一种阳离子淀粉及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及淀粉制备的技术领域，特别是涉及一种阳离子淀粉及其制备方法。


背景技术：

[0002]
天然淀粉在经过化学改性后可以获得种类繁多的淀粉衍生物，淀粉衍生物在工业中的应用范围十分广泛。其中，阳离子淀粉是改性淀粉中研究较多，且已工业化应用的一个分支。阳离子淀粉作为淀粉的衍生物，广泛应用于造纸工业中。阳离子淀粉的正电荷能使它与带负电荷的基质结合，并将带负电荷的其他添加剂进行吸附以保持在基质上。从而阳离子淀粉在造纸中可以实现增加浆料细小纤维、填料的留着率以及提升滤水性能等功能，并提高阳离子淀粉纸张的灰分及成纸强度。
[0003]
一般制备阳离子淀粉的方法主要分为湿法制备和干法制备，干法制备的反应简单快速，且对设备要求不高，但其稳定性略差。一般造纸厂自行制备阳离子淀粉的方法均采用湿法工艺进行。但采用湿法工艺时，因反应温度、反应浓度及碱添加量的影响，淀粉易发生胶化的现象，影响反应效率，严重时造成淀粉胶化沾粘在反应桶槽中无法清理，从而降低淀粉的转化效率。
[0004]
一般情况的方法中，通常采用加入较大量的膨胀抑制剂(氯化钠)对胶化情况进行抑制，从而提高淀粉的取代度。但由于造纸厂自制备阳离子淀粉没有洗涤过程，过量的盐类物质的残留反而影响阳离子淀粉的品质。


技术实现要素：

[0005]
本发明提供一种阳离子淀粉及其制备方法，以解决现有技术中存在阳离子淀粉的品质和取代度难以同时保证的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明提供一种阳离子淀粉的制备方法，包括：获取到淀粉浆液；向所述淀粉浆液中添加阳离子醚化剂，并在间隔第一预设时间后添加碱性催化剂进行反应，得到所述阳离子淀粉；其中，所述阳离子醚化剂的添加量大于所述碱性催化剂的添加量，以使所述阳离子醚化剂的反应结束时间晚于所述碱性催化剂。
[0007]
其中，所述向所述淀粉浆液中添加阳离子醚化剂，并在间隔第一预设时间后添加碱性催化剂进行反应，得到所述阳离子淀粉的步骤包括：将所述淀粉浆液、所述碱性催化剂和所述阳离子醚化剂混合均匀，得到混合溶液；将所述混合溶液升温至42-53摄氏度，并反应8-24小时；将ph调节剂添加至所述混合溶液，使所述混合溶液的ph值处于预设范围，得到所述阳离子淀粉。
[0008]
其中，所述将ph调节剂添加至所述混合溶液，使所述混合溶液的ph值处于预设范围，得到所述阳离子淀粉包括：将ph值在所述预设范围内的所述混合溶液稀释至3-5％的浓度，并升温至90-98摄氏度蒸煮5-15分钟。
[0009]
其中，所述ph值的预设范围为6.5-7.5。
[0010]
其中，所述向所述淀粉浆液中添加阳离子醚化剂，并在间隔第一预设时间后添加
碱性催化剂进行反应，得到所述阳离子淀粉的步骤包括：向所述淀粉浆液中添加所述淀粉浆液绝干量5.0-10.0％的阳离子醚化剂，并在间隔所述第一预设时间后添加所述淀粉浆液绝干量2.0-3.0％的碱性催化剂进行反应，得到所述阳离子淀粉。
[0011]
其中，所述在间隔第一预设时间后添加所述淀粉浆液绝干量2.0-3.0％的碱性催化剂进行反应的步骤包括：将所述淀粉浆液绝干量2.0-3.0％的碱性催化剂配置成8％-12％浓度的碱性溶液；在间隔第一预设时间后向所述淀粉浆液中添加所述8％-12％浓度的碱性溶液进行反应。
[0012]
其中，所述碱性催化剂包括氢氧化钠、碳酸氢钠的一种或多种；所述阳离子醚化剂包括3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、4-氯-2-丁烯基三甲基氯化铵以及环氧丙基三甲基氯化铵。
