例6：作为上述实施例的优化，耐热剂为磷酸锆、磷酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡中的一种以上。
[0025]
实施例7：作为上述实施例的优化，增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种以上。
[0026]
实施例8：作为上述实施例的优化，无机填充为碳酸钙、滑石粉、蒙拓土、云母、镁盐晶须中的一种以上。
[0027]
实施例9：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料的制备方法，按照下述方法进行：第一步，将所需量的pbs、pbst、pbat、相容剂、成核剂、耐热剂、增塑剂、无机填充混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物在75℃或190℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂在130℃或190℃、200r/min或360r/min转速条件下吹
塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0028]
实施例10：作为上述实施例的优化，相容剂为钛酸正丁酯、钛酸四已丁酯、丁二酸、癸二酸、巴斯夫adr4370、mdi、tdi、过氧化二异丙苯中的一种以上；或/和，成核剂为二氧化硅，二氧化硅的目数为3000目至5000目；或/和，耐热剂为磷酸锆、磷酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡中的一种以上。
[0029]
实施例11：作为上述实施例的优化，增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种以上；或/和，无机填充为碳酸钙、滑石粉、蒙拓土、云母、镁盐晶须中的一种以上。
[0030]
实施例12：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，按照下述方法制备得到：第一步，将49份pbs、14份pbst、10份pbat、3份钛酸正丁酯、1份二氧化硅、1份磷酸锆、2份邻苯二甲酸酯、20份无机填充（无机填充为19份碳酸钙和1份滑石粉混合组成）混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物通过双螺杆挤出机在80℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂利用双螺杆吹膜机在温度为130℃，转速为200r/min的条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。双螺杆挤出机、双螺杆吹膜机均为现有公知公用的设备。
[0031]
实施例13：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，按照下述方法制备得到：第一步，将50份pbs、12份pbst、17份pbat、3份丁二酸、0.5份二氧化硅、1份硬脂酸钙、1.5份对苯二甲酸酯、15份无机填充（无机填充为14份碳酸钙和1份滑石粉混合组成）混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物通过双螺杆挤出机在120℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂利用双螺杆吹膜机在温度为150℃，转速为350r/min的条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0032]
实施例14：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，按照下述方法制备得到：第一步，将55份pbs、10份pbst、14份pbat、5份癸二酸、0.8份二氧化硅、1.3份硬脂酸镁、2.8份乙酰柠檬酸三丁酯、10份无机填充（无机填充为9份碳酸钙和1份滑石粉混合组成）混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物通过双螺杆挤出机在188℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂利用双螺杆吹膜机在温度为145℃，转速为280r/min的条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0033]
实施例15：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，按照下述方法制备得到：第一步，将65份pbs、37份pbst、30份pbat、6.5份mdi、0.7份二氧化硅、0.8份硬脂酸钡、1.9份邻苯二甲酸酯、13份无机填充（无机填充为12份碳酸钙和1份滑石粉混合组成）混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物通过双螺杆挤出机在90℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂利用双螺杆吹膜机在温度为190℃，转速为240r/min的条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0034]
根据实施例12至15制备得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，利用gb/t 1040.2-2006分别检测实施例12至15中制得的具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料及现有pla产品薄膜（聚乳酸）的断裂伸长率，利用gb/t 1633-2000检测实施例12至
15中制得的具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料及现有pla产品薄膜的热变形温度，检测结果如表1所示。由表1可知，在加入相容剂的条件下，通过在pbs、pbst、pbat中添加无机填充，使得制备的膜状具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料的断裂伸长率和热变形温度都有了大幅度提高，同时因相容剂的加入，极大改善刚性纳米粒子无机填充与pbs、pbst、pbat的相容性，提升了具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料的机械性能。通过与现有pla产品薄膜对比可以看出，在本发明范围外的成分配比所得到的膜材料，其物理性能远远低于根据本发明制备的具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，使得制备的pbs薄膜应用范围更为广泛，更为实用。
