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您当前的位置： 一种PVC实壁管的配方及制备方法与流程
2021-02-02 07:02:38|
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起点商标网 一种pvc实壁管的配方及制备方法
技术领域
[0001]
本发明涉及pvc实壁管领域，特别涉及一种pvc实壁管的配方及制备方法。
背景技术：
[0002]
pvc管是以聚氯乙烯为主要成份的一类管材，目前pvc管材在供排水、电力线缆铺设等领域有着极为广泛的用途，它具有质量轻、强度高、绝缘、耐腐蚀、综合性能优良、价格低廉和原材料来源广泛等优点，但聚氯乙烯耐磨性差，磨耗是致使材料破坏的重要原因，从而缩短了pvc实壁管的使用寿命，影响了pvc实壁管的应用范围。
技术实现要素：
[0003]
本发明的主要目的在于提供一种pvc实壁管的配方及制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0005]
一种pvc实壁管的配方，包括以下份额的材料制成：聚氯乙烯40-60％、碳酸钙5-10％、硬脂酸1-5％、石蜡1-5％、高碳钢20-30％、稳定剂1-2％、抗氧化剂1-2％、润滑剂1-2％、抗紫外线添加剂1-2％、冲击改性剂1-2％。
[0006]
优选的，所述聚氯乙烯的份额为53％，碳酸钙的份额为10％，硬脂酸的份额为1％，石蜡的份额为1％，高碳钢的份额为30％，稳定剂的份额为1％，抗氧化剂的份额为1％，润滑剂的份额为1％，抗紫外线添加剂的份额为1％，冲击改性剂的份额为1％。
[0007]
优选的，所述聚氯乙烯的份额为53％，碳酸钙的份额为9％，硬脂酸的份额为2％，石蜡的份额为2％，高碳钢的份额为28％，稳定剂的份额为1.2％，抗氧化剂的份额为1.2％，润滑剂的份额为1.2％，抗紫外线添加剂的份额为1.2％，冲击改性剂的份额为1.2％。
[0008]
优选的，所述聚氯乙烯的份额为53％，碳酸钙的份额为10％，硬脂酸的份额为3％，石蜡的份额为2％，高碳钢的份额为25％，稳定剂的份额为1.5％，抗氧化剂的份额为1％，润滑剂的份额为1.5％，抗紫外线添加剂的份额为1.6％，冲击改性剂的份额为1.4％。
[0009]
优选的，所述聚氯乙烯的份额为55％，碳酸钙的份额为7％，硬脂酸的份额为3％，石蜡的份额为2％，高碳钢的份额为25％，稳定剂的份额为2％，抗氧化剂的份额为2％，润滑剂的份额为1％，抗紫外线添加剂的份额为1.5％，冲击改性剂的份额为1.5％。
[0010]
优选的，所述聚氯乙烯的份额为50％，碳酸钙的份额为5％，硬脂酸的份额为2.5％，石蜡的份额为2.5％，高碳钢的份额为30％，稳定剂的份额为2％，抗氧化剂的份额为2％，润滑剂的份额为2％，抗紫外线添加剂的份额为2％，冲击改性剂的份额为2％。
[0011]
一种pvc实壁管的制备方法，包括以下操作步骤：
[0012]
s1：按分量称取原材料，将原材料放入烘干机中，以80℃高温烘干3h；
[0013]
s2：将烘干后的原材料放入粉碎机中，打碎成过200目筛的细粉；
[0014]
s3：将粉料放入高温搅拌罐中，以180℃的高温搅拌8h，使粉料融化混匀；
[0015]
s4：将融化后的浆料放入挤出机中，注入实壁管模具；
[0016]
s5：将模具取下，依次放入50℃、30℃、10℃、0℃的水中降温；
[0017]
s6：取出实壁管。
[0018]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0019]
本发明中，通过对pvc实壁管的原材料进行改良，并通过对原料进行细分化热熔混匀，使pvc实壁管的管壁材质均匀稳定，且以多层次递减的水温依次对pvc实壁管进行降温塑性，避免pvc实壁管在冷却时因急剧降温而发生管壁变形，同时降温速率高，提高了加工效率。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例1：
[0022]
本发明涉及一种pvc实壁管的配方，包括以下份额的材料制成：聚氯乙烯40-60％、碳酸钙5-10％、硬脂酸1-5％、石蜡1-5％、高碳钢20-30％、稳定剂1-2％、抗氧化剂1-2％、润滑剂1-2％、抗紫外线添加剂1-2％、冲击改性剂1-2％。
[0023]
实施例2：
[0024]
在实施例1的基础上，聚氯乙烯的份额为53％，碳酸钙的份额为10％，硬脂酸的份额为1％，石蜡的份额为1％，高碳钢的份额为30％，稳定剂的份额为1％，抗氧化剂的份额为1％，润滑剂的份额为1％，抗紫外线添加剂的份额为1％，冲击改性剂的份额为1％。
