一种高性能环保包装膜及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及包装膜技术领域，尤其涉及一种高性能环保包装膜及其制备方法。


背景技术：

[0002]
包装膜因其优异的延展性、韧性，且具有抗穿刺能力，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业；随着技术的进步，人们对包装膜的品质要求也越来越高，目前的包装膜虽能够满足一定的包装需求，但是其热收缩性能、强度等综合产品质量还需要进一步提升。
[0003]
经检索，中国专利申请号为cn201711388740.7的专利，公开了一种环保bopp软包装膜及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成：聚丙烯10～20份、聚羟基脂肪酸酯15～30份、丝素蛋白5～10份、羧甲基纤维素6～13份、壳聚糖4～8份、聚己内酯4～8份、麦醇溶蛋白5～12份、滑石粉3～7份、聚乳酸4～10份、环氧大豆油酸丁酯5～9份、植酸3～6份、十二烷基二甲基胺乙内酯2～6份，上述专利中的软包装膜其热收缩性能、强度等综合产品质量还需要进一步提升。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能环保包装膜及其制备方法。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种高性能环保包装膜，成分按重量份计，包括线型低密度聚乙烯90～110份、pvc树脂100～120份、热塑性淀粉25～38份、聚乳酸35～44份、乙烯-乙烯醇共聚物22～28份、聚乙烯醇20～24份、季戊四醇单月桂酸酯2～5份、甲基丙烯酸甲酯0.1～1份、硬脂酸铁1.1～1.6份、稳定剂0.2～2份、润滑剂2～5份、抗氧剂2.5～6份、纳米二氧化钛15～25份、环保型增塑剂6～10份、环保助剂7.5～15份。
[0007]
优选地：所述环保助剂包括紫外线吸收剂5～11份、碳化硼1～2.5份、无机抗菌剂0.5～1.5份。
[0008]
优选地：所述环保型增塑剂包括对苯二甲酸二(2-乙基己)酯2～3份、聚氯乙烯1.5～2份、三亚甲基醚2～4份、二季戊四醇0.1～0.2份、缩醛化聚乙烯醇0.4～0.8份。
[0009]
优选地：将所述成分进一步限定为线型低密度聚乙烯102～108份、pvc树脂115～118份、热塑性淀粉33～36份、聚乳酸41～43份、乙烯-乙烯醇共聚物25～27份、聚乙烯醇22～23份、季戊四醇单月桂酸酯4份、甲基丙烯酸甲酯0.5～0.7份、硬脂酸铁1.5份、稳定剂1.2份、润滑剂4份、抗氧剂5份、纳米二氧化钛18～22份、环保型增塑剂8～10份、环保助剂10～12份。
[0010]
优选地：所述环保助剂包括紫外线吸收剂7.5～9份、碳化硼1.5～2份、无机抗菌剂1份。
[0011]
优选地：所述环保型增塑剂包括对苯二甲酸二(2-乙基己)酯2.5～3份、聚氯乙烯
1.5～2份、三亚甲基醚3.5～4份、二季戊四醇0.1～0.2份、缩醛化聚乙烯醇0.4～0.8份。
[0012]
一种高性能环保包装膜的制备方法，包括下列步骤：
[0013]
s1：按重量份称取各原料；
[0014]
s2：将原料置于高速搅拌机中混合10～15min，转速控制在380～400r/min；
[0015]
s3：混合后送入双螺杆挤出机中进行挤出；
[0016]
s4：挤出后在160～170℃下保温25～30min；
[0017]
s5：然后添加到模具中进行吹膜，得到初膜；
[0018]
s6：将初膜进行双向拉伸，涂胶处理，即得高性能环保包装膜。
[0019]
优选地：所述s3步骤中，双螺杆挤出机的参数为：一区温度190～205℃、二区温度为210～220℃，三区温度为225～230℃，四区温度为230～240℃，机头温度为225～230℃，螺杆转速为9.5～10.5r/min。
[0020]
优选地：所述s1步骤原料中的环保型增塑剂制备方法包括如下步骤：
[0021]
s11：向反应釜中添加原料，水浴加热至90～95℃后，提升温度至110～140℃，期间进行持续搅拌，制得半成品备用；
[0022]
s12：将s11步骤的产物经过碱洗调节ph至6后，经水洗调节ph至7；
[0023]
