一种撞色膜及其制备方法和颜料与流程

2021-02-02 08:02:09|

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[0001]
本申请涉及包装材料领域，更具体地说，它涉及一种撞色膜及其制备方法和颜料。

背景技术：

[0002]
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，目前，由于包装膜较为方便，且成本较低，在包装材料中，包装膜广泛应用。包装膜通常使用pp、pvc、pet或bopp等材料制成。
[0003]
为了满足不同的需求，通常会将包装膜上印刷有不同颜色的油墨，以满足不同包装需求。
[0004]
但是，目前在包装膜上，同时涂覆有不同的颜色以形成的撞色膜，涂覆步骤较为复杂。

技术实现要素：

[0005]
为了便于生产撞色膜，本申请提供一种撞色膜及其制备方法和颜料。
[0006]
第一方面，本申请提供一种撞色膜，采用如下的技术方案：一种撞色膜，包括由下至上依次设置的基材层与颜料层，颜料层的数量为两个以上，第n+1 颜料层位于第n颜料层上方，n为大于等于1的正整数；各颜料层均包括多个间隔设置的颜色区，即第n颜料层包括多个间隔设置的第n颜色区，第n+1颜料层包括多个间隔设置的第n+1颜色区，且第n颜色区与对应的第n+1颜色区部分重合所述各颜料层均由颜料涂覆形成。
[0007]
通过采用上述技术方案，在生产撞色膜时，由于第n颜色区与对应的第n+1颜色区部分重合，所以重合的区域的颜色实际上为第n颜色区与第n+1颜色区的颜色的叠加，比如，第n颜色区为黄色，第n+1颜色区为红色，那么二者的重合区域为橙色。所以在制备该撞色膜时，不需要涂覆橙色的颜色区，即可得到三种颜色的撞色膜。在印刷油墨的过程中，可以降低中间颜色(叠加色得到)的颜料进行印刷，可以大大减少印刷中的步骤，减少印刷与固化所需的时间，节约生产的步骤。
[0008]
优选的，所述颜料层的总厚度为100-300μm。
[0009]
通过采用上述技术方案，颜料层的总厚度为100-300μm时所制得的撞色膜，其色泽较好，且透光性较好。
[0010]
优选的，所述基材为pp、pvc、pet或bopp中的任意一种。
[0011]
通过采用上述技术方案，基材可以使用pp、pvc、pet或bopp中的任意一种，所制得的撞色膜质量均较好。
[0012]
第二方面，本申请提供一种颜料，采用如下的技术方案：一种颜料，由包含以下重量份的原料制成：2-8份天拿水；4-10份油墨；0.1-0.75份色粉；
0.05-0.15份改性附着剂；所述改性附着剂由下述方法制得：步骤一：将重量份为1-2份四硼酸钠溶于甲醇中，形成质量浓度为13-15％的溶液，向混合溶液中加入重量份为3-5份角豆胶，搅拌均匀，过滤，将滤渣烘干并粉碎，得到混合物a；步骤二：将重量份为50-60份二甲苯、10-20份甲醇、10-15份马来酸酐树脂与20-28份醋酸丁酯加热搅拌均匀，得到混合物b；步骤三，将重量份15-20份聚氨酯树脂与10-15份蓖麻油混合并加热至50-60℃，加入3-5份混合物a，搅拌均匀，冷却至40-45℃后，加入80-100份混合物b，搅拌均匀，冷却至室温得到所述改性附着剂。
[0013]
通过采用上述技术方案，天拿水作为溶剂，将油墨、色粉分散在颜料中，改性附着剂可以便于颜料附着于基材上。将颜料涂覆在基材表面后，天拿水挥发后，油墨形成表面薄膜。不同颜色的色粉可以形成不同颜色。改性附着剂，在生产的过程中，先将四硼酸钠与甲醇协同，使得角豆胶活化，形成胶状物，提高其粘附性。马来酸酐树脂与醋酸丁酯协调，调配成改性附着剂的主体，使其易于油墨、色粉相容，除此之外，聚氨酯树脂、蓖麻油与角豆胶协同，以提高聚氨酯树脂的相容性与分散性，便于聚氨酯树脂、马来酸酐树脂与醋酸丁酯共同组成附着能力较好的改性附着剂。除此之外，角豆胶在蓖麻油的作用下，在附着剂中分散的较为均匀。角豆胶可以与色粉分散地更加均匀，使颜料颜色更加准确。
[0014]
