一种雾化器和雾化装置的制作方法

本发明涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器和雾化装置。

背景技术：

在雾化装置技术领域，传统的底部注液在注液前需要将旋盖旋使排气孔打开，然后开始注液，注液完毕后又需要将旋盖旋转密封，否则液液会从排气孔漏出。这种结构导致旋盖位置不对时就容易漏液，并且每次注液都需要进行旋转，操作不方便。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种防漏液的雾化器和雾化装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种雾化器，包括：雾化芯，所述雾化芯外设有储液仓；顶座组件，连接在所述储液仓的一端，所述顶座组件上设有排气通道；注液组件，设置在所述储液仓背向所述顶座组件的一端，所述注液通道内部设有一连通所述储液仓的注液通道；回位进液排气组件，用于启闭所述排气通道和所述注液通道，所述回位进液排气组件被配置为所述注液通道内的液体推力大于所述回位进液排气组件的推力时，所述注液通道与所述储液仓连通，所述储液仓通过所述排气通道与外界连通，所述注液通道内的液体推力小于所述回位进液排气组件的推力时，所述回位进液排气组件回位封闭所述排气通道和所述注液通道。

进一步的，所述顶座组件包括旋盖和顶座，所述顶座上设有注液孔，所述旋盖上设有调节孔，所述排气通道包括设置于所述旋盖上的排气孔和设置于所述顶座内的排气腔，所述旋盖通过旋转调节所述排气孔与所述排气腔的连通以及所述调节孔与所述注液孔的连通。

进一步的，所述排气孔连通所述排气腔时所述旋盖封闭所述注液孔。

进一步的，所述旋盖和所述顶座之间设有密封垫。

进一步的，所述回位进液排气组件包括弹性件和封口件，所述注液通道内设有连通所述储液仓的连通口，所述封口件的一端延伸入所述注液通道内并设有封挡所述连通口的挡板，所述弹性件抵持所述封口件。

进一步的，所述排气腔内设有密封环，所述密封环套设在所述封口件上，所述挡板抵持所述密封环封挡所述连通口。

进一步的，所述封口件包括柱状体和球体，所述挡板设置在所述柱状体上，所述球体设置在所述柱状体与所述注液组件的出液口之间，所述球体外套设有套管，所述套管的内径大于所述球体的外径。

进一步的，所述柱状体沿所述挡板的两端延伸，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述柱状体背向所述注液组件的一端。

进一步的，所述注液组件包括仓座、基座、底座和正极，所述储液仓与所述仓座密封连接，所述仓座与所述基座密封连接，所述底座套设在所述基座外，所述正极穿设在所述基座和所述底座内，所述注液通道设置在所述正极、所述基座和所述仓座内，所述仓座向所述储液仓内延伸有一导液管。

本发明还提供一种雾化装置，包括上述的一种雾化器组件。

本发明的有益效果在于：当注液时，液体压力推动回位进液排气组件，使得注液通道和排气通道均与储液仓连通；注液完毕后，回位进液排气组件回位，回位进液排气组件封闭排气通道和注液通道；即可以在注液完毕后完成自动密封，可以避免漏液，避免浪费和保证清洁，提高方便性和用户的体验感。

附图说明

图1是本发明实施例一种雾化器和雾化装置的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例一种雾化器和雾化装置的爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例一种雾化器和雾化装置的外形结构示意图；

图4是本发明实施例一种雾化器和雾化装置的顶座和密封垫的结构示意图；

图5是本发明实施例一种雾化器和雾化装置的回位进液排气组件在储液仓内的结构示意图；

图6是本发明实施例一种雾化器和雾化装置的回位进液排气组件的结构示意图；

图7是本发明实施例一种雾化器和雾化装置的导液管的结构示意图；

图8是本发明实施例一种雾化器和雾化装置的旋盖的结构示意图。

标号说明：

100、雾化芯；200、储液仓；300、注液组件；301、注液通道；310、仓座；

311、导液管；312、出液口；320、基座；330、底座；340、调气环；

350、正极；400、顶座组件；410、旋盖；411、排气孔；412、调节孔；

413、凸块；420、顶座；421、排气腔；422、注液孔；423、卡槽；

430、密封垫；510、柱状体；511、挡板；512、密封环；520、球体；

530、弹簧；540、套管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种雾化器和雾化装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-图8，一种雾化器，包括：雾化芯100，雾化芯100外设有储液仓200；顶座组件400，连接在储液仓200的一端，顶座组件400上设有排气通道；注液组件300，设置在储液仓200背向顶座组件400的一端，注液组件300内部设有一连通储液仓200的注液通道301；回位进液排气组件，用于启闭排气通道和注液通道301，回位进液排气组件被配置为注液通道301内的液体推力大于回位进液排气组件的推力时，注液通道301与储液仓200连通，储液仓200通过排气通道与外界连通，注液通道内301的液体推力小于回位进液排气组件的推力时，回位进液排气组件回位封闭排气通道和注液通道301。

当注液时，液体压力推动回位进液排气组件，使得注液通道301和排气通道均与储液仓200连通；注液完毕后，回位进液排气组件回位，回位进液排气组件封闭排气通道和注液通道301；即可以在注液完毕后完成自动密封，可以避免漏液，避免浪费和保证清洁，提高方便性和用户的体验感。

