加热不燃烧烘烤装置及其发热装置的制作方法

本实用新型涉及烘烤装置，尤其涉及一种加热不燃烧烘烤装置及其发热装置。

背景技术：

加热不燃烧烟作为一种新型电子烟，通过热源加热烟草材料制成的卷烟，可在非燃烧状态下释放烟草中的烟草提取物，使用户能达到与传统燃烧烟抽吸时同等的生理强度，低温下对烟草材料的热解反应可释放较低的焦油等有害成分。目前，国内外烟草巨头都已推出不同类型的发热装置对烟草进行加热，如片状、棒状和管状发热装置。

相关技术中的发热装置主要由基体、具有一定阻值的发热膜、覆盖材料、焊盘、引线等组成。主要结构都采用在基材上制备特殊的发热膜图案，利用不同图案的发热膜通电后产生的温度场烘烤烟草产生烟气。相关技术中的基体通常都是等宽式构造，这种等宽式构造无法兼顾良好的固定效果和良好的加热效果。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种改进的加热不燃烧烘烤装置及其发热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种发热装置，该发热装置用于加热不燃烧烘烤装置，其包括片状基体以及结合于该基体上的至少一个发热体，所述基体在纵向上包括用于固定的根部以及与该根部相连、用于插设于烟支中的插入部；所述根部的宽度大于所述插入部的宽度。

在一些实施例中，所述插入部的宽度小于或等于所述烟支的直径的40％。

在一些实施例中，所述插入部的宽度为2-3.5mm。

在一些实施例中，所述根部的宽度为4-6mm。

在一些实施例中，所述插入部的厚度为0.4-0.7mm。

在一些实施例中，所述插入部的长度为10-18mm，所述根部的长度为5-10mm，所述基体的长度为18-31mm。

在一些实施例中，所述基体采用金属材料制成，其表面形成有绝缘层，所述至少一个发热体形成于该绝缘层上。

在一些实施例中，所述至少一个发热体包括形成于所述绝缘层上的电阻式发热膜。

在一些实施例中，所述至少一个发热体的表面还形成有保护层。

在一些实施例中，所述发热体包括设置于所述插入部上的至少一个发热臂，所述至少一个发热臂包括沿着所述插入部纵向串联设置的至少两个发热部，所述至少两个发热部的电阻大小沿着所述插入部的根部到顶部的方向递减。

在一些实施例中，所述至少两个发热部的宽度沿着所述插入部的根部到顶部的方向递增。

在一些实施例中，所述发热体包括平行间隔地设置于所述插入部上的两个发热臂，每一发热臂均包括电阻大小沿着所述插入部的根部到顶部的方向递减的至少两个发热部。

在一些实施例中，所述发热体还包括将该两个发热臂于顶端串联在一起的v形发热连接部。

在一些实施例中，每一发热臂均包括电阻大小沿着所述插入部的根部到顶部的方向递减的至少三个发热部。

在一些实施例中，所述发热装置还包括两个引线焊接部，该两个引线焊接部设置于所述基体的根部上，并分别连接于所述发热体的两端。

在一些实施例中，所述插入部包括位于顶端的v形尖头，所述尖头的两锋边的夹角为60-120度。

提供一种加热不燃烧烘烤装置，包括上述任一项所述的发热装置。

本实用新型的有益效果是：发热装置由于基体的根部宽度大于插入部宽度，可以在保证固定效果的前提下，具有良好的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例中的加热不燃烧烘烤装置在使用状态下的立体结构示意图；

图2为图1所示加热不燃烧烘烤装置在与烟支分解状态下的立体结构示意图；

图3为图1所示加热不燃烧烘烤装置的纵向剖面结构示意图；

图4为图3所示加热不燃烧烘烤装置的发热装置的结构示意图；

图5为图4所示发热装置的基体的结构示意图；

图6为图4所示发热装置的发热体的结构示意图；

图7是图4所示发热装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

需要理解的是，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“第一”、“第二”等术语仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特殊的差别，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个件被认为是“连接”另一个件，它可以是直接连接到另一个件或者可能同时存在居中件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