优选的，所述改性附着剂中的角豆胶为改性角豆胶，所述改性角豆胶由下述方法制得：步骤一：将脱乙酰甲壳素与羟基乙酸加入去离子水中，搅拌均匀，加热至70-80℃，保持该温度下搅拌1-3h，烘干后得到预处理后的脱乙酰甲壳素；步骤二：将重量份为10-15份的角豆胶浸泡在100-120份的50-60℃的水中1-2h，搅拌均匀，加入重量份为3-6份步骤一得到的预处理后的脱乙酰甲壳素，超声10-20min，冷却至室温后烘干，得到改性角豆素。
[0015]
通过采用上述技术方案，在制备改性角豆胶时，通过羟基乙酸与脱乙酰甲壳素进行接枝，得到表面接枝有羧基的预处理后的脱乙酰甲壳素，后将其与浸泡后的角豆胶超声处理，使二者连接，使得角豆素更易活化，且活化后的角豆素更易分散在附着剂中。
[0016]
优选的，所述改性角豆胶由下述方法制得：步骤一：将重量份为15份脱乙酰甲壳素与8份羟基乙酸加入去离子水中，搅拌均匀，加热至 75℃，保持该温度下搅拌2h，烘干后得到预处理后的脱乙酰甲壳素；步骤二：将重量份为12份的角豆胶浸泡在110份的55℃的水中1.2h，搅拌均匀，加入重量份为5份步骤一得到的预处理后的脱乙酰甲壳素，超声15min，冷却至室温后烘干，得到改性角豆素。
[0017]
通过采用上述技术方案，当选用上述方法以及重量比制得的改性角豆素，其较易分散在改性附着剂中。
[0018]
优选的，所述油墨为光油。
[0019]
通过采用上述技术方案，光油作为成膜物质，可以在颜料涂覆后，在基材表面形成一层较为致密的膜，结合附着剂，将色粉固定在基材的表面。
[0020]
优选的，所述色粉为桃红色粉、红色色粉、黄色色粉、兰色色粉与黑色色粉中的一种或多种。
[0021]
通过采用上述技术方案，色粉可以根据实际情况，采用对应的色粉混合组成，这里需要说明的是，本申请中所保护的色粉可以是任意颜色的色粉，不仅仅包括上述颜色色粉。
[0022]
优选的，一种金色颜料，由包含以下重量份的原料制成：3份天拿水；5份油墨；0.25份黄色色粉；0.1份改性附着剂。
[0023]
优选的，一种桃红色颜料，由包含以下重量份的原料制成：3份天拿水；5份油墨；0.45份桃红色色粉；0.12份改性附着剂。
[0024]
优选的，一种兰色颜料，由包含以下重量份的原料制成：3份天拿水；5份油墨；0.30份兰色色粉；0.11份改性附着剂。
[0025]
优选的，一种棕色颜料，由包含以下重量份的原料制成：6份天拿水；8份油墨；0.15份红色色粉；0.30份黄色色粉；0.10份黑色色粉；0.1份改性附着剂。
[0026]
优选的，一种红色颜料，由包含以下重量份的原料制成：3份天拿水；5份油墨；0.55份红色色粉；0.15份桃红色色粉；0.1份改性附着剂。
[0027]
第三方面，本申请提供一种颜料的制备方法，采用如下的技术方案：一种颜料的制备方法，将天拿水、油墨、色粉与改性附着剂混合，搅拌均匀制得所述颜料。
[0028]
通过采用上述技术方案，在制备颜料时，将天拿水、油墨、色粉与改性附着剂混合搅拌均匀即可得到颜料，过程较为方便，简单易得。
[0029]
第四方面，本申请提供一种撞色膜的制备方法，采用如下的技术方案：一种撞色膜的制备方法，由下述方法制得：步骤一：将基材表面间隔涂覆颜料并固化，形成第n颜料层；步骤二：将第n颜料层远离基材的表面间隔涂覆颜料并固化，形成第n+1颜料层。
[0030]
通过采用上述技术方案，在制备撞色膜时，先在基材表面涂覆第n颜料层，固化后再涂覆第n+1颜料层，这种方式较为方便，且第n颜料层与第n+1颜料层重叠部分颜料的颜色叠加，形成新的颜色，使得撞色膜的色彩较为丰富。除此之外，n的大小可以根据实际情况进行选取，n大于等于1。
[0031]
优选的，所述步骤一与步骤二中固化均采用烘干方式，且烘干温度为70-80℃，烘干时间均为3-5s。
[0032]
通过采用上述技术方案，在固化的过程中，采用烘干的方式即可，使得颜料中的溶剂挥发、油墨成膜，得到涂覆有相应颜色的基材。
[0033]
综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请由于在涂覆相邻的两层颜料层时，部分重合，所以重合区域显示出叠加的颜色，在生产中，可以减少涂覆的层数，而且可以减少调配重合区域的颜色，较为方便，节省工序，且制得的撞色膜，具有过渡颜色区域，较为柔和美观。
