一种吸丝带辅助支撑装置及卷接机的制作方法

本实用新型涉及香烟制造技术领域，尤其涉及一种吸丝成形系统及设置该吸丝成形系统的卷接机。

背景技术：

现有香烟制造过程中，吸丝成形与重量控制装置如图1所示的，现有吸丝成形与重量控制原理如下：

风室体内设有前栏板12与后栏板11，所述前栏板12与后栏板11分别对应固定在前颊板16和后颊板15上，吸丝带1设置在前栏板12与后栏板11之间，于该吸丝带1下方的前颊板16和后颊板15之间构成了烟丝通道。风室体内的负压使烟丝通道中的烟丝被吸附在吸丝带1上，烟丝2随着吸丝带1向左运动，经过修整盘3修削多余烟丝后输送至烟枪5，包裹上卷烟纸形成烟条，srm重量检测装置持续监控烟条重量。当烟条重量偏重时，plc控制系统通过伺服电机4使修整盘3上升修削更多的烟丝，降低修削前的烟丝量21，从而降低烟条重量；当烟条重量偏轻时，plc控制系统通过伺服电机使修整盘下降修削更少的烟丝，从而增加烟条重量。

现有吸丝带支撑装置如图2和图3所示，吸丝带1由若干个承托辊6支撑，所有承托辊6直径相同且圆心处于同一水平面。如图2所示，理论上吸丝带1应处于水平状态，以确保修整盘修削的烟丝量22稳定。承托辊6与销轴14间隙配合，承托辊6是从动轮，绕销轴14转动。销轴14固定在后栏板11上，两者之间过盈配合。承托辊6的宽度略小于前栏板12与后栏板11之间的距离。

在生产过程中，现有吸丝带支撑装置至少存在以下技术问题：

一是，吸丝带存在弯曲变形

如图4所示，实际上，吸丝带1在承托辊处得到了有效支撑，但在两个承托辊6之间的区域缺乏有效支撑。在此区域中，吸丝带1在负压的作用下会向上弯曲变形。当烟丝2随着吸丝带1运动时，并非处于水平运动状态，而是不断地上坡、下坡。修整盘修削的烟丝量因此受到一定的波动。

二是，吸丝带存在振动

(1)风室体是一个近似于长方体的不规则腔体，内部包括吸丝带导轮、刮刀、气缸等多个零件，负压气流不可避免的存在扰动，吸丝带1所受到的负压吸力因此不断变化。因此，吸丝带1在两个承托辊6之间的区域会上下震动，从而造成修整盘修削的烟丝量存在一定的波动。

(2)从上游输送过来的烟丝流的数量和成分是不均匀的，因此，烟丝在负压作用下，对吸丝带1施加的压力也是不断变化的。因此，吸丝带1在两个承托辊6之间的区域会上下震动，从而造成修整盘修削的烟丝量存在一定的波动。

综上所述，修整盘修削的烟丝量存在一定的波动，进而影响到修削后的烟丝量也存在一定的波动，造成烟条重量不稳定。srm重量检测装置检测到烟条重量发生变化，plc控制系统通过伺服电机，使修整盘频繁升降，从而降低了烟支产品的重量稳定性，增加了空头率。

卷接机具备空头自动检测剔除的功能，空头剔除率位列卷接机各种废品剔除率之首。空头率的增加将大幅增加设备的废品剔除率，从而增加消耗，提高成本。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种吸丝带辅助支撑装置及卷接机，解决了现有技术存在的吸丝带弯曲变形、振动造成烟支产品重量不稳定、空头率高的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吸丝带辅助支撑装置，包括一个支撑块，该支撑块对应吸丝成形与重量控制装置设置；所述吸丝成形与重量控制装置包括吸丝带，及位于该吸丝带下方的修整盘，于该吸丝带的上方设有承托辊支撑；其中，

支撑块，由一体成形的水平段和竖直段构成一l型支撑块，水平段为工作段，开设有多个通孔，该工作段的下表面为工作面；竖直段为安装段，开设有一个调节长孔，一螺钉通过该调节长孔将支撑块整体固定在一座块上，座块安装在风室体墙板上；且，