[0025]
实施例3：
[0026]
在实施例1的基础上聚氯乙烯的份额为53％，碳酸钙的份额为9％，硬脂酸的份额为2％，石蜡的份额为2％，高碳钢的份额为28％，稳定剂的份额为1.2％，抗氧化剂的份额为1.2％，润滑剂的份额为1.2％，抗紫外线添加剂的份额为1.2％，冲击改性剂的份额为1.2％，。
[0027]
实施例4：
[0028]
在实施例1的基础上，聚氯乙烯的份额为53％，碳酸钙的份额为10％，硬脂酸的份额为3％，石蜡的份额为2％，高碳钢的份额为25％，稳定剂的份额为1.5％，抗氧化剂的份额为1％，润滑剂的份额为1.5％，抗紫外线添加剂的份额为1.6％，冲击改性剂的份额为1.4％。
[0029]
实施例5：
[0030]
在实施例1的基础上，聚氯乙烯的份额为55％，碳酸钙的份额为7％，硬脂酸的份额为3％，石蜡的份额为2％，高碳钢的份额为25％，稳定剂的份额为2％，抗氧化剂的份额为2％，润滑剂的份额为1％，抗紫外线添加剂的份额为1.5％，冲击改性剂的份额为1.5％。
[0031]
实施例6：
[0032]
在实施例1的基础上，聚氯乙烯的份额为50％，碳酸钙的份额为5％，硬脂酸的份额为2.5％，石蜡的份额为2.5％，高碳钢的份额为30％，稳定剂的份额为2％，抗氧化剂的份额为2％，润滑剂的份额为2％，抗紫外线添加剂的份额为2％，冲击改性剂的份额为2％。
[0033]
实施例7：
[0034]
在实施例1的基础上，一种pvc实壁管的制备方法，包括以下操作步骤：
[0035]
s1：按分量称取原材料，将原材料放入烘干机中，以80℃高温烘干3h；
[0036]
s2：将烘干后的原材料放入粉碎机中，打碎成过200目筛的细粉；
[0037]
s3：将粉料放入高温搅拌罐中，以180℃的高温搅拌8h，使粉料融化混匀；
[0038]
s4：将融化后的浆料放入挤出机中，注入实壁管模具；
[0039]
s5：将模具取下，依次放入50℃、30℃、10℃、0℃的水中降温；
[0040]
s6：取出实壁管。
[0041]
本发明通过对pvc实壁管的原材料进行改良，并通过对原料进行细分化热熔混匀，使pvc实壁管的管壁材质均匀稳定，且以多层次递减的水温依次对pvc实壁管进行降温塑性，避免pvc实壁管在冷却时因急剧降温而发生管壁变形，同时降温速率高，提高了加工效率。
[0042]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术领域
[0001]
本发明涉及pvc实壁管领域，特别涉及一种pvc实壁管的配方及制备方法。
背景技术：
[0002]
pvc管是以聚氯乙烯为主要成份的一类管材，目前pvc管材在供排水、电力线缆铺设等领域有着极为广泛的用途，它具有质量轻、强度高、绝缘、耐腐蚀、综合性能优良、价格低廉和原材料来源广泛等优点，但聚氯乙烯耐磨性差，磨耗是致使材料破坏的重要原因，从而缩短了pvc实壁管的使用寿命，影响了pvc实壁管的应用范围。
技术实现要素：
[0003]
本发明的主要目的在于提供一种pvc实壁管的配方及制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0005]
一种pvc实壁管的配方，包括以下份额的材料制成：聚氯乙烯40-60％、碳酸钙5-10％、硬脂酸1-5％、石蜡1-5％、高碳钢20-30％、稳定剂1-2％、抗氧化剂1-2％、润滑剂1-2％、抗紫外线添加剂1-2％、冲击改性剂1-2％。
[0006]
优选的，所述聚氯乙烯的份额为53％，碳酸钙的份额为10％，硬脂酸的份额为1％，石蜡的份额为1％，高碳钢的份额为30％，稳定剂的份额为1％，抗氧化剂的份额为1％，润滑剂的份额为1％，抗紫外线添加剂的份额为1％，冲击改性剂的份额为1％。
[0007]
优选的，所述聚氯乙烯的份额为53％，碳酸钙的份额为9％，硬脂酸的份额为2％，石蜡的份额为2％，高碳钢的份额为28％，稳定剂的份额为1.2％，抗氧化剂的份额为1.2％，润滑剂的份额为1.2％，抗紫外线添加剂的份额为1.2％，冲击改性剂的份额为1.2％。
[0008]
优选的，所述聚氯乙烯的份额为53％，碳酸钙的份额为10％，硬脂酸的份额为3％，石蜡的份额为2％，高碳钢的份额为25％，稳定剂的份额为1.5％，抗氧化剂的份额为1％，润滑剂的份额为1.5％，抗紫外线添加剂的份额为1.6％，冲击改性剂的份额为1.4％。
[0009]
优选的，所述聚氯乙烯的份额为55％，碳酸钙的份额为7％，硬脂酸的份额为3％，石蜡的份额为2％，高碳钢的份额为25％，稳定剂的份额为2％，抗氧化剂的份额为2％，润滑剂的份额为1％，抗紫外线添加剂的份额为1.5％，冲击改性剂的份额为1.5％。