[0034]
2、本申请中采用天拿水、油墨、色粉与改性附着剂制得颜料，所得到是颜料的显色度较好，且颜料与基材的附着效果较好。
[0035]
3、本申请在制备改性附着剂时，添加改性后的角豆胶，使得角豆胶更易分散在改性附着剂中，且制得的附着剂易于其他颜料中的色粉混合，且协同油墨，使其成膜的同时增强与基材的附着效果。
[0036]
3、本申请通过将天拿水、油墨、色粉与改性附着剂混合均匀，即可制得颜料，制备过程较为方便。
附图说明
[0037]
图1是本申请提供的实施例1-4(n＝2)所提供的撞色膜的爆炸图。
[0038]
图2是本申请提供的实施例1-4(n＝2)所提供的撞色膜的结构示意图。
[0039]
图3是本申请提供的实施例5(n＝1)所提供的撞色膜的结构示意图。
[0040]
图4是本申请提供的实施例6(n＝3)所提供的撞色膜的结构示意图。
[0041]
附图标记：1、基材；2、颜料层；210、第一颜料层；220、第二颜料层；230、第三颜料层；240、第四颜料层；3、颜色区；31、第一颜色区；32、第二颜色区；33、第三颜色区；312、一二重合区；323、二三重合区；334、三四重合区；314、一四重合区。
具体实施方式
[0042]
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0043]
下述制备例、实施例与对比例中的原料均为市售，其中部分原料可从表1中选取。表1：部分原料来源表
制备例
[0044]
制备例1一种改性角豆胶，由下述方法制得：步骤一：将重量份为10份脱乙酰甲壳素与5份羟基乙酸加入去离子水中，搅拌均匀，加热至 80℃，保持该温度下搅拌1h，烘干后得到预处理后的脱乙酰甲壳素；步骤二：将重量份为10份的角豆胶浸泡在120份的60℃的水中2h，搅拌均匀，加入重量份为3份步骤一得到的预处理后的脱乙酰甲壳素，超声10min，冷却至室温后烘干，得到改性角豆素。
[0045]
在本制备例中，1重量份为10g。
[0046]
制备例2一种改性角豆胶，由下述方法制得：步骤一：将重量份为20份脱乙酰甲壳素与10份羟基乙酸加入去离子水中，搅拌均匀，加热至70℃，保持该温度下搅拌3h，烘干后得到预处理后的脱乙酰甲壳素；步骤二：将重量份为15份的角豆胶浸泡在100份的50℃的水中1h，搅拌均匀，加入重量份为6份步骤一得到的预处理后的脱乙酰甲壳素，超声20min，冷却至室温后烘干，得到改性角豆素。
[0047]
在本制备例中，1重量份为10g。
[0048]
制备例3一种改性角豆胶，由下述方法制得：步骤一：将重量份为15份脱乙酰甲壳素与8份羟基乙酸加入去离子水中，搅拌均匀，加热至 75℃，保持该温度下搅拌2h，烘干后得到预处理后的脱乙酰甲壳素；步骤二：将重量份为12份的角豆胶浸泡在110份的55℃的水中1.2h，搅拌均匀，加入重量份为5份步骤一得到的预处理后的脱乙酰甲壳素，超声15min，冷却至室温后烘干，得到改性角豆素。
[0049]
在本制备例中，1重量份为10g。
[0050]
制备例4一种改性附着剂，由下述方法制得：步骤一：将重量份为1.5份四硼酸钠溶于甲醇中，形成质量浓度为14％的溶液，向混合溶液中加入重量份为4份角豆胶，搅拌均匀，过滤，将滤渣烘干并粉碎，得到混合物a；步骤二：将重量份为55份二甲苯、15份甲醇、12份马来酸酐树脂与25份醋酸丁酯加热搅拌均匀，得到混合物b；步骤三，将重量份18份聚氨酯树脂与12份蓖麻油混合并加热至55℃，加入4份混合物a，搅拌均匀，冷却至42℃后，加入95份混合物b，搅拌均匀，冷却至室温得到所述改性附着剂。
[0051]
在本制备例中，1重量份为10g。
[0052]
制备例5一种改性附着剂，由下述方法制得：步骤一：将重量份为1份四硼酸钠溶于甲醇中，形成质量浓度为15％的溶液，向混合溶液中加入重量份为3份制备例1制得的改性角豆胶，搅拌均匀，过滤，将滤渣烘干并粉碎，得到混合物a；步骤二：将重量份为50份二甲苯、20份甲醇、15份马来酸酐树脂与20份醋酸丁酯加热搅拌均匀，得到混合物b；步骤三，将重量份15份聚氨酯树脂与15份蓖麻油混合并加热至50℃，加入5份混合物a，搅拌均匀，冷却至45℃后，加入80份混合物b，搅拌均匀，冷却至室温得到所述改性附着剂。
