注液密封装置的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种注液密封装置。

背景技术：

传统电子烟需定期向储油腔内注入烟油，以防止雾化芯内干烧，以保证烟油能够持续被雾化而供使用者吸食，储油腔与注油的进油口连通，但由于部件设计或者装配问题，进油口的密封不严，导致烟油从进油口处泄露，严重影响使用体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注液密封装置，能够降低漏油风险。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种注液密封装置，包括：

第一安装部，设有进油口及滑动块；

第二安装部，设有柔性的密封件及第一滑动通道；

导向部，包括导向杆及第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述导向杆上；

所述滑动块穿设于所述导向杆上，所述滑动块与所述导向杆嵌入所述第一滑动通道内，所述第一弹性件的两端分别抵持所述滑动块及所述第一滑动通道的内壁，所述第二安装部跟随所述滑动块沿所述导向杆的移动而靠近所述第一安装部，以使所述密封件堵住所述进油口，或者所述第二安装部跟随所述滑动块沿所述导向杆的移动而远离所述第二安装部，以使所述密封件远离所述进油口。

本实用新型实施例中的注液密封装置至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例中通过在第二安装部上设置柔性的密封件，在滑动块沿第一滑动通道滑动的过程中，密封件能够远离进油口或者堵住进油口，并且在第一弹性件的抵持作用下，密封件能够持续对进油口进行遮挡，使进油口处具有较高的密封强度，提高了注液密封装置的防漏油性能。

根据本实用新型的另一些实施例的注液密封装置，所述第一安装部在所述进油口处设有第一斜坡，所述第二安装部在所述密封件处设有第二斜坡，所述第一斜坡与所述第二斜坡相互贴合，所述第一斜坡可跟随所述滑动块的滑动沿所述第二斜坡移动。

根据本实用新型的另一些实施例的注液密封装置，所述第一安装部设有第一通气口，所述第二安装部设有第二通气口，所述第一通气口与所述第二通气口连通，所述滑动块设有两个且分设于所述第一通气口的两侧，所述第一滑动通道设有两个且分设于所述第二通气口的两侧。

根据本实用新型的另一些实施例的注液密封装置所述第一安装部上还设有第一滑柱，所述第二安装部上还设有第二滑动通道，所述第一滑柱能够跟随所述滑动块的移动而在所述第二滑动通道内滑动。

根据本实用新型的另一些实施例的注液密封装置，还包括按键，所述按键的一侧露出所述第一安装部外部，所述第一安装部上还设有限位通道，所述限位通道与所述第二滑动通道连通，所述第一滑柱插设于所述限位通道内，按压所述按键可将所述第一滑柱推入所述第二滑动通道内。

根据本实用新型的另一些实施例的注液密封装置，所述第一安装部上设有用于容置所述按键的按键通道，所述按键能够在所述按键通道内移动，所述第一滑柱的插设于所述按键上。

根据本实用新型的另一些实施例的注液密封装置，还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵持所述按键及所述按键通道的内壁。

根据本实用新型的另一些实施例的注液密封装置，所述第一安装部上设有挡臂，所述第二安装部上设有安装槽，所述安装槽内设有限位柱，所述挡臂上设有限位孔，所述限位柱可插入所述限位孔，以使所述挡臂收容于所述安装槽内。

根据本实用新型的另一些实施例的注液密封装置，所述第一安装部的边缘固设有第二滑柱，所述第二安装部上设有第三滑动通道，所述第二滑柱伸入所述第三滑动通道内，并可跟随所述滑动块的滑动在所述第三滑动通道内移动。