请参照图1-图4和图8，顶座组件400包括旋盖410和顶座420，顶座420上设有注液孔422，旋盖410上设有调节孔412，排气通道包括设置于旋盖410上的排气孔411和设置于顶座420内的排气腔421，旋盖410通过旋转调节排气孔411与排气腔421的连通以及调节孔412与注液孔422的连通。设置注液孔422和调节孔412可以根据需要进行顶部注液；由于回位进液排气组件的作用，封闭排气腔422即可避免从排气孔411漏液。

特别的，排气孔411连通排气腔421时旋盖410封闭注液孔422。即可以保持排气孔411与排气腔421的连通，避免从调节孔412漏液。特别的，顶座420上设有径向开口的卡槽423，旋盖410设有与卡槽423相适配的凸块413，通过卡槽423和凸块413的配合限制转动，特别的，凸块413旋转到卡槽423的一端时调节孔412与注液孔422连通，凸块413旋转到卡槽423的另一端时排气孔411和排气腔421连通。

请参照图1-图4，旋盖410和顶座420之间设有密封垫430。设置密封垫430可以提高密封性能，避免漏液。

请参照图1-图2和图6，回位进液排气组件包括弹性件和封口件，注液通道401内设有连通储液仓200的连通口，封口件的一端延伸入注液通道401内并设有封挡连通口的挡板511，弹性件抵持封口件。可以理解的，注液通道301内的液体推动封口件时，弹性件具有恢复力，停止注液后，在弹性件恢复力的推动下封口件封闭注液通道401和排气通道。

请参照图6，排气腔421内设有密封环512，密封环512套设在封口件上，挡板511抵持密封环512封挡连通口。封口件抵持密封环512封闭排气腔421，可以提高密封性能，避免液体从排气腔421漏出。

作为本发明的一种方式，封口件包括柱状体510，柱状体510上设有抵持封闭连通口的挡板511，挡板511封闭连通口的同时柱状体510封闭注液通道301。特别的，作为本发明的另一种方式，请参照图1、图2和图5-图7，封口件包括柱状体510和球体520，挡板511设置在柱状体510上，球体520设置在柱状体510与注液组件300的出液口之间，球体520外套设有套管540，套管540的内径大于球体520的外径。球体520能够更好地密封注液通道301。设置套管540，避免球体520脱离，保证注液完毕后球体520能封闭注液通道301。可以理解的，挡板511与排气腔421的周壁之间具有间隙，使得挡板511远离连通口后排气孔411、排气腔421和储液仓200连通。

特别的，在注液组件300的出液口312处设置有柔性垫。柔性带直接胶粘或一体成型固定在注液组件300上。设置柔性垫提高密封性能。可以理解的，密封垫430、密封环512和柔性垫一般采用硅胶、橡胶等材料制成，也可以根据需要采用其它材料。

请参照图1、图2和图5-图7，柱状体510沿挡板511的两端延伸，弹性件为弹簧530，弹簧530套设在柱状体510背向注液组件300的一端。简单的，也可以根据需要采用弹片或其它弹性件。

请参照图1、图2，注液组件300包括仓座310、基座320、底座330和正极350，储液仓200与仓座310密封连接，仓座310与基座320密封连接，底座330套设在基座320外，正极350穿设在基座320和底座330内，注液通道301设置在正极350、基座320和仓座310内，仓座310向储液仓200内延伸有一导液管311。简单的，注液通道401也可以不经正极350，可以从底座330背向基座320延伸一连接管，即注液通道401设置在底座350、基座320和仓座310内。简单的，底座330外套设有调气环340，用于调节雾化芯100的烟道内的气流。特别的，注液通道401与球体520接触的出液口呈漏斗型。即导液管311的出液口312为漏斗槽，漏斗槽一般呈斜面，也可以根据需要设计呈弧面。

本发明中的密封连接一般采用硅胶或橡胶，简单的也可以采用其它密封材料，密封材料的形状根据需要设置，一般呈环状

储液仓200外可以根据需要配置外罩，用于提高强度保护储液仓200避免储液仓200破裂。

正极350外一般设置有正极护套，正极护套一般由耐热的绝缘材料制成，如热塑性聚酰亚胺、云母、陶瓷等。

一般的，还包括烟嘴组件，通常包括烟嘴和烟嘴连接件，用于与雾化芯内的烟道连通，方便使用，顶座组件400一般设有与烟嘴和烟嘴连接件相适配的避位孔。

本发明还提供一种雾化装置，包括上述的雾化器。一般的，雾化装置包括有电池盒，电池盒内设有供液仓，通过挤压供液仓或设置供液泵将供液仓内的液体通过底座组件300的注液通道301注入储液仓200。

综上所述，本发明提供的一种雾化器和雾化装置，可以在注液完毕后完成自动密封，避免了储液仓内的液体漏出浪费和造成脏污，提高了便捷性，消费者的体验好；并且顶部的注液孔和底部的注液通道均可以进行注液，注液方式可以根据需要选择。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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