[0053]
在本制备例中，1重量份为10g。
[0054]
制备例6一种改性附着剂，由下述方法制得：步骤一：将重量份为2份四硼酸钠溶于甲醇中，形成质量浓度为13％的溶液，向混合溶液中加入重量份为5份制备例2制得的改性角豆胶，搅拌均匀，过滤，将滤渣烘干并粉碎，得到混合物a；步骤二：将重量份为60份二甲苯、10份甲醇、10份马来酸酐树脂与28份醋酸丁酯加热搅拌均匀，得到混合物b；步骤三，将重量份20份聚氨酯树脂与10份蓖麻油混合并加热至60℃，加入3份混合物a，搅拌均匀，冷却至40℃后，加入100份混合物b，搅拌均匀，冷却至室温得到所述改性附着剂。
[0055]
在本制备例中，1重量份为10g。
[0056]
制备例7一种改性附着剂，与制备例4的区别在于，角豆胶采用制备例3制得的改性角豆胶。
[0057]
制备例8一种金色颜料，由下述方法制得：将重量为表2所示的天拿水、光油、黄色色粉与制备例4制得的改性附着剂混合，搅拌5min，搅拌均匀后制得金色颜料。
[0058]
制备例9一种金色颜料，与制备例8的区别在于，改性附着剂使用制备例5制得的改性附着剂。
[0059]
制备例10
一种金色颜料，与制备例8的区别在于，改性附着剂使用制备例6制得的改性附着剂。
[0060]
制备例11一种金色颜料，与制备例8的区别在于，改性附着剂使用制备例7制得的改性附着剂。
[0061]
制备例12-13一种金色颜料，与制备例11的区别在于，各原料的重量如表2所示。
[0062]
制备例14一种桃红色颜料，与制备例11的区别在于，色粉选用桃红色色粉，且各原料的重量如表2所示。
[0063]
制备例15一种兰色颜料，与制备例11的区别在于，色粉选用兰色色粉，且各原料的重量如表2所示。
[0064]
制备例16一种棕色颜料，与制备例11的区别在于，色粉选用红色、黄色与黑色色粉，且各原料的重量如表2所示。
[0065]
制备例17一种红色颜料，与制备例11的区别在于，色粉选用红色与桃红色色粉，且各原料的重量如表 2所示。表2：制备例8-17的原料表17的原料表
[0066]
实施例
[0067]
实施例1一种撞色膜，如图1所示，包括由下至上依次设置的基材1层与颜料层2，其中，基材1可以为pp、pvc、pet或bopp中的任意一种材料制成。颜料层2的数量为两个以上，且第n+1颜料层位于第n颜料层上方，n为大于等于1的正整数。比如，如图2所示第二颜料层 220位于第一颜料层210的上方，又比如第四颜料层240位于第三颜料层230的上方。各颜料层2均包括多个间隔设置的颜色区3，即第n颜料层包括多个间隔设置的第n颜色区，第 n+1颜料层包括多个间隔设置的第n+1颜色区，且第n颜色区与对应的第n+1颜色区部分重合，各第n颜色区均可以为长方形区域，且相邻的第n颜色区间的距离相同。比如，第二颜料层220包括多个间隔
设置的第二颜色区32，第三颜料层230包括多个间隔设置的第三颜色区33，第二颜色区32与第三颜色区33具有重合区域，为便于区分，可将第二颜色区32 与第三颜色区33的重合区域记为二三重合区323，同理，可将第一颜色区31与第二颜色区 32的重合区域记为一二重合区312。各颜料层2均由颜料涂覆形成，相邻的颜料层2之间的颜料的颜色不同。最靠近基材1的颜料层2可以与最远离基材1的颜料层2部分重合，也可以不重合。除此之外，各第n颜色区也可以为不规则区域，比如为波浪形，但不仅仅局限于波浪形。基材1的厚度可以为0.02-0.5mm，颜料层2的总厚度可以为100-300μm。
[0068]
在本实施例中，基材1为pp基材，厚度为0.038mm，颜料层2的数量为三个，即包括由下而上依次设置的第一颜料层210、第二颜料层220与第三颜料层230。颜料层的总厚度为150μm，各颜料层厚度相同。其中，第一颜料层210由制备例8制得的金色颜料涂覆形成，第二颜料层220由制备例14制得的桃红色颜料涂覆形成，第三颜料层230由制备例9制得的金色颜料涂覆形成。
[0069]
