加热组件及低温烟具的制作方法

本实用新型涉及低温烟具技术领域，尤其涉及一种加热组件及低温烟具。

背景技术：

传统由烟草制成的烟支需通过明火点燃燃烧产生烟雾，烟草在高温和裂解的过程中释放对人体有害混合物质达数千种，由存在于气体中的挥发物和存在于颗粒中的半挥发物及非挥发物组成，如一氧化碳、酚类、醛类、尼古丁(烟碱)、烟焦油等，而低温烟可有效降低有害物质产生，更加健康。

为此低温烟具应运而生，现有常见的低温烟一般分为中心加热式和包围加热式，其大体结构为：在烟具中设置烟支容纳腔，发热体或位于烟支容纳腔内(中心加热式)，加热烟支时发热体要插入到烟支内部，或位于烟支容纳腔周围(包围加热式)，加热烟支时发热体位于烟支的周围(即烟支装入发热体内部)，使用时给发热体供电使其发热，将烟支容纳腔内的烟支加热。

其中，现有的包围加热式的低温烟具通常包括加热管，所述加热管的外周面具有一层电致发热的镀膜及套设在镀膜上的电极。电极与镀膜过盈配合，用于将电能输送至所述镀膜。然而，在装配电极过程中，较容易将镀膜刮落，以致电连接不可靠，且电极容易脱落。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种电极的电连接较可靠的加热组件及低温烟具。

第一方面，本实用新型提供一种加热组件，用于烘烤烟支，其包括发热体和用于收纳所述烟支的至少一部分的腔室，所述发热体包括基体、红外辐射层及电极，所述基体包括一表面，所述红外辐射层设置于所述表面上，用于产生红外辐射以加热位于所述腔室的所述烟支的至少一部分；所述电极的至少一部分自所述表面凹陷埋设于所述基体内使得该电极与所述基体形成为一体结构，并且该电极与所述红外辐射层形成电连接。

优选地，所述红外辐射层覆盖所述电极的至少一部分进而与该电极形成电连接。

优选地，所述电极的至少一部分具有与所述基体的所述表面基本对齐的表面。

优选地，所述电极包括用于提供所述加热组件与其它构件导电连接的电连接部，所述电连接部相对所述基体凸出于所述表面。

优选地，所述基体呈内部形成有所述腔室的管状，并且该基体的外表面构造成所述表面，所述电连接部围绕该基体的外表面形成一凸缘。

优选地，所述电极具有一开口以形成非封闭的环形。

优选地，所述基体呈内部形成有所述腔室的管状，并且该基体的内表面构造成所述表面，所述电极的至少部分由该基体的内表面贯穿并延伸至所述基体的外表面。

优选地，所述电极包括环形的本体及极耳，所述本体自所述基体的内表面凹陷埋设在所述基体内；所述极耳与所述本体相连并贯穿至所述基体的外表面并且凸出于该外表面。

优选地，所述电极的数量为两个，两个所述电极对应地位于所述基体位置相对的两端。

第二方面，本实用新型还提供一种低温烟具，包括壳体组件及加热组件，所述加热组件收容在所述壳体组件内，其中，所述加热组件如上述第一方面任一项所述的加热组件。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过所述基体、红外辐射层及电极之间的配合，所述基体包括一表面，所述红外辐射层设置于所述表面上，所述电极的至少一部分自所述表面凹陷埋设于所述基体内使得该电极与所述基体形成为一体结构，生产时先将电极与所述基体一体成型，然后再将所述红外辐射层形成在所述基体上，因而较好地避免了所述红外辐射层受到刮落以及电极脱落，电极电连接较可靠。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型一实施例提供的低温烟具的立体图；

图2是图1所述的低温烟具插设有烟支时的立体图；

图3是图1所述的低温烟具的剖视图；

图4是图1所述的低温烟具的加热组件的立体图；

图5是图1所述的低温烟具的加热组件的分解图；

图6是图1所述的低温烟具的固定帽的立体图；

图7是图1所述的低温烟具的电极的立体图；

图8是本实用新型又一实施例提供的低温烟具的发热体的立体图；

图9是本实用新型又一实施例提供的低温烟具的发热体的立体图；

图10是本实用新型又一实施例提供的低温烟具的发热体的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。

请参阅图1至图7，本实用新型提出一种低温烟具，包括壳体组件1、支架2、电池3及加热组件4，所述壳体组件1包括壳套11及端盖12，所述壳套11上安装有与所述电池3及加热组件4电连接的按键开关5。所述按键开关5用于控制所述电池3为所述加热组件4供电，以对烟支10进行烘烤。所述端盖12盖设在所述壳套11的一端端面处，所述端盖12开设有用于插设烟支10的插孔121。所述支架2收容在所述壳套11内并与所述壳套11相连，所述电池3位于所述壳套11内并安装在所述支架2上。