图1及图2示出了本实用新型一些实施例中的加热不燃烧烘烤装置1，该加热不燃烧烘烤装置1用于对可拆卸地插接于其中的固态低温烘烤烟支2进行加热烘烤，以在非燃烧状态下释放烟草中的烟草提取物。如图所示，烟支2可被设置成圆柱状。相应地，该加热不燃烧烘烤装置1的顶部设有尺寸与该烟支2相适配的插孔10，插孔10的旁边设有一个插孔盖15，以在不用时覆盖该插孔10，防止异物进入到插孔10中，妨碍加热不燃烧烘烤装置1的使用。

一同参阅图3，该加热不燃烧烘烤装置1在一些是实施例中可包括壳体11以及设置于该壳体11内的发热装置12、电池13和主板14。发热装置12则由插孔10的底部伸入到插孔10中，以便烟支2内插入插孔10中时，发热装置12可由烟支2的底端纵向插入到烟支2中，而与烟支2中的低温烘烤烟草紧密接触。如此，则当发热装置12通电发热时，可以将热量传递给烟草，而对烟草加热发出烟气。电池13与发热装置12电性连接，并借由开关15控制两者的通断。主板14则用于布置相关的主控电路。

如图4所示，发热装置12在一些实施例中可呈纵长的片状，其包括纵长的片状基体121、沿纵向布置于该基体121上的发热体122以及分别与发热体122两端相连接的两个引线焊接部123。该基体121在一些实施例中可采用食品级的不锈钢片制成，其厚度可在0.4-0.7mm。该发热体122在一些实施例中可采用印刷于该基体121表面的电阻式发热膜，该引线焊接部123可采用电阻非常低的银制成。

如图5所示，基体121在一些实施例中可包括用于固定的根部1211、用于插入烟支2中的插入部1213以及将根部1211和插入部1213相连接的过渡部1212。其中，根部1211的宽度w1大于插入部1213的宽度w2，且根部1211上可设置固定孔1214。根部1211的宽度w1在一些是实施例中可为4-6mm，长度l1可为5-10mm。插入部1213的宽度w2在一些实施例中可为2-3.5mm，长度l2可为10-18mm。插入部1213的宽度w2在一些实施例中小于或等于烟支的直径的40％，也即小于或等于插孔10的孔径的40％。

插入部1213在一些实施例中可包括一个v形的尖头1215，该尖头1215的两个锋边的夹角α可在60-120度，以利于插入烟支2中。该发热体122布置于该插入部1213上，该引线焊接部123设置于该根部1211上。整个基体121的长度l在一些实施例中可为18-31mm，厚度可为04-0.7mm。

如图6所示，发热体122在一些实施例中可包括平行间隔布置于基体121的插入部1213纵向上的两个纵长发热臂1221以及将该两个发热臂1221于顶端串联在一起的v形发热连接部1222，该两个纵长发热臂1221的根部分别与该两个引线焊接部123电性连接。每一个发热臂1221可包括沿纵向上依序串联的第一发热部1221a、第二发热部1221b以及第三发热部1221c，该第一发热部1221a、第二发热部1221b以及第三发热部1221c的宽度依序递增，使得该第一发热部1221a、第二发热部1221b以及第三发热部1221c的电阻依序递增，以更平衡地加热烘烤烟支2。可以理解地，发热臂1221并不局限于三段式电阻递减式构造，两段或三段以上的情形也可以。

由于发热体122采用梯度的电阻布局，使发热装置12拥有更好的能量利用率，更好的温度场，抽吸时具有烟雾量大，抽吸口感更好等优点。

冷空气从下往上进入烟支，插入部1213和烟支的下部通常都是先接触低温空气，温差较大，而具有较高的换热效率。而插入部1213和烟支的上部通常与被下部加热后的高温空气接触，温差较小，换热效率较低。此时，如果插入部上部和下部的发热功率相等的话，那么使用过程中，插入部1213和烟支的上部区域的温度将始终高于插入部1213和烟支的下部区域的温度，容易导致部分烟丝过于烘烤，而部分烟丝又烘烤不足。而采用本实用新型一些实施例中的发热装置12，就能够较好地解决这样的问题，从而可以让使用过程中，烟支内部的温度更加均衡。

如图7所示，在一些实施例中，由于基体121采用金属材料制成，其在设置发热体122之前，需要先在表面形成一层绝缘层124，再将发热体122设置在绝缘层122上。焊接部123则采用一端搭接在发热体122上的形式设置。另外，为了防止发热体122和焊接部123被烟草腐蚀或空气氧化，在整个基体121、发热体122、焊接部123以及绝缘层124的外表面涂布一层保护层125。

可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

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