[0013]
其中，所述获取到淀粉浆液的步骤包括：获取原淀粉，其中，所述原淀粉包括木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉以及小麦淀粉中的一种或多种；将原淀粉与水进行混合得到质量分数为37-46％的所述淀粉浆液。
[0014]
其中，第一预设时间的范围为：(0，4]秒。
[0015]
为解决上述技术问题，本发明还提供一种阳离子淀粉，所述一种阳离子淀粉由上述任一项阳离子淀粉的制备方法制备得到。
[0016]
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过向淀粉浆液中添加阳离子醚化剂和碱性催化剂，通过阳离子醚化剂先与和碱性催化剂发生反应以减少阳离子醚化剂在淀粉浆液中的水解现象，从而保证阳离子醚化剂的有效率，提高淀粉的取代度。且本实施例通过先向淀粉浆液中添加阳离子醚化剂，在间隔第一预设时间后添加碱性催化剂进行反应，且阳离子醚化剂的反应结束时间晚于碱性催化剂，以使阳离子醚化剂能够在碱性催化剂的反应过程中全程存在，从而避免碱性催化剂直接与淀粉发生反应，使得淀粉胶化现象发生，提高阳离子淀粉的品质。从而本实施例进一步提高了淀粉的取代度，增强淀粉的转化效率，提高阳离子淀粉的生成效率。
附图说明
[0017]
图1是本发明提供的阳离子淀粉的制备方法一实施例的流程示意图；
[0018]
图2是本发明提供的阳离子淀粉的制备方法另一实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1，图1是本发明阳离子淀粉的制备方法一实施例的流程示意图，本实施例的阳离子淀粉的制备方法包括以下步骤：
[0021]
步骤s11：获取到淀粉浆液。
[0022]
称取一定量的原淀粉，并加水混合，搅拌均匀后获得淀粉浆液。其中，原淀粉可以为固体淀粉，或已与水混合的液体淀粉。
[0023]
将原淀粉与水混合获得预设浓度的淀粉浆液，以用于制备阳离子淀粉。其中，预设浓度的具体值可以依据阳离子淀粉的实际生产而定，例如：获得质量分数为38％、40％、42％或45％的淀粉浆液，在此不做限定。
[0024]
步骤s12：向淀粉浆液中添加阳离子醚化剂，并在间隔第一预设时间后添加碱性催化剂进行反应，得到阳离子淀粉；其中，阳离子醚化剂的添加量大于碱性催化剂的添加量，以使阳离子醚化剂的反应结束时间晚于碱性催化剂。
[0025]
向淀粉浆液中添加阳离子醚化剂，并在间隔第一预设时间后添加碱性催化剂进行反应，得到阳离子淀粉。
[0026]
在一般情况下，行业内通常采用阳离子醚化剂与淀粉反应来制备阳离子淀粉。但阳离子醚化剂在淀粉浆液中容易发生水解，使得阳离子醚化剂被损耗，导致淀粉的取代度降低，从而使得淀粉与阳离子淀粉之间的转化效率降低。
[0027]
而在本实施例中，通过向淀粉浆液添加阳离子醚化剂和碱性催化剂后，使阳离子醚化剂和碱性催化剂首先互相发生反应，以激活阳离子醚化剂，使阳离子醚化剂生成活性基团，再通过阳离子醚化剂的活性基团与淀粉发生反应，生成阳离子淀粉。本实施例通过采用碱性催化剂的添加，能够使其与阳离子醚化剂先一步进行反应，从而减少了阳离子醚化剂在淀粉浆液中的水解现象。从而在一定程度上保证阳离子醚化剂的有效率，提高淀粉的取代度。同时本实施例避免了膨胀抑制剂的加入，从而避免膨胀抑制剂在阳离子淀粉中的残留，提高阳离子淀粉的纯净度和品质。
[0028]