在本实施例中，所述端盖12及所述支架2均与所述壳套11可拆卸连接。在某一实施例中，也可以无需设置所述端盖12，所述支架2与所述壳套11为一体成型结构。因此，所述壳体组件1及支架2的结构在此不做具体限定，只要能够安装所述电池3及加热组件4即可。

所述加热组件4用于对所述烟支进行加热，其具有用于插设烟支的烟支容纳腔p1，所述烟支容纳腔p1的腔壁处具有若干个间隔设置的弹性凸部p2，所述弹性凸部p2呈片状并沿所述烟支容纳腔p1的横向延伸设置，所述弹性凸部p2具有弧形的抵接面p3，所述抵接面p3用于与烟支10相抵接。可以理解的是，所述弹性凸部p2的数量为至少两个即可，其数量在此不做具体限定。

在一种实施例中，所述弹性凸部p2设置在所述插孔121的孔口处，所述插孔121作为烟支容纳腔p1的腔口，即所述弹性凸部p2位于所述烟支容纳腔p1的腔口处，因而可较好地避免加热组件4的热量对弹性凸部p2的影响，以致容易产生变形的问题。当然，所述弹性凸部p2可以位于所述烟支容纳腔p1的中部或者中部以下的位置，因此，其位置在此不做具体限定。

在本实施例中，所述加热组件4包括发热体41、第一固定座42、第二固定座43、固定帽44、隔热管45及电极46，所述发热体41用于加热所述烟支10，所述发热体41包括基体411及红外辐射层412，所述基体411呈管状结构，用于收纳所述烟支10。所述基体411具有相对的第一端和第二端、以及用于供所述红外辐射层412附着的表面，所述基体411沿第一端和第二端之间的纵向延伸并且内部形成有用于收纳所述烟支10的腔室413。在本实施例中，所述基体411的外周面为供所述红外辐射层412附着的表面，即所述红外辐射层412设置于该表面上。

其中，基体411可以为圆柱体状、棱柱体状或者其他柱体状。基体411优选为圆柱体状，腔室413即为贯穿基体411中部的圆柱体状孔，孔的内径略大于烟支的外径，便于将烟支置于腔室413内对其进行加热。所述基体411可以由石英玻璃、陶瓷或云母等耐高温且透明的材料制成，也可以由其它具有较高的红外线透过率的材料制成，例如：红外线透过率在95％以上的耐高温材料，在此不作具体限定。

所述红外辐射层412通过电极46及与电极46电连接的导线电连接至所述电池3。所述红外辐射层412用于产生红外辐射以加热位于所述腔室413的所述烟支10的至少一部分。在本实施例中，所述红外辐射层412接受电功率产生热量进而产生红外线，并至少以辐射的方式将所述红外线的能量传递给所述烟支10。所述红外辐射层412可以为涂覆在基体411的外表面上的涂层，也可以涂覆在基体411的内表面上的涂层。优选的，所述红外辐射层412设置在基体411的外表面上。

所述红外辐射层412在通电情况下能够产生热能，进而生成一定波长的红外线，例如：8μm～15μm的远红外线。当红外线的波长与烟支的吸收波长匹配时，红外线的能量易于被烟支吸收。在本申请实施方式中，对红外线的波长不作限定，可以为0.75μm～1000μm的红外线，优选的为1.5μm～400μm的远红外线。

所述红外辐射层412优选由远红外电热油墨、陶瓷粉末和无机粘合剂充分搅拌均匀后涂印在基体411的外表面上，然后烘干固化一定的时间制成，红外辐射层412的厚度为30μm-50μm；当然，红外辐射层412还可以由四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛以及无水硫酸铜按一定比例混合搅拌后涂覆到基体411的外表面上；或者为碳化硅陶瓷层、碳纤维复合层、锆钛系氧化物陶瓷层、锆钛系氮化物陶瓷层、锆钛系硼化物陶瓷层、锆钛系碳化物陶瓷层、铁系氧化物陶瓷层、铁系氮化物陶瓷层、铁系硼化物陶瓷层、铁系碳化物陶瓷层、稀土系氧化物陶瓷层、稀土系氮化物陶瓷层、稀土系硼化物陶瓷层、稀土系碳化物陶瓷层、镍钴系氧化物陶瓷层、镍钴系氮化物陶瓷层、镍钴系硼化物陶瓷层、镍钴系碳化物陶瓷层或高硅分子筛陶瓷层中的一种；红外辐射层412还可以是现有的其他材料涂层。