[0010]
优选的，所述聚氯乙烯的份额为50％，碳酸钙的份额为5％，硬脂酸的份额为2.5％，石蜡的份额为2.5％，高碳钢的份额为30％，稳定剂的份额为2％，抗氧化剂的份额为2％，润滑剂的份额为2％，抗紫外线添加剂的份额为2％，冲击改性剂的份额为2％。
[0011]
一种pvc实壁管的制备方法，包括以下操作步骤：
[0012]
s1：按分量称取原材料，将原材料放入烘干机中，以80℃高温烘干3h；
[0013]
s2：将烘干后的原材料放入粉碎机中，打碎成过200目筛的细粉；
[0014]
s3：将粉料放入高温搅拌罐中，以180℃的高温搅拌8h，使粉料融化混匀；
[0015]
s4：将融化后的浆料放入挤出机中，注入实壁管模具；
[0016]
s5：将模具取下，依次放入50℃、30℃、10℃、0℃的水中降温；
[0017]
s6：取出实壁管。
[0018]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0019]
本发明中，通过对pvc实壁管的原材料进行改良，并通过对原料进行细分化热熔混匀，使pvc实壁管的管壁材质均匀稳定，且以多层次递减的水温依次对pvc实壁管进行降温塑性，避免pvc实壁管在冷却时因急剧降温而发生管壁变形，同时降温速率高，提高了加工效率。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例1：
[0022]
本发明涉及一种pvc实壁管的配方，包括以下份额的材料制成：聚氯乙烯40-60％、碳酸钙5-10％、硬脂酸1-5％、石蜡1-5％、高碳钢20-30％、稳定剂1-2％、抗氧化剂1-2％、润滑剂1-2％、抗紫外线添加剂1-2％、冲击改性剂1-2％。
[0023]
实施例2：
[0024]
在实施例1的基础上，聚氯乙烯的份额为53％，碳酸钙的份额为10％，硬脂酸的份额为1％，石蜡的份额为1％，高碳钢的份额为30％，稳定剂的份额为1％，抗氧化剂的份额为1％，润滑剂的份额为1％，抗紫外线添加剂的份额为1％，冲击改性剂的份额为1％。
[0025]
实施例3：
[0026]
在实施例1的基础上聚氯乙烯的份额为53％，碳酸钙的份额为9％，硬脂酸的份额为2％，石蜡的份额为2％，高碳钢的份额为28％，稳定剂的份额为1.2％，抗氧化剂的份额为1.2％，润滑剂的份额为1.2％，抗紫外线添加剂的份额为1.2％，冲击改性剂的份额为1.2％，。
[0027]
实施例4：
[0028]
在实施例1的基础上，聚氯乙烯的份额为53％，碳酸钙的份额为10％，硬脂酸的份额为3％，石蜡的份额为2％，高碳钢的份额为25％，稳定剂的份额为1.5％，抗氧化剂的份额为1％，润滑剂的份额为1.5％，抗紫外线添加剂的份额为1.6％，冲击改性剂的份额为1.4％。
[0029]
实施例5：
[0030]
在实施例1的基础上，聚氯乙烯的份额为55％，碳酸钙的份额为7％，硬脂酸的份额为3％，石蜡的份额为2％，高碳钢的份额为25％，稳定剂的份额为2％，抗氧化剂的份额为2％，润滑剂的份额为1％，抗紫外线添加剂的份额为1.5％，冲击改性剂的份额为1.5％。
[0031]
实施例6：
[0032]
在实施例1的基础上，聚氯乙烯的份额为50％，碳酸钙的份额为5％，硬脂酸的份额为2.5％，石蜡的份额为2.5％，高碳钢的份额为30％，稳定剂的份额为2％，抗氧化剂的份额为2％，润滑剂的份额为2％，抗紫外线添加剂的份额为2％，冲击改性剂的份额为2％。
[0033]
实施例7：
[0034]
在实施例1的基础上，一种pvc实壁管的制备方法，包括以下操作步骤：
[0035]
s1：按分量称取原材料，将原材料放入烘干机中，以80℃高温烘干3h；
[0036]
s2：将烘干后的原材料放入粉碎机中，打碎成过200目筛的细粉；
[0037]
s3：将粉料放入高温搅拌罐中，以180℃的高温搅拌8h，使粉料融化混匀；
[0038]
s4：将融化后的浆料放入挤出机中，注入实壁管模具；
[0039]
s5：将模具取下，依次放入50℃、30℃、10℃、0℃的水中降温；
[0040]
s6：取出实壁管。
[0041]
本发明通过对pvc实壁管的原材料进行改良，并通过对原料进行细分化热熔混匀，使pvc实壁管的管壁材质均匀稳定，且以多层次递减的水温依次对pvc实壁管进行降温塑性，避免pvc实壁管在冷却时因急剧降温而发生管壁变形，同时降温速率高，提高了加工效率。
[0042]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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