而由于，淀粉在ph值较高的环境下易与碱性物质发生胶化现象，影响反应效率，并沾粘在反应桶槽中无法清理，污染反应环境。因此，本实施例先向淀粉浆液中添加阳离子醚化剂，在间隔第一预设时间后再添加碱性催化剂进行反应。并使阳离子醚化剂的添加量大于碱性催化剂的添加量，从而使阳离子醚化剂的反应结束时间晚于碱性催化剂。以在整个反应过程中，使阳离子醚化剂的存在贯穿整个碱性催化剂的反应过程，使碱性催化剂首先与阳离子醚化剂发生反应，避免碱性催化剂和淀粉直接反应，从而出现胶化现象。以进一步提高淀粉的取代度。
[0029]
通过上述方式，本实施例的阳离子的制备方法通过向淀粉浆液中添加阳离子醚化剂和碱性催化剂，以减少阳离子醚化剂在淀粉浆液中的水解现象，从而保证阳离子醚化剂的有效率，提高淀粉的取代度。且本实施例通过先向淀粉浆液中添加阳离子醚化剂，在间隔第一预设时间后添加碱性催化剂进行反应，且阳离子醚化剂的反应结束时间晚于碱性催化剂，以使阳离子醚化剂能够在碱性催化剂的反应过程中全程存在，从而避免碱性催化剂直接与淀粉发生反应，使得淀粉胶化现象发生。从而本实施例进一步提高了淀粉的取代度，增强淀粉的转化效率，提高阳离子淀粉的生成效率。同时本实施例避免了膨胀抑制剂的加入，从而避免膨胀抑制剂在阳离子淀粉中的残留，提高阳离子淀粉的纯净度和品质。
[0030]
请参阅图2，图2是本发明阳离子淀粉的制备方法另一实施例的流程示意图，本实施例的阳离子淀粉的制备方法包括以下步骤：
[0031]
步骤s21：获取原淀粉，其中，原淀粉包括木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉以及小麦淀粉中的一种或多种，将原淀粉与水进行混合得到质量分数为37-46％的淀粉浆液。
[0032]
获取原淀粉，其中，原淀粉包括木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉以及小麦淀粉中的一种或多种。在一个具体的应用场景中，可以获取单种木薯淀粉组成的原淀粉。在一个具
体的应用场景中，可以获取玉米淀粉和马铃薯淀粉混合组成的原淀粉。在一个具体的应用场景中，还可以获取木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉以及小麦淀粉四中淀粉混合的原淀粉。本实施例的原淀粉只需保证是木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉以及小麦淀粉中的一种或多种，具体配比不做限定。
[0033]
在称量了一定量的原淀粉后，将原淀粉与水进行混合得到质量分数为37-46％的淀粉浆液，具体地浓度可以根据实际应用而定，例如：淀粉浆液的质量分数可以为37.5％、38％、39.5％、41.3％、42％、43.7％、44.4％、45％、45.5％以及46％等，在此不做限定。在一个具体的应用场景中，可以称取200g木薯原淀粉加入263g水，混合搅拌均匀后制备得到淀粉浆液。在一个具体的应用场景中，可以称取200g木薯原淀粉加入190g水，混合搅拌均匀后制备得到淀粉浆液。在一个具体的应用场景中，也可以称取200g玉米原淀粉加入240g水，混合搅拌均匀后制备得到淀粉浆液。
[0034]
步骤s22：向淀粉浆液添加淀粉浆液绝干量5.0-10.0％的阳离子醚化剂，并在间隔第一预设时间后添加淀粉浆液绝干量2.0-3.0％的碱性催化剂进行反应。
[0035]
向淀粉浆液中添加淀粉浆液绝干量5.0-10.0％的阳离子醚化剂。其中，阳离子醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、4-氯-2-丁烯基三甲基氯化铵和环氧丙基三甲基氯化铵中的一种。在一个具体的应用场景中，阳离子醚化剂可以为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。在一个具体的应用场景中，阳离子醚化剂可以为4-氯-2-丁烯基三甲基氯化铵。在一个具体的应用场景中，阳离子醚化剂也可以为环氧丙基三甲基氯化铵。其中，阳离子醚化剂的添加量可以为淀粉浆液绝干量的5.0％、5.5％、6.1％、6.8％、7.0％、7.6％、8.0％、8.2％、8.7％、9.4％、9.8％以及10.0％等添加量。