[0035]
综上所述，本发明利用价格低廉的pbs制得的产品具有优良的韧性和耐温性能，可完全生物降解，是现有不可降解包装袋的良好替代品，具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料的制备方法简单、生产工艺易于实施、环保节约。
[0036]
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
技术领域
[0001]
本发明涉及包装材料技术领域，是一种具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料及其制备方法。
背景技术：
[0002]
目前，现有聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯等其它生物降解塑料价格昂贵、缺乏良好的耐热性能及力学性能、热变形温度低、需要特殊的工艺设备进行生产且加工方法较单一，不利于生物降解塑料的长期应用和发展。
[0003]
（聚丁二酸丁二醇酯）可应用于包装材料、一次性环保制品、农林业用品、医用材料等国计民生领域。pbs属热塑性树脂，加工性能良好，可以在普通加工成型设备上进行成型，pbs可以用注塑、吹塑、吹膜、吸塑、层压、发泡、纺丝等成型方法进行加工。pbs是具有良好可生物降解性能的聚合物，与聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯等可生物降解塑料相比，pbs价格相对较低，力学性能优异，耐热性能好，是国内外在生物降解塑料研发方面的重点。
技术实现要素：
[0004]
本发明提供了一种具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决生物降解材料现有存在价格昂贵、耐热性能及力学性能不佳、热变形温度低的问题。
[0005]
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，原料按重量份数计包括pbs 30份至70份、pbst 10份至40份、pbat 10份至30份、相容剂2份至7份、成核剂0.3份至1.5份、耐热剂0.3份至1.5份、增塑剂1份至3份、无机填充1份至30份，按照下述方法制备得到：第一步，将所需量的pbs、pbst、pbat、相容剂、成核剂、耐热剂、增塑剂、无机填充混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物在75℃至190℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂在130℃至190℃、200r/min至360r/min转速条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0006]
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述原料按重量份数计包括pbs 55份至60份、pbst 10份至14份、pbat 10份至14份、相容剂3份、成核剂0.5份至1份、耐热剂1份、增塑剂1份至2份、无机填充10份至20份。
[0007]
上述相容剂为钛酸正丁酯、钛酸四已丁酯、丁二酸、癸二酸、巴斯夫adr4370、mdi、tdi、过氧化二异丙苯中的一种以上。
[0008]
上述成核剂为二氧化硅，二氧化硅的目数为3000目至5000目。
[0009]
上述耐热剂为磷酸锆、磷酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡中的一种以上。
[0010]
上述增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种以上。
[0011]
上述无机填充为碳酸钙、滑石粉、蒙拓土、云母、镁盐晶须中的一种以上。
[0012]
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种具有优良韧性和耐温性能
的pbs降解包装材料的制备方法，按照下述方法进行：第一步，将所需量的pbs、pbst、pbat、相容剂、成核剂、耐热剂、增塑剂、无机填充混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物在75℃至190℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂在130℃至190℃、200r/min至360r/min转速条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0013]
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：上述相容剂为钛酸正丁酯、钛酸四已丁酯、丁二酸、癸二酸、巴斯夫adr4370、mdi、tdi、过氧化二异丙苯中的一种以上；或/和，成核剂为二氧化硅，二氧化硅的目数为3000目至5000目；或/和，耐热剂为磷酸锆、磷酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡中的一种以上。
[0014]
上述增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种以上；或/和，无机填充为碳酸钙、滑石粉、蒙拓土、云母、镁盐晶须中的一种以上。
[0015]
本发明利用价格低廉的pbs制得的产品具有优良的韧性和耐温性能，可完全生物降解，是现有不可降解包装袋的良好替代品，具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料的制备方法简单、生产工艺易于实施、环保节约。
具体实施方式
[0016]
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
[0017]