支撑块设置在离修整盘最近的两个承托辊之间，该支撑块工作段的工作面为水平面，且该水平面与承托辊的下缘平齐。

如上所述的一种吸丝带辅助支撑装置，本实用新型支撑块的工作段的两端与承托辊的间隙介于0.1mm～0.5mm之间。

如上所述的一种吸丝带辅助支撑装置，支撑块的工作段和安装段的连接处外侧面加工有倒角。

一种卷接机，包括如上所述的一种吸丝带辅支撑装置。

基于上述技术方案，本实用新型产生如下技术效果：

一是本实用新型吸丝带辅助支撑装置，在离修整盘最近的两个承托辊之间增加了一个支撑块，使吸丝带在修整盘修削烟丝的全过程中都得到有效支撑，不再弯曲变形，振动幅度也大幅减少。且支撑块工作段的两端尽可能贴近但不接触承托辊，在不干涉承托辊转动的情况下，尽可能多的支撑吸丝带。在支撑块上加工有倒角，避免锐利的棱边损伤吸丝带。

二是，应用本实用新型吸丝带辅助支撑装置后，卷接机修整盘修削的烟丝量更加稳定，从而提高烟支产品重量的稳定性，减少烟支空头率，降低消耗，从而节约成本并维护企业良好的市场形象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中吸丝成形与重量控制装置的结构示意图；

图2是现有技术理论上吸丝带支撑装置的主视结构示意图；

图3是现有技术理论上吸丝带支撑装置的剖视结构示意图；

图4是现有技术实际使用中吸丝带支撑装置的结构示意图；

图5是本实用新型吸丝带辅助支撑装置的主视结构示意图；

图6是本实用新型吸丝带辅助支撑装置的剖视结构示意图；

图7是本实用新型支撑块的安装结构示意图；

图8是本实用新型支撑块的立体结构示意图。

主要附图标记说明：

吸丝带1、烟丝2、修削前的烟丝21、修整盘修削的烟丝量22、修削后的烟丝量23、修整盘3、伺服电机4、烟枪5、承托辊6、支撑块7、支撑块安装段的长孔71、支撑块安装段72、支撑块工作段的长孔73、支撑块工作段74、支撑块的倒角75、螺钉8、座块9、风室体墙板10、后栏板11、前栏板12、腔体13、销轴14、后颊板15、前颊板16。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

现结合图5至图8对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型吸丝带辅助支撑装置，包括一个支撑块7，该支撑块7对应吸丝成形与重量控制装置设置，所述吸丝成形与重量控制装置包括吸丝带1和修整盘3，修整盘3位于该吸丝带1下方，伺服电机4驱动该修整盘3上下动作，以修削吸丝带1下方的烟丝。于吸丝带1的上方设有承托辊6支撑。

所述支撑块7由一体成形的水平段和竖直段构成一l型支撑块，所述水平段为工作段74，该工作段74的开设有多个通孔73，作为负压通道，所述工作段74的下表面为工作面。所述竖直段为安装段72，该安装段72上开设有一个调节长孔71，一螺钉8通过该调节长孔71将支撑块7整体固定在一座块9上，座块9安装在风室体墙板10上。支撑块7借助调节长孔71可以上下移动，以便调整至合适位置。

本实用新型支撑块7对应修整盘3设置，设置在离该修整盘3最近的两个承托辊6之间，该支撑块7工作段74的工作面为水平面，且该水平面与承托辊6的下缘平齐，以抵触在该修整盘3正上方的吸丝带1上，以使吸丝带1在修整盘3修削烟丝的全过程中都得到该支撑块7的有效支撑，不再弯曲变形，振动幅度也大幅减少。从而确保修整盘3修削的烟丝量保持稳定。

本实用新型支撑块7的工作段74的两端与承托辊6的间隙介于0.1mm～0.5mm之间，以使支撑块7尽可能贴近但不接触承托辊6，在不干涉承托辊6转动的情况下，以尽可能多的支撑吸丝带1。

本实用新型支撑块7的工作段74和安装段72的连接处外侧面加工有倒角75，以避免锐利的棱边损伤吸丝带1。

如图8所示，支撑块7的宽度略小于前栏板11和后栏板12之间的距离，以便安装和上下调整支撑块7。

本实用新型卷接机，包括本实用新型任一技术方案提供的吸丝带辅助支撑装置。

卷接机适宜采用本实用新型任一技术方案提供的吸丝带辅助支撑装置,以提高烟支产品重量的稳定性，减少烟支空头率，降低消耗，从而节约成本并维护企业良好的市场形象。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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