[0036]
在向淀粉浆液添加了阳离子醚化剂后，并间隔第一预设时间后，向淀粉浆液添加淀粉浆液绝干量2.0-3.0％的碱性催化剂。其中，碱性催化剂可以为氢氧化钠、碳酸氢钠的一种或多种。其中，碱性催化剂的添加量可以淀粉浆液绝干量的2.0％、2.1％、2.4％、2.5％、2.6％、2.8％以及3.0％。
[0037]
在获取了碱性催化剂后，将其配置成8％-12％浓度的碱性溶液。以在间隔第一预设时间后向淀粉浆液中添加8％-12％浓度的碱性溶液进行反应。其中，碱性溶液的浓度具体可以为8％、8.5％、9.3％、10％、11％、11.3％以及12％等。
[0038]
本实施例的阳离子醚化剂的添加量大于碱性催化剂的添加量，从而保证在淀粉反应中，碱性催化剂比阳离子醚化剂先反应完，从而避免碱性催化剂与淀粉直接反应，出现胶化反应。
[0039]
其中，第一预设时间的范围为：(0，4]秒，具体地可以为0.5秒、1秒、2秒、3秒以及4秒等，也可以是1.3秒、2.7秒、3.5秒等。本实施例中，设置第一预设时间以控制碱性催化剂晚于阳离子醚化剂添加进淀粉浆液中，从而避免在淀粉转化反应开始前，碱性催化剂与淀粉直接反应，产生胶化现象。而由于阳离子醚化剂本身会在淀粉浆液中发生水解反应，因此，第一预设时间的具体时间不能间隔过长，以减少阳离子醚化剂的水解现象。且本实施例通过控制阳离子醚化剂的添加量大于碱性催化剂的添加量，以使碱性催化剂的反应结束时间早于阳离子醚化剂，也就是阳离子醚化剂贯穿碱性催化剂的整个反应过程，从而避免碱性催化剂与淀粉直接反应，出现胶化现象。本实施例可以提高阳离子醚化剂的有效率，和淀粉的取代度，从而提高阳离子淀粉的产量。
[0040]
在一个具体的应用场景中，可以将阳离子醚化剂和碱性催化剂添加进计量泵中，以通过计量泵对阳离子醚化剂和碱性催化剂的添加时间和添加量进行控制。
[0041]
步骤s23：将淀粉浆液、碱性催化剂和阳离子醚化剂混合均匀，得到混合溶液，将混合溶液升温至42-53摄氏度，并反应8-24小时，将ph调节剂添加混合溶液，使混合溶液的ph值处于预设范围，得到阳离子淀粉。
[0042]
在向淀粉浆液添加完阳离子醚化剂和碱性催化剂后，将淀粉浆液、碱性催化剂和阳离子醚化剂混合均匀，得到混合溶液。将混合溶液升温至42-53摄氏度，并反应8-24小时，将ph调节剂添加混合溶液，使混合溶液的ph值处于预设范围，从而终止醚化反应，得到阳离子淀粉。其中，ph值的预设范围为6.5-7.5。ph调节剂可以为柠檬酸等酸度调节剂。混合溶液可以升温至42摄氏度、44.5摄氏度、45摄氏度、48.7摄氏度、50摄氏度以及52.1摄氏度等温度，在此不做限定。反应时间也可以为8小时、10.3小时、15小时、20.5小时、24小时等时间，其中，反应时间可以基于实际需求进行设定，在此不做限定。
[0043]
在一个具体的应用场景中，可以将混合溶液升温至50摄氏度反应24小时。再添加柠檬酸调节混合溶液的ph值处于6.5-7.5之间，从而结束反应，得到阳离子淀粉。
[0044]