第一颜料层210形成过程：通过第一组平行设置的多个表面浸有对应颜色颜料的辊筒同时涂覆于基材1上表面，后进行烘干固化，形成第一颜料层210，其中，烘干温度为75℃，烘干时间为4s。
[0070]
第二颜料层220形成过程：通过第二组平行设置的多个表面浸有对应颜色颜料的辊筒同时涂覆于第一颜料层210上表面，后进行烘干固化，烘干温度为75℃，烘干时间为4s，形成第二颜料层220。第一组辊筒与第二组辊筒平行，且两组辊筒沿辊筒的轴向部分交错，交错宽度可根据实际情况进行调整，交错宽度即为一二重合区312的宽度。
[0071]
第三颜料层230形成过程：通过第三组平行设置的多个表面浸有对应颜色颜料的辊筒同时涂覆于第二颜料层220上表面，后进行烘干固化，烘干温度为75℃，烘干时间为4s，形成第三颜料层230。第二组辊筒与第三组辊筒平行，且两组辊筒沿辊筒的轴向部分交错，第一组辊筒与第三组辊筒涂刷区域无重合部分。
[0072]
实施例2一种撞色膜，如图1与图2所示，与实施例1的区别在于，第一颜料层210由制备例10制得的金色颜料涂覆形成，第二颜料层220由制备例14制得的桃红色颜料涂覆形成，第三颜料层 230由制备例11制得的金色颜料涂覆形成。
[0073]
实施例3一种撞色膜，如图1与图2所示，与实施例1的区别在于，第一颜料层210由制备例12制得的金色颜料涂覆形成，第二颜料层220由制备例14制得的桃红色颜料涂覆形成，第三颜料层 230由制备例13制得的金色颜料涂覆形成。
[0074]
实施例4一种撞色膜，如图1与图2所示，与实施例1的区别在于，第一颜料层210由制备例16制得的棕色色颜料涂覆形成，第二颜料层220由制备例17制得的红色色颜料涂覆形成，第三颜料层230由制备例15制得的兰色颜料涂覆形成。
[0075]
实施例5一种撞色膜，如图3所示，与实施例1的区别在于，基材1为bopp基材，厚度为0.038mm，颜料层的数量为两个，即包括由下而上依次设置的第一颜料层210与第二颜料层220。颜料层的总厚度为100μm。其中，第一颜料层210由制备例11制得的金色颜料涂覆形成，第二颜料层
220由制备例14制得的桃红色颜料涂覆形成。
[0076]
实施例6一种撞色膜，如图4所示，与实施例1的区别在于，基材1为pet基材，厚度为0.038mm，颜料层的数量为四个，即包括由下而上依次设置的第一颜料层210、第二颜料层220、第三颜料层230与第四颜料层240。颜料层的总厚度为300μm，且各颜料层的厚度相同。其中，第一颜料层210由制备例8制得的金色颜料涂覆形成，第二颜料层220由制备例14制得的桃红色颜料涂覆形成，第三颜料层230由制备例11制得的金色颜料涂覆形成，第四颜料层240由制备例17制得的红色颜料涂覆形成，且第一颜料层210与第四颜料层240具有重合区域，即一四重合区314。
[0077]
对比例对比例1一种金色颜料，与制备例11的区别在于，未加入改性附着剂。
[0078]
对比例2一种金色颜料，与制备例11的区别在于，改性附着剂如下述方法制得：步骤一：将重量份为55份二甲苯、15份甲醇、12份马来酸酐树脂与25份醋酸丁酯加热搅拌均匀，得到混合物；将重量份18份聚氨酯树脂与12份蓖麻油混合并加热至55℃，后冷却至42℃加入95份混合物，搅拌均匀，冷却至室温得到改性附着剂。
[0079]
对比例3一种红色颜料，与对比例1的区别在于，使用红色色粉，且附着剂使用市售附着剂。
[0080]
对比例4一种撞色膜，如图1与图2所示，与实施例1的区别在于，第一颜料层210由对比例1制得的金色颜料涂覆形成，第二颜料层220由对比例3制得的红色颜料涂覆形成，第三颜料层230 由对比例2制得的金色颜料涂覆形成。
[0081]
对比例5一种撞色膜，如图1与图2所示，与对比例4的区别在于，基材1选用pet基材。
[0082]
性能检测试验检测方法/试验方法使用gbt9286-1998测试标准所记载的百格测试，对实施例1-6与对比例4-5所制得的撞色膜进行百格测试，以测试制备例8-17与对比例1-3所制得的颜料的附着力。测试具体方法如下： 1.1对于第一颜料层210、第二颜料层220、第三颜料层230与第四颜料层240的未与其他颜料层重叠的位置，进行百格测试，以测试出第一颜料层210至第四颜料层240的附着力。