附图说明

图1是注液密封装置一个实施例的结构示意图；

图2是第一安装部与第二安装部分离后的结构示意图；

图3是图1中注液密封装置的爆炸示意图；

图4是图1中注液密封装置的一个剖面示意图；

图5是图1中注液密封装置的另一个剖面示意图；

图6是图1中注液密封装置的另一个剖面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

图1至图3示出了注液密封装置一个实施例的结构示意图，参照图1至图3，本实施例中的注液密封装置包括第一安装部100、第二安装部200及导向部300，第一安装部100上设有进油口110及滑动块120，进油口110与电子烟内的储油腔连通，通过进油口110可向储油腔内注入烟油；第二安装部200上设有柔性的密封件210及第一滑动通道220，滑动块120嵌入第一滑动通道220内并可在第一滑动通道220内滑动，滑动块120在滑动的过程中带动第一安装部100相对第二安装部200移动，使得密封件210远离或者堵住进油口110；密封件210远离进油口110时，密封件210不再对进油口110遮挡，进油口110露出，此时可向进油口110内注入烟油，密封件210靠近进油口110时，密封件210逐渐遮挡进油口110直至完全遮挡进油口110，此时进油口110与外界隔绝，实现对进油口110的密封；因密封件210为柔性结构，在密封件210遮挡进油口110时，在第一安装部100与第二安装部200之间的贴合作用下，密封件210紧紧堵住进油口110，使注液密封装置具有较高的密封强度。

具体的，导向部300包括导向杆310与第一弹性件320，第一弹性件320套设于导向杆310的外部，导向杆310与第一弹性件320容置于第一滑动通道220内，导向杆310穿过滑动块120，第一弹性件320的两端分别抵持滑动块120与第一滑动通道220的内壁；推动第一安装部100，使第一安装部100远离第二安装部200，第一安装部100带动滑动块120在第一滑动通道220内移动，滑动块120压制第一弹性件320，第一弹性件320被压缩，密封件210远离进油口110；释放对第一安装部100的推动力，滑动块120在第一弹性件320的弹性力作用下回退，第一安装部100逐渐靠近第二安装部200，直至密封件210堵住进油口110；并且，由于第一弹性件320对滑动块120有稳定抵持力，密封件210将持续遮挡进油口110，使进油口110一直保持密封状态；另外，因导向杆310穿入滑动块120内，一方面对滑动块120的滑动提供导向，另一方面实现了第一安装部100与第二安装部200在竖直方向上的定位，使得第一安装部100与第二安装部200之间贴合，从而密封件210能够紧紧贴合于进油口110上，堵住进油口110。

因此，本实施例中通过在第二安装部200上设置柔性的密封件210，在滑动块120沿第一滑动通道220滑动的过程中，密封件210能够远离进油口110或者堵住进油口110，并且在第一弹性件320的抵持作用下，密封件210能够持续对进油口110进行遮挡，使进油口110处具有较高的密封强度，提高了注液密封装置的防漏油性能。

结合图4与图5，第二安装部200上还设有用于放置密封件210的容置槽230，密封件210放置于容置槽230内后，其背离容置槽230的一侧露出微小的一截，以确保密封件210能够堵住进油口110。另外，容置槽230与密封件210均设置为阶梯状，密封件210在跟随第二安装部200相对第一安装部100移动时，受到容置槽230侧壁的阻挡作用而不会脱离第二安装部200。

第一安装部100在进油口110处设置有第一斜坡130，第二安装部200在密封件210处设置有第二斜坡240，第一斜坡130与第二斜坡240相互贴合，并且第一斜坡130能够跟随第一安装部100的移动而相对第二斜坡240移动。第一斜坡130与第二斜坡240相互具有导向作用，密封件210移动时与第一斜坡130之间的摩擦力小，密封件210不会因为第一斜坡130的剐蹭而移动，使密封件210具有较高安装稳定性。

本实施例中，设置有两个导向部300，两个导向部300分离设置，以提高第一安装部100与第二安装部200之间相对移动时的平稳性。具体的，第一安装部100上设有第一通气口140，第二安装部200上设有第二通气口250，在注液密封装置正常使用时，第一通气口140与第二通气口250连通，电子烟雾化组件内雾化形成的烟雾将通过第一通气口140与第二通气口250排出，供吸烟者吸食，第一通气口140设置于第一安装部100的中心处，第二通气口250设置于第二安装部200的中心处。第一安装部100设有两个滑动块120，且两个滑动块120分设于第一通气口140的两侧，第二安装部200设有两个第一滑动通道220，且两个第一滑动通道220分设于第二通气口250的两侧，通过两个导向部300、两个滑动块120、两个第一滑动通道220的组合作用，使第一安装部100与第二安装部200移动时，两侧保持平稳。