在本实施例中，通过向淀粉浆液添加阳离子醚化剂和碱性催化剂后，使阳离子醚化剂和碱性催化剂首先互相反应，以激活阳离子醚化剂，使阳离子醚化剂生成环氧活性基团，再通过阳离子醚化剂的环氧活性基团与淀粉发生反应，生成阳离子淀粉。本实施例通过采用碱性催化剂的添加，能够使其与阳离子醚化剂先一步进行反应，从而减少了阳离子醚化剂在淀粉浆液中的水解现象。从而在一定程度上保证阳离子醚化剂的有效率，提高淀粉的取代度，并通过控制阳离子醚化剂和碱性催化剂的添加量，使碱性催化剂的反应结束时间早于阳离子醚化剂的反应结束时间，从而避免碱性催化剂直接与淀粉反应，产生胶化现象，以提高阳离子淀粉的取代度和品质。
[0045]
且本实施例通过较低浓度的阳离子醚化剂和较高浓度的碱性催化剂的添加，能够实现淀粉的高取代度，从而提高淀粉到阳离子淀粉的转化效率。另外，本实施例的阳离子的制备方法中无需加入膨胀抑制剂(盐类物质)，提高了阳离子淀粉的纯净度，从而在一定程度上保证了阳离子淀粉的品质。
[0046]
下面将通过具体的实施例和对比例来对本发明的上述方案进行具体说明。
[0047]
对照组一：称取200g木薯原淀粉加入263g水制备得到淀粉浆液，在搅拌状态下加入10.6g阳离子醚化剂中，搅拌均匀，之后加入44g的氢氧化钠(浓度为8％)，加入17.6g的氯化钠，升温至40度反应8小时，稀释至4％浓度浆液，升温至95度蒸煮10分钟，制备得到对照组样品一。
[0048]
对照组二：称取200g木薯原淀粉加入190g水制备得到淀粉浆液，在搅拌状态下加17.6g阳离子醚化剂中，搅拌均匀，之后加入44g的氢氧化钠(浓度为8％)，加入17.6g的氯化钠，升温至50度反应8小时，稀释至4％浓度浆液，升温至95度蒸煮10分钟，制备得到对照组样品二。
[0049]
实施例一：称取200g木薯原淀粉加入263g水制备得到淀粉浆液，通过计量泵先加入10.6g阳离子醚化剂4-氯-2-丁烯基三甲基氯化铵，间隔2秒后再添加44g的氢氧化钠(浓度为8％)，结束时碱提前2s结束，搅拌混合均匀后升温至40度反应8小时，稀释至4％浓度浆液，升温至95度蒸煮10分钟，制备得到样品一。
[0050]
实施例二：称取200g木薯原淀粉加入190g水制备得到淀粉浆液，通过计量泵先加入17.6g阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，间隔2s后再添加44g的氢氧化钠(浓度为12％)，结束时碱提前2s结束，搅拌混合均匀后升温至50度反应24小时，稀释至4％浓度浆液，升温至95度蒸煮10分钟，制备得到样品二。
[0051]
实施例三：称取200g玉米原淀粉加入240g水制备得到淀粉浆液，通过计量泵先加入14.0g阳离子醚化剂环氧丙基三甲基氯化铵，间隔1秒后再添加44g的氢氧化钠(浓度为10％)，结束时碱提前1s结束，搅拌混合均匀后升温至45度反应12小时，稀释至4％浓度浆液，升温至95度蒸煮10分钟，制备得到样品三。
[0052]
针对上述实施例与对比例中制备得到的阳离子淀粉进行物性测试。
[0053]
(1)淀粉物性比较：
[0054]
表1阳离子淀粉物性测试结果
[0055][0056]
与对照例的工艺相比对，在相同化学品加量的条件下样品一的反应效率更高，同时样品二和样品三可以在更高的温度、浓度和碱加量条件下反应，无明显的胶化现象。实施例1-3的阳离子淀粉对比对照组的阳离子淀粉具有较高取代度和粘度。对照组样品一的取代度低，粘度低；对照组样品二甚至出现严重胶化现象。
[0057]
在一个具体的应用场景中，可以将ph值在预设范围内的混合溶液稀释至3-5％浓度，并升温至90-98摄氏度蒸煮5-15分钟，得到阳离子淀粉。以对阳离子淀粉进行应用。在一个具体的应用场景中，可以将ph值在预设范围内的混合溶液稀释到4％浓度，并升温至95度蒸煮10分钟，得到阳离子淀粉的产品。其中，阳离子淀粉的产品包括纸箱、纸盒、纸袋等纸制品。
[0058]
下面将对上述实施例与对比例中制备得到的阳离子淀粉所制备的纸制品的性能进行对比。
