一种负压烟草加香系统的制作方法

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种负压烟草加香系统。

背景技术：

目前，烟草行业烟丝的加香多采用滚筒类系统，但滚筒类系统结构复杂，加香不均匀，悬浮状态的香料液滴随排风系统排出导致浪费和污染环境，同时导致烟丝的加香加料比例低于产品设计要求。

专利cn203723421u采用垂直管式加料系统，该系统对加料结构进行了简化，解决了上述系统结构复杂的问题。但加香过程是在一个梯形腔体内进行的，喷嘴向下喷洒香料液，物料之间互相遮挡，加香仍然不够均匀。同时物料下落过程引射大量空气进入加料管，与双介质喷嘴使用的压缩空气一起在加料管内形成正压气流，携带大量悬浮状态的香料液滴从加料管进口和出口飘散而出，导致环境污染和加香液体浪费严重，并且导致加香加料比例低于产品设计要求。

随着烟草消费的舒适性需求，在烟草中添加丙二醇等具有提升舒适性的材料逐渐成为发展趋势，但这类材料粘度较高，必须使用更大的压缩空气压力才能雾化与烟草均匀混合，这导致更大的压缩空气使用量，进一步增加了悬浮状态的香料液滴从加料管进口和出口飘散而出的问题。专利cn108433166a使用封闭系统进行加香液体和输送气体的循环使用，在使用旋风分离装置时将固液与气体分离，解决了悬浮状态的香精香料液滴从加料设备飘散而出的问题。该系统使用旋风分离装置将固液与气体分离，再把分离出的烟草碎末与液体混合的潮湿物料加入生产中的烟草中。该封闭系统存在以下问题：1、潮湿物料粘付生产设备影响生产效率。2、潮湿物料进入卷烟制品中形成黄斑，严重影响产品质量。3、在更换加香品种时，还需要清洁旋风分离装置和系统其他部分，造成大量清洁水的浪费和增加废水处理工作。4、该系统在烟丝加香过程中，烟草在加香主体系统内需要为固定态、沸腾态或流化态中任意一种，这需要消耗能量，能耗较高。5、烟草与加香料液不能形成逆流传递，与烟草物料接触碰撞概率降低，加香均匀性差，加香效率低。6、该系统的装置复杂，成本较高，在实际的生产过程中难以使用。

为解决上述问题提出本发明。

技术实现要素：

本发明公开了一种负压烟草加香系统，该系统装置简单，加香效率高，加香均匀性好，且加香液体不损失，在实际的生产过程中非常实用。

本发明的技术方案如下：

一种负压烟草加香系统，其包括竖直放置的加料筒m，所述加料筒m上部为进料口mj，底部为出料口mc；在加料筒m的出料口mc上部的筒壁上有吸风口xf，所述吸风口xf的口部设置有滤网7，所述吸风口xf通过回风管9与循环风机4连通连接；其中的滤网7的网眼大小以保证烟丝或烟叶不能通过，而只有灰尘可以通过。这样就可以保持整个加料筒m内为负压。

优选地，所述循环风机4的出风口为回风口2，所述回风口2布置在所述进料口mj下部的筒壁上。回风口2的设置保证不影响进料、且循环风与进料口mj进来的烟叶或烟丝能充分接触。

优选地，所述出料口mc下部有出料输送带5，在所述吸风口xf上方设有料位检测器3。出料输送带5用于加香好后的烟丝或烟叶的输送；在所述吸风口xf上方设有料位检测器3，料位检测器3设置在吸风口xf上部边缘上一点，用于检测物料是否堆积，然后调节出料输送带5的输送速度，保证料位始终保持在吸风口xf的上方，以利于滤网分离后的含有香料的气体被循环，加香液体不损失且对环境不造成污染。

优选地，所述加料筒m的径向横截面为长方形；当然圆形、正六边形、正八边形也可以，但必须保证加香顺利进行。

优选地，所述吸风口xf设置在加料筒m的四面的筒壁上。

优选地，所述吸风口xf设置在加料筒m的相对面的筒壁上。当然吸风口xf设置在一个壁面或三个壁面上也可以；为保证整个加料筒m内为负压且加香顺利进行，吸风口xf设置在加料筒m的四面的筒壁上或设置在加料筒m的相对面的筒壁上效果较好。