在一种实施例中，所述红外辐射层412涂覆在基体411的内表面上，加热组件4还包括涂覆在红外辐射层412上的保护层和/或设置在红外辐射层412上的保护结构件。保护层可以为聚四氟乙烯层、釉层中的一种或两种的组合，或者为其他耐高温材料制成的保护层。保护结构件可以为将烟支与红外辐射层412分隔开的组件或者部件，保护结构件与红外辐射层412或者烟支之间可以存在间隙。保护层和/或保护结构件可避免例如烟支进出腔室413造成的红外辐射层412的磨损。可以理解的是，所述红外辐射层412也可以是贴覆在所述基体111的所述表面上的具有红外辐射材料的薄膜。此外，所述红外辐射层412可以是自身通电发热产生红外线，也可以是通过其它发热器件热传导激发而产生红外线，在此不做具体限定。

所述第一固定座42套设在所述发热体41的第一端，并与所述发热体41及壳体组件1相连。所述固定帽44可拆卸套设在所述第一固定座42上，因而便于更换维修。所述固定帽44包括套环部441、连接部442及所述弹性凸部p2，所述套环部441套设在所述第一固定座42上，所述套环部441一端朝所述套环部441的轴心延伸形成若干所述弹性凸部p2，若干所述弹性凸部p2等间距设置，所述弹性凸部p2关于所述烟支容纳腔p1的中心线呈中心对称，因而夹持烟支10时，烟支10受力较均匀。所述发热体41、第一固定座42及固定帽44共同界定形成所述烟支容纳腔p1。

所述连接部442的一端与其中的一弹性凸部p2相连，所述连接部442的另一端与其中的另一所述弹性凸部p2相连，即相邻的所述弹性凸部p2之间均连接有一连接部442，因而在将烟支拔出时，所述弹性凸部p2较容易复位。较佳地，所述套环部441与所述连接部442相连，所述连接部442与所述弹性凸部p2位于同一平面内，因而可提高所述弹性凸部p2的复位能力，从而提高使用寿命。在本实施例中，所述固定帽44为硅胶材料制件，其为一体成型结构，因而不仅便于制造，而且在烟支10插入时不容易刮伤烟支10。可以理解的是，所述固定帽44的材料在此不做具体限定。在某些实施例中，也可以无需设置所述第一固定座42或/和所述固定帽44。

由于所述烟支容纳腔p1的腔壁处具有至少两个间隔设置的弹性凸部p2，所述弹性凸部p2呈片状并沿所述烟支容纳腔p1的横向延伸设置，所述弹性凸部p2具有弧形的抵接面p3，所述抵接面p3用于与烟支相抵接。因此，当将直径较大的烟支插入烟支容纳腔p1内时，所述弹性凸部p2发生弹性形变，从而能够将所述烟支插入烟支容纳腔p1内，即实现了根据烟支直径进行自适应调整，以适配直径大小不同的烟支。此外，由于所述弹性凸部p2呈片状，因而可较好地阻碍热量散发，保证了烟支的烘烤效率。

所述第一固定座42的外周面设置有若干凸筋421，若干所述凸筋421沿所述第一固定座42的长度方向延伸设置。所述第二固定座43的外周面上设置有导线槽431，所述导线槽431沿所述第二固定座43的长度方向延伸设置，用于供电池3与所述电极46之间连接的导线穿过。所述发热体41的第一端插设在所述第一固定座42内，所述发热体41的第二端插设在所述第二固定座43内，所述第二固定座43安装在所述支架2上，因而能够可靠固定所述发热体41。所述隔热管45的第一端套设在所述第一固定座42的外周面的所述凸筋421上，所述隔热管45的第二端套设在所述第二固定座43的外周面上，所述隔热管45与所述发热体41之间形成有间隙，因而可阻止热量向外辐射，避免向外辐射的热量烫伤用户或者对用户造成不适。由于设置有所述凸筋421，因而当将所述隔热管45的第一端套设在所述第二固定座43上时，所述凸筋421发生形变，从而便于装配。