s13：将s12步骤的产物干燥至恒重，得到环保型增塑剂。
[0024]
优选地：所述s11步骤的反应压强控制在0.3～0.5mpa，反应时间为40～50min。
[0025]
本发明的有益效果为：
[0026]
1.本发明制备的高性能环保包装膜，具有良好的热收缩性能，同时韧性较强，且具备一定的抗皱效果；适用于各种高速自动包装机械的要求，能够起到很好的起到防潮、防尘作用。
[0027]
2.本发明利用环保型增塑剂制备高性能环保包装膜，相对于传统包装膜环保型更优异，符合社会需求，泛用性广。
[0028]
3.本发明制备的高性能环保包装膜，通过添加紫外线吸收剂、碳化硼、无机抗菌剂等成分，不仅提升了耐高温、耐酸碱腐蚀和强度，而且进一步提升了环保性能，保障了产品质量。
附图说明
[0029]
图1为本发明提出的一种高性能环保包装膜的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]
实施例1：
[0032]
一种高性能环保包装膜，其成分按重量份计，包括线型低密度聚乙烯90～110份、pvc树脂100～120份、热塑性淀粉25～38份、聚乳酸35～44份、乙烯-乙烯醇共聚物22～28份、聚乙烯醇20～24份、季戊四醇单月桂酸酯2～5份、甲基丙烯酸甲酯0.1～1份、硬脂酸铁1.1～1.6份、稳定剂0.2～2份、润滑剂2～5份、抗氧剂2.5～6份、纳米二氧化钛15～25份、环保型增塑剂6～10份、环保助剂7.5～15份。
[0033]
所述环保助剂包括紫外线吸收剂5～11份、碳化硼1～2.5份、无机抗菌剂0.5～1.5份。
[0034]
所述环保型增塑剂包括对苯二甲酸二(2-乙基己)酯2～3份、聚氯乙烯1.5～2份、三亚甲基醚2～4份、二季戊四醇0.1～0.2份、缩醛化聚乙烯醇0.4～0.8份。
[0035]
实施例2：
[0036]
一种高性能环保包装膜，其成分在实施例1的基础上进一步限定为线型低密度聚乙烯102～108份、pvc树脂115～118份、热塑性淀粉33～36份、聚乳酸41～43份、乙烯-乙烯醇共聚物25～27份、聚乙烯醇22～23份、季戊四醇单月桂酸酯4份、甲基丙烯酸甲酯0.5～0.7份、硬脂酸铁1.5份、稳定剂1.2份、润滑剂4份、抗氧剂5份、纳米二氧化钛18～22份、环保型增塑剂8～10份、环保助剂10～12份。
[0037]
所述环保助剂包括紫外线吸收剂7.5～9份、碳化硼1.5～2份、无机抗菌剂1份。
[0038]
所述环保型增塑剂包括对苯二甲酸二(2-乙基己)酯2.5～3份、聚氯乙烯1.5～2份、三亚甲基醚3.5～4份、二季戊四醇0.1～0.2份、缩醛化聚乙烯醇0.4～0.8份。
[0039]
实施例3：
[0040]
一种实施例1或2所述的高性能环保包装膜的制备方法，依次包括下列步骤：
[0041]
s1：按重量份称取各原料；
[0042]
s2：将原料置于高速搅拌机中混合10～15min，转速控制在380～400r/min；
[0043]
s3：混合后送入双螺杆挤出机中进行挤出；
[0044]
s4：挤出后在160～170℃下保温25～30min；
[0045]
s5：然后添加到模具中进行吹膜，得到初膜；
[0046]
s6：将初膜进行双向拉伸，涂胶处理，即得高性能环保包装膜。
[0047]
所述s3步骤中，双螺杆挤出机的参数为：一区温度190～205℃、二区温度为210～220℃，三区温度为225～230℃，四区温度为230～240℃，机头温度为225～230℃，螺杆转速为9.5～10.5r/min。
[0048]
所述s1步骤原料中的环保型增塑剂制备方法包括如下步骤：
[0049]
s11：向反应釜中添加原料，水浴加热至90～95℃后，提升温度至110～140℃，期间进行持续搅拌，制得半成品备用；
[0050]
s12：将s11步骤的产物经过碱洗调节ph至6后，经水洗调节ph至7；
[0051]
s13：将s12步骤的产物干燥至恒重，得到环保型增塑剂。
[0052]
所述s11步骤的反应压强控制在0.3～0.5mpa，反应时间为40～50min。
[0053]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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