优选地，在所述加料筒m内壁相对面上布置有导料加料装置6；所述导料加料装置6包括导料板61和加香喷嘴62；所述导料板61的形状大致为三棱柱状，三棱柱的其中一个矩形面为第一矩形面611紧贴所述加料筒m的内壁，一个矩形面为第二矩形面612向下倾斜，另一个矩形面为第三矩形面613向上倾斜；多个所述加香喷嘴62设置在所述第三矩形面613的面上且喷嘴方向沿第三矩形面613向上布置；为保证加香的均匀性，加香喷嘴6的方向角度可以调节，且每个导料板61上均匀设置多个加香喷嘴62。

优选地，所述第一矩形面611与所述第二矩形面612的夹角为45°，所述第一矩形面611与所述第三矩形面612的夹角为45°；第二矩形面(612)和第三矩形面(612)相交的交线(610)到所述第一矩形面(611)垂直距离为加料筒(m)相对面之间距离的1/4；导料板这样设置可以保证烟叶或烟丝因重力下降的不是太快保证加香混合的均匀性和加香效率，同时还能保证烟叶或烟丝不堵塞加料筒m。

优选地，所述循环风机4上设置有排风口10；排风口10连接工厂的除尘系统，排风口10一方面用于排尘，另一方面当加料筒m内负压不够时可以用于调节加料筒m内的压强。

优选地，所述加料筒m的出料口mc上设置有随动压料辊8；所述加料筒m的进料口mj上部为进料输送带1；随动压料辊8用于压实加香后的烟叶或烟丝；进料输送带1用于输送准备加香的烟叶或烟丝。

本发明的有益效果：

1、本发明的负压烟草加香系统结构简单，能耗低，加香效率高，且加香液体不损失，非常适宜烟草加香的实际的生产过程中。

2、本发明的负压烟草加香系统的结构设置可以保证整个加料筒m内为负压，被滤网分离后的含有香料的气体通过循环风机循环使用，加香液体不损失且对环境不造成污染。

3、本发明的负压烟草加香系统设置的导料加料装置，设计了三棱柱状导料板和设置在向上倾斜矩形面上的加香喷嘴，导料板延缓了烟草的下落速率，加香喷嘴的喷嘴方向相对下落的烟丝或烟叶，烟草与加香料液形成逆流接触，烟草不需要变成沸腾态或流化态就能保证加香均匀且能耗较低、且加香效率高。

4、本发明的负压烟草加香系统的吸风口xf设置在加料筒m的四面的筒壁上或相对面的筒壁上，这样可以保证整个加料筒m内为负压且被滤网7分离后的含有香料的气体顺利被吸入和循环，加香液体不损失。

5、本发明的负压烟草加香系统在所述吸风口xf上方设有料位检测器3。料位检测器3设置在吸风口xf上部边缘上一点，用于检测物料是否堆积。根据物料堆积情况调节出料输送带5的输送速度，保证料位始终保持在吸风口xf上方，同时悬浮在空气中的香料液滴全部被烟草物料过滤后，含有少量气态香料的气体透过滤网被循环利用，保证加香液体不损失且对环境不造成污染。

附图说明

图1为本发明的负压烟草加香系统的示意图。

图2为本发明的负压烟草加香系统的立体图。

图3为本发明的负压烟草加香系统的导料加料装置立体图。

附图标记为：1、进料输送带；2、回风口；3、料位检测器；4、循环风机；5、出料输送带；6、导料加料装置；61、导料板；62、加香喷嘴；610、交线；611、第一矩形面；612、第二矩形面；613、第三矩形面；7、滤网；8、随动压料辊；9、回风管；10、排风口；m、加料筒；mc、出料口；mj、进料口；xf、吸风口。