所述电极46部分自所述基体411的表面凹陷埋设于所述基体411内，并与所述基体411形成为一体结构，例如，若所述基体411由陶瓷材料制成，则生产时，先将所述电极46与陶瓷胚体通过高温烧结形成为一体结构，然后再将红外辐射层412涂覆在基体411上，使电极46与所述红外辐射层412形成电连接，因而可避免将电极46装到基体411上时将红外辐射层412刮落的问题。所述电极46具有一开口460以形成非封闭的环形，因而当基体411受热膨胀时，所述电极46不会因所述基体411膨胀而断裂。

具体地，所述电极46的数量为两个，两个所述电极46分别位于所述基体411位置相对的两端，并分别电连接至所述电池3的正极和负极。由于所述电极46呈非封闭环形，因而固定较稳固。所述红外辐射层412形成在所述基体411的外周面上并覆盖所述电极46的一部分，即所述红外辐射层412涂覆在所述电极46的部分区域，以使所述红外辐射层412与电极46实现可靠电连接。较佳地，所述红外辐射层412呈管状，所述红外辐射层412的直径大于所述电极46的直径，所述电极46具有与所述基体411的用于设置红外辐射层412的表面基本对齐的表面，因而在生产时较便于涂敷红外辐射层412，所述红外辐射层412较方便覆盖所述电极46。可以理解的是，所述红外辐射层412覆盖所述电极46的面积可根据需要进行设置，在此不做具体限定。

请参阅图8，其为本实用新型又一实施例提供的低温烟具的发热体的立体图，该实施例的基体411呈内部形成有所述腔室413的管状，并且该基体411的内表面构造成用于设置所述红外辐射层412的表面，所述电极46的部分由该基体411的内表面贯穿并延伸至所述基体411的外表面，因而便于与导线焊接相连。具体地，所述电极46包括环形的本体461及极耳462，所述本体461自所述基体411的内表面凹陷埋设在所述基体411内，所述极耳462与所述本体461相连并贯穿至所述基体411的外表面。所述极耳462用于与导线焊接相连，以电连接至所述电池3。较佳地，所述极耳462贯穿至所述基体41外表面并且凸出于该外表面。因此，只要所述基体411与所述电极46为一体成型结构即可，其结构在此不做具体限定。

请参阅图9，其为本实用新型又一实施例提供的低温烟具的发热体的立体图，该实施例的基体411呈内部形成有所述腔室413的管状，并且该基体411的外表面构造成用于设置红外辐射层412的表面。该实施例的电极46包括固定环463及位于该固定环463外周面上的电连接部464，所述固定环463自所述基体411的外表面凹陷埋设于所述基体411内使得该电极46与所述基体411形成为一体结构，所述电连接部464相对所述基体411凸出于所述表面。具体地，所述电连接部464围绕该基体411的外表面形成一凸缘，通过所述凸缘与导线电连接以电连接至所述电池3，通过设置所述凸缘，因而较便于焊接。所述基体411的两端均设置有所述电极46，所述红外辐射层412412环绕所述基体411的外表面并位于所述电极46之间。

请参阅图10，其为本实用新型又一实施例提供的低温烟具的发热体的立体图，该实施例的基体411呈内部形成有所述腔室413的管状，并且该基体411的内表面构造成用于设置红外辐射层412的表面。该实施例的电极46包括固定环463及用于提供所述加热组件与其它构件导电连接的电连接部464，所述固定环463自所述基体411的内表面凹陷埋设于所述基体411内使得该电极46与所述基体411形成为一体结构，所述电连接部464相对所述基体411凸出于所述基体411的外表面，因而便于焊接。具体地，所述电连接部464与导线焊接相连，以通过所述导线电连接至所述电池3。

综上所述，本实用新型通过所述基体411、红外辐射层412及电极46之间的配合，所述基体411包括一表面，所述红外辐射层412设置于所述表面上，所述电极46的至少一部分自所述表面凹陷埋设于所述基体411内使得该电极46与所述基体411形成为一体结构，生产时先将电极46与所述基体411一体成型，然后再将所述红外辐射层412形成在所述基体411上，因而较好地避免了所述红外辐射层412受到刮落以及电极46脱落。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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