下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，原料按重量份数计包括pbs 30份至70份、pbst 10份至40份、pbat 10份至30份、相容剂2份至7份、成核剂0.3份至1.5份、耐热剂0.3份至1.5份、增塑剂1份至3份、无机填充1份至30份，按照下述方法制备得到：第一步，将所需量的pbs、pbst、pbat、相容剂、成核剂、耐热剂、增塑剂、无机填充混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物在75℃至190℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂在130℃至190℃、200r/min至360r/min转速条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0018]
本发明中pbs为聚丁二酸丁二醇酯，pbst为聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯，pbat为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯。本发明可选取pbs的密度为1.26g/cm
3
，熔融指数为4g/10min至15g/10min（检测条件为190℃，2.16kg）。pbst是完全生物降解产品，可起到增韧的作用。可选取pbat的密度为1.15g/cm
3
至1.36g/cm
3
，重均分子量为80000da至130000da。本发明中pbs、pbst、pbat、相容剂、成核剂、耐热剂、增塑剂、无机填充均为现有公知市售的材料。
[0019]
实施例2：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，原料按重量份数计包括pbs 30份或70份、pbst 10份或40份、pbat 10份或30份、相容剂2份或7份、成核剂0.3份或1.5份、耐热剂0.3份或1.5份、增塑剂1份或3份、无机填充1份或30份，按照下述方法制备得到：第一步，将所需量的pbs、pbst、pbat、相容剂、成核剂、耐热剂、增塑剂、无机填充混合均
匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物在75℃或190℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂在130℃或190℃、200r/min或360r/min转速条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0020]
现有技术中，聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯等其它生物降解材料存在价格昂贵、缺乏良好的耐热性能及力学性能、热变形温度低、需要专门改造的设备进行生产且加工环境要求苛刻、加工方法较单一，不利于生物降解塑料的长期应用和发展；本发明制备的具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料对生产设备要求低，可在现有塑料加工通用设备上进行各类成型加工，同时可以共混大量碳酸钙、滑石粉等填充物，降低pbs材料的成本。具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料的生产可在目前普通聚烯烃加工设备上直接推广加工，适应注塑、挤出、吸塑等苛刻的加工环境，可对现有通用聚酯生产设备略作改造进行生产，目前国内聚酯设备产能严重过剩，改造生产具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料为过剩聚酯设备提供了新的机遇。pbs与现有pla（聚乳酸）相比，pla软化点较低仅为58℃，而pbs软化点可达101℃，pbs可以使用的温度区间是－30℃至100℃，能够在沸水环境中应用，而pla由于软化点的限制，应用领域受到一定的制约。pla是典型的水解降解高分子材料，存贮过程需要苛刻的干燥环境，材料必须铝塑包装，而且存贮期不能超过2年，在非密封包装时，存贮期不超过6个月，50℃条件下更是只有几个小时的存放时间。因此，pla制品的贮存成本较高。本发明的具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料比pla制品易于贮存，在日常的存贮过程中，只要不直接接触富含微生物的土壤、自然水体，就可以长期存贮，不会发生降解，本发明制备的具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料具有良好的韧性和耐温性能，在正常储存和使用过程中性能非常稳定，具有良好的生物相容性和生物可吸收性，是现有不可降解的缓冲包装袋的良好替代品，具有广泛的应用前景。
[0021]
实施例3：作为上述实施例的优化，原料按重量份数计包括pbs 55份至60份、pbst 10份至14份、pbat 10份至14份、相容剂3份、成核剂0.5份至1份、耐热剂1份、增塑剂1份至2份、无机填充10份至20份。
[0022]
实施例4：作为上述实施例的优化，相容剂为钛酸正丁酯、钛酸四已丁酯、丁二酸、癸二酸、巴斯夫adr4370、mdi、tdi、过氧化二异丙苯中的一种以上。mdi为二苯基甲烷二异氰酸酯，tdi为甲苯二异氰酸酯。
[0023]
实施例5：作为上述实施例的优化，成核剂为二氧化硅，二氧化硅的目数为3000目至5000目。
[0024]
实施例6：作为上述实施例的优化，耐热剂为磷酸锆、磷酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡中的一种以上。
[0025]
实施例7：作为上述实施例的优化，增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种以上。
[0026]
实施例8：作为上述实施例的优化，无机填充为碳酸钙、滑石粉、蒙拓土、云母、镁盐晶须中的一种以上。
[0027]
实施例9：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料的制备方法，按照下述方法进行：第一步，将所需量的pbs、pbst、pbat、相容剂、成核剂、耐热剂、增塑剂、无机填充混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物在75℃或190℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂在130℃或190℃、200r/min或360r/min转速条件下吹
塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0028]
实施例10：作为上述实施例的优化，相容剂为钛酸正丁酯、钛酸四已丁酯、丁二酸、癸二酸、巴斯夫adr4370、mdi、tdi、过氧化二异丙苯中的一种以上；或/和，成核剂为二氧化硅，二氧化硅的目数为3000目至5000目；或/和，耐热剂为磷酸锆、磷酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡中的一种以上。
[0029]
实施例11：作为上述实施例的优化，增塑剂为邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种以上；或/和，无机填充为碳酸钙、滑石粉、蒙拓土、云母、镁盐晶须中的一种以上。
[0030]
实施例12：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，按照下述方法制备得到：第一步，将49份pbs、14份pbst、10份pbat、3份钛酸正丁酯、1份二氧化硅、1份磷酸锆、2份邻苯二甲酸酯、20份无机填充（无机填充为19份碳酸钙和1份滑石粉混合组成）混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物通过双螺杆挤出机在80℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂利用双螺杆吹膜机在温度为130℃，转速为200r/min的条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。双螺杆挤出机、双螺杆吹膜机均为现有公知公用的设备。
[0031]
实施例13：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，按照下述方法制备得到：第一步，将50份pbs、12份pbst、17份pbat、3份丁二酸、0.5份二氧化硅、1份硬脂酸钙、1.5份对苯二甲酸酯、15份无机填充（无机填充为14份碳酸钙和1份滑石粉混合组成）混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物通过双螺杆挤出机在120℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂利用双螺杆吹膜机在温度为150℃，转速为350r/min的条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0032]
实施例14：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，按照下述方法制备得到：第一步，将55份pbs、10份pbst、14份pbat、5份癸二酸、0.8份二氧化硅、1.3份硬脂酸镁、2.8份乙酰柠檬酸三丁酯、10份无机填充（无机填充为9份碳酸钙和1份滑石粉混合组成）混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物通过双螺杆挤出机在188℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂利用双螺杆吹膜机在温度为145℃，转速为280r/min的条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0033]
实施例15：该具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，按照下述方法制备得到：第一步，将65份pbs、37份pbst、30份pbat、6.5份mdi、0.7份二氧化硅、0.8份硬脂酸钡、1.9份邻苯二甲酸酯、13份无机填充（无机填充为12份碳酸钙和1份滑石粉混合组成）混合均匀，得到一次混合物；第二步，将一次混合物通过双螺杆挤出机在90℃条件下进行造粒，得到颗粒混合树脂；第三步，将颗粒混合树脂利用双螺杆吹膜机在温度为190℃，转速为240r/min的条件下吹塑成表面光滑无磨砂的膜，得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料。
[0034]
根据实施例12至15制备得到具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，利用gb/t 1040.2-2006分别检测实施例12至15中制得的具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料及现有pla产品薄膜（聚乳酸）的断裂伸长率，利用gb/t 1633-2000检测实施例12至
15中制得的具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料及现有pla产品薄膜的热变形温度，检测结果如表1所示。由表1可知，在加入相容剂的条件下，通过在pbs、pbst、pbat中添加无机填充，使得制备的膜状具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料的断裂伸长率和热变形温度都有了大幅度提高，同时因相容剂的加入，极大改善刚性纳米粒子无机填充与pbs、pbst、pbat的相容性，提升了具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料的机械性能。通过与现有pla产品薄膜对比可以看出，在本发明范围外的成分配比所得到的膜材料，其物理性能远远低于根据本发明制备的具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料，使得制备的pbs薄膜应用范围更为广泛，更为实用。
[0035]
综上所述，本发明利用价格低廉的pbs制得的产品具有优良的韧性和耐温性能，可完全生物降解，是现有不可降解包装袋的良好替代品，具有优良韧性和耐温性能的pbs降解包装材料的制备方法简单、生产工艺易于实施、环保节约。
[0036]
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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