具体实施方式

下面通过实施例及附图进一步阐述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容，而不是对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种负压烟草加香系统，其包括竖直放置的筒状的横截面为长方形的加料筒m，所述加料筒m上部为进料口mj，底部为出料口mc；在加料筒m的出料口mc上部的筒壁上有吸风口xf，所述吸风口xf的口部设置有滤网7，所述吸风口xf通过回风管9与循环风机4连通连接；其中的滤网7的网眼大小以保证烟丝或烟叶不能通过，而只有灰尘可以通过。所述吸风口xf设置在加料筒m的相对面的筒壁上，所述循环风机4上设置有排风口10，排风口10连接工厂的除尘系统，排风口10一方面用于排尘，另一方面当加料筒m内负压不够时可以用于调节加料筒m内的压强。所述出料口mc下部有出料输送带5，出料输送带5用于加香好后的烟丝或烟叶的输送；在所述吸风口xf上方设有料位检测器3，料位检测器3设置在吸风口xf上部边缘上一点，用于检测物料是否堆积，根据物料堆积情况调节出料输送带5的输送速度，保证料位始终保持在吸风口xf上方，同时悬浮在空气中的香料液滴全部被烟草物料过滤后，含有少量气态香料的气体透过滤网被循环利用，保证加香液体不损失且对环境不造成污染。

所述循环风机4的出风口为回风口2，所述回风口2布置在所述进料口mj下部的筒壁上。回风口2位置和形状的设置保证不影响进料、且循环风与进料口mj进来的烟叶或烟丝能充分接触。

在所述加料筒m相对内壁上布置有导料加料装置6；所述导料加料装置6包括导料板61和加香喷嘴62。所述导料板61的形状大致为三棱柱状，三棱柱的其中一个矩形面为第一矩形面611紧贴所述加料筒m的内壁，一个矩形面为第二矩形面612向下倾斜，另一个矩形面为第三矩形面613向上倾斜；多个所述加香喷嘴62设置在所述第三矩形面613的面上且喷嘴方向沿第三矩形面613向上布置；为保证加香的均匀性，加香喷嘴6的方向角度可以调节，且每个导料板61上均匀设置多个加香喷嘴62。

如图3所示，所述第一矩形面611与所述第二矩形面612的夹角为45°，所述第一矩形面611与所述第三矩形面612的夹角为45°；第二矩形面(612)和第三矩形面(612)相交的交线(610)到所述第一矩形面(611)垂直距离为加料筒(m)相对面之间距离的1/4；导料板这样设置可以保证烟叶或烟丝因重力下降的不是太快保证加香混合的均匀性和加香效率，同时还能保证烟叶或烟丝不堵塞加料筒m。

所述加料筒m的出料口mc上设置有随动压料辊8；所述加料筒m的进料口mj上部为进料输送带1；随动压料辊8用于压实加香后的烟叶或烟丝；进料输送带1用于输送准备加香的烟叶或烟丝。

本发明的负压烟草加香系统结构简单，能耗低，加香效率高，且加香液体不损失，适用于各种粘度的液体进行加香加料，非常适宜烟草加香的实际的生产过程中。本发明的负压烟草加香系统的结构设置可以保证整个加料筒m内为负压，被滤网分离后的含有香料的气体通过循环风机循环使用，加香液体不损失且对环境不造成污染。本发明的负压烟草加香系统设置的导料加料装置，设计了三棱柱状导料板和设置在向上倾斜矩形面上的加香喷嘴，且第二矩形面(612)和第三矩形面(612)相交的交线(610)到所述第一矩形面(611)垂直距离为加料筒(m)相对面之间距离的1/4，导料板这样设置延缓了烟草的下落速率，加香喷嘴的喷嘴方向相对下落的烟丝或烟叶，烟草与加香料液形成逆流接触，烟草不需要变成沸腾态或流化态就能保证加香均匀且能耗较低、且加香效率高。本发明的负压烟草加香系统的吸风口xf设置在加料筒m的四面的筒壁上或相对面的筒壁上，这样可以保证整个加料筒m内为负压且被滤网7分离后的含有香料的气体顺利被吸入和循环，加香液体不损失。本发明的负压烟草加香系统在所述吸风口xf上方设有料位检测器3。料位检测器3设置在吸风口xf上部边缘上一点，用于检测物料是否堆积，根据物料堆积情况调节出料输送带5的输送速度，保证料位始终保持在吸风口xf上方，同时悬浮在空气中的香料液滴全部被烟草物料过滤后，含有少量气态香料的气体透过滤网被循环利用，保证加香液体不损失且对环境不造成污染。

使用本发明的负压烟草加香系统，加香效率、加香均匀性均好于专利cn203723421u的加料系统，且香料液滴没损失。使用本发明的负压烟草加香系统的加香效率、加香均匀性和能耗均好于专利cn108433166a的封闭系统。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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