[0059]
(2)湿端应用效果：
[0060]
测试准备：
[0061]
取质量百分浓度为4.0％的打浆后的浆料也就是各样品(nbkp：lbkp：bc＝15:75:10；其中lbkp为短纤，nbkp为长纤，bc为bctmp化学机械浆)，加水稀释，混合搅拌均匀得到质量百分浓度为0.3％的浆料；在搅拌下依次向其中加入相对于浆料绝干量20％的填料(固含量18％)，0.5-1.5％的自制改性产品(固含量为1％)，200ppm的ra(固含量0.2％，阳离子聚丙烯酰胺水溶液)，silica原液(固含量为1％，阴离子二氧化硅水溶液，稀释100倍使用)，混
合搅拌均匀后抄片，测定纸张的物理性质。
[0062]
表2纸张物理性能测试结果
[0063][0064][0065]
由于，对照组样品二的阳离子淀粉出现严重胶化现象，无法造纸，因此，本次对比不涉及对照组样品二。从表2测试结果可以看出，在本实施例的阳离子淀粉的制备方法下，在相同化学品加量的条件下样品一的滤水、保留和纸张强度更优。实施例1-3中制备的阳离子淀粉抄造的制浆的强度，如内聚力、抗张指数、耐破指数、耐折均得到一定提升，同时纸张的灰分保留提高，滤水增加，从而能够起到良好的助留助滤效果。另外，由于实施例3中所采用的是玉米淀粉，而对照组一中采用的是木薯淀粉，受淀粉种类的不同，样品三的纸张的滤水性能稍逊于对照组样品一，但该种差异是由淀粉种类本身的差异所造成的，当实施例1与实施例2采用的淀粉为木薯淀粉时，其滤水性能明显优于对照组样品一。
[0066]
由此可见，本实施例的阳离子的制备方法，既能提高淀粉的取代度，还能在不加入膨胀抑制剂的情况下可在高浓度碱的情况下正常反应，提升了反应效率，同时无盐类杂质残留，保证了阳离子淀粉的品质，并进一步提高阳离子淀粉纸张的强度，如内聚力、抗张指数、耐破指数、耐折均得到一定提升，同时纸张的灰分保留提高，滤水增加，从而能够起到良好的助留助滤效果。
[0067]
通过上述方式，本实施例通过向淀粉浆液中添加阳离子醚化剂和碱性催化剂，使阳离子醚化剂和碱性催化剂互相反应，以减少阳离子醚化剂在淀粉浆液中的水解现象，从而保证阳离子醚化剂的有效率，提高淀粉的取代度。且本实施例通过先向淀粉浆液中添加阳离子醚化剂，在间隔第一预设时间后添加碱性催化剂进行反应，且通过控制阳离子醚化剂和碱性催化剂的添加量，以使阳离子醚化剂的反应结束时间晚于碱性催化剂，保证阳离子醚化剂能够在碱性催化剂的反应过程中全程存在，从而避免碱性催化剂直接与淀粉发生反应，使得淀粉胶化现象发生。从而本实施例进一步提高了淀粉的取代度，增强淀粉的转化效率，提高阳离子淀粉的生成效率。同时，本实施例还能在不加入膨胀抑制剂的情况下可在
高浓度碱的情况下正常反应，提升了反应效率，同时无盐类杂质残留，保证了阳离子淀粉的品质，从而提高阳离子淀粉纸张的滤水、保留和纸张强度等性能。
[0068]
基于同样的发明构思，本发明还提出了一种阳离子淀粉，该阳离子淀粉可以通过上述所有实施例中描述的阳离子淀粉的制备方法制备而成。其中，阳离子淀粉是通过获取到淀粉浆液；向淀粉浆液中添加阳离子醚化剂，并在间隔第一预设时间后添加碱性催化剂进行反应后所得到的。其中，阳离子醚化剂的添加量大于碱性催化剂的添加量，以使阳离子醚化剂的反应结束时间晚于碱性催化剂。本实施例的阳离子淀粉的取代度，转化效率高，且不存在盐类物质，其品质较高，阳离子淀粉纸张的滤水、保留和纸张强度的性能较高。
[0069]
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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