[0083]
1.2对于一二重合区312、二三重合区323、三四重合区334与一四重合区314的位置，分别进行百格测试，以测试出重合区的两种颜料之间的附着力。切割时，露出下层颜料即可，不需露出基材1。
[0084]
测试结果如表3所示。表3：百格测试数据
[0085]
注：百格测试中，5b：切口边缘完全光滑，各自边缘没有任何剥落。
[0086]
4b：切口相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％。
[0087]
3b：切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到15％。
[0088]
2b：沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或者部分各自被整片剥落。被剥落面积超过15％，但不到35％。
[0089]
1b：切口边缘大片剥落或一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35％-65％。
[0090]
0b：超过上一等级。
[0091]
上述表格中，括号中的数值为剥落面积相对于划格区的面积百分比。
[0092]
颜料层2与基材1之间的附着力：结合实施例1-4和对比例4并结合表3，通过各实施例所测试的第一颜料层210附着力、第二颜料层220附着力与第三颜料层230附着力和对比例所测试的第一颜料层210附着力可以看出，当采用本申请所记载的颜料，其与基材1的附着性较好，说明加入改性附着剂可以有效提高颜料相对于基材1的附着性。通过各实施例所测试的第一颜料层210附着力、第二颜料层220附着力与第三颜料层230附着力和对比例所测试的第三颜料层230附着力可以看
出，本申请所使用的改性附着剂较市售附着剂更好，由于其分散较为均匀，而且以与色粉混合均匀，使得成膜较为稳定，与基材1的连接较好。通过各实施例所测试的第一颜料层210附着力、第二颜料层220附着力与第三颜料层230附着力和对比例所测试的第二颜料层220附着力可以看出，当附着剂中添加角豆胶改性后，所制得的附着剂分散在颜料中，使得颜料的附着性能更好。
[0093]
结合实施例1-4、6和对比例4-5并结合表3，通过各实施例与对比例所测试的第一颜料层210附着力、第二颜料层220附着力与第三颜料层230附着力可以看出，本申请的方法制得的颜料可以在与pp基材1具有较好的附着性，除此之外，尤其对于pet基材1来说，本申请记载的方法所制得的颜料具有较好的附着性，且较pp基材1的附着性更好。
[0094]
结合实施例4-6并结合表3，通过各实施例测试的第一颜料层210附着力、第二颜料层220附着力与第三颜料层230附着力可以看出，本申请中制得的颜料在不同基材1上的附着力均较好，尤其在pet上会更好。
[0095]
结合实施例1-4并结合表3，通过各实施例测试的第一颜料层210附着力、第二颜料层220附着力与第三颜料层230附着力可以看出，制备例8-17所制得的颜料的附着性均较好，除此之外，实施例1测试的第一颜料层210附着力与其他数据相比，说明采用改性后的角豆素所制得的颜料具有较好的附着力。实施例1测试的第一颜料层210附着力与第三颜料层230 附着力、实施例2测试的第一颜料层210附着力，相比于实施例2测试的第三颜料层230附着力，说明当采用制备例7制得的改性附着剂，所制得的颜料的附着性较好。
[0096]
颜料层2之间的附着力：结合实施例1-4和对比例4-5并结合表3，通过各实施例与对比例所测试的一二重合区312附着力、二三重合区323附着力、三四重合区334附着力与一四重合区314附着力的数据可知，采用本申请所记载的方式制得的颜料，即在一层颜料固化后，将另外一层颜料涂覆在其表面，两层颜料层2之间的附着性较好。
[0097]
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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