结合图2、图3与图6，第一安装部100上还设有第一滑柱150，第二安装部200上设有第二滑动通道260，第一滑柱150插入第二滑动通道260内，第一滑柱150能够跟随滑动块120的移动而在第二滑动通道260内移动。第一滑柱150与第二滑动通道260对滑动块120的移动进行辅助导向，进一步保证第一安装部100与第二安装部200移动的稳定性。

本实施例中，第二滑动通道260设置于第一滑动通道220的外侧，以保证第一安装部100、第二安装部200两侧保持平衡。

第一安装部100内还设有按键400及限位通道160，限位通道160与第二滑动通道260连通，第一滑柱150插设于限位通道160内，按键400的一端从第一安装部100的表面露出，按压按键400时，按键400抵住第一滑柱150并推动第一滑柱150在限位通道160内移动，直至第一滑柱150进入第二滑动通道260内，进而第一滑柱150可跟随滑动块120的移动在第二滑动通道260内移动。通过设置限位通道160与按键400，对第一安装部100与第二安装部200的相互移动进行限制，避免二者在未进行任何操作的情况下自行移动，使二者在未按压按键400时保持锁定状态，从而避免密封件210移动而导致漏油。

第一安装部100上还设有用于容置按键400的按键通道410，按键400能够在按键通道410内移动，按键通道410与限位通道160连通，第一滑柱150经过限位通道160伸入按键通道410内，并且插入按键400内，使第一滑柱150能够跟随按键400的移动而移动。

还包括第二弹性件420，第二弹性件420容置于按键400通道内，第二弹性件420的两端分别抵持按键400与按键400通道的内壁。按压按键400时，按键400压制第二弹性件420，使第二弹性件420压缩，第一滑柱150跟随按键400的移动而进入第二滑动通道260内；释放第二弹性件420时，按键400受第二弹性件420的弹性力回退，第一滑柱150跟随按键400从第二滑动通道260回位至限位通道160内，并且在第二弹性件420的抵持作用下，在限位通道160内保持稳定。按键400上还设有用于容置第二弹性件420的孔位，以对第二弹性件420进行限位。

参照图3与图5，第一安装部100上设有挡臂170，第二安装部200上设有安装槽270，挡臂170收容于安装槽270内时，密封件210完全遮挡进油口110时，挡臂170可对安装槽270的壁面进行限位，防止第一安装部100移动过度，造成第一安装部100与第二安装部200错位。安装槽270内设有限位柱271，挡臂170上设有限位孔171，限位柱271插入限位孔171内时，挡臂170逐渐进入安装槽270内；通过设置限位孔171与限位柱271能够防止第一安装部100与第二安装部200在垂直第二滑动通道260的方向晃动，提高第一安装部100与第二安装部200的装配稳定性，密封件210上还设有能够供限位柱271穿过的通槽211。

第一安装部100的边缘固设有第二滑柱180，第二安装部200上设有第三滑动通道280，第二滑柱180伸入第三滑动通道280内，第三滑动通道280与第二滑动通道260的延伸方向相同，第二滑柱180能够跟随滑动块120的滑动在第三滑动通道280内移动，图2中第二滑柱180所在位置为第二滑柱180的行程始端，第三滑动通道280的另一端为第二滑柱180的行程末端，第二滑柱180位于行程始端时，密封件210完全堵住进油口110，第二滑柱180位于行程末端时，密封件210完全离开进油口110。通过设置第三滑动通道280与第二滑柱180，一方面对滑动块120的移动进行辅助导向，另一方面为第一安装部100的移动进行限位，防止第一安装部100脱离第二安装部200，第一安装部100回位时，按照原行程回退即可，不需额外对第一安装部100与第二安装部200进行装配。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

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