连体烟的制作方法

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种连体烟。

背景技术：

现有的电子烟中，特别是连体烟，在制造过程中都是从一端进行装配，组装过程中各组件容易受力拉扯变形，难组装，易导致连体烟功能异常(憋气/不出烟)，影响用户体验。

另外，现有连体烟单一的气流通道也易导致整烟憋气，对用户造成不好体验。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种装配简单的连体烟。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种连体烟，包括外壳、沿所述外壳的轴向依次设置在所述外壳内的供电单元及雾化单元、靠近所述雾化单元设置在所述外壳的端部的吸嘴；所述外壳包括相对配合的第一壳壁和第二壳壁，所述第一壳壁内对应所述供电单元和雾化单元分别设有第一槽位和第二槽位，所述供电单元和雾化单元分别配合在所述第一槽位和第二槽位中；

所述第一壳壁和第二壳壁上设有相对配合的滑动卡扣组件，将所述第一壳壁和第二壳壁扣紧形成一体的所述外壳。

优选地，所述滑动卡扣组件包括若干个限位扣、分别与所述限位扣相适配的若干个滑动扣合件；

若干个所述限位扣分布在所述第一壳壁的相对两内壁面上，所述限位扣与所述第一壳壁的内表面之间形成限位空间；若干个所述滑动扣合件对应所述限位扣分布在所述第二壳壁的相对两侧上；

所述第二壳壁与所述第一壳壁相对配合后，所述滑动扣合件位于所述限位扣一侧，通过所述第二壳壁沿所述第一壳壁轴向移动，带动所述滑动扣合件进入所述限位空间，将所述第二壳壁扣合在所述第一壳壁上并相对固定。

优选地，所述限位扣包括设置在所述第一壳壁的内壁面上的凸条、连接在所述凸条的一端并抵接至所述第一壳壁的内表面上的挡壁；

所述凸条和挡壁在所述第一壳壁的内壁面和内表面之间界定出所述限位空间。

优选地，所述滑动扣合件包括垂直设置在所述第二壳壁的内表面上的凸壁，所述凸壁的一端向外延伸形成有凸出部，所述凸出部与所述第二壳壁的内表面之间形成有间隔；

所述滑动扣合件与所述限位扣相对移动配合后，所述凸出部进入所述限位空间内。

优选地，所述第一槽位和第二槽位之间设有隔板，将所述供电单元和雾化单元隔开且支撑所述雾化单元。

优选地，所述第一壳壁的侧面设有若干个与所述雾化单元的雾化通道相连通的气流入口。

优选地，，所述雾化单元包括雾化座、设置在所述雾化座上的发热组件、端部套设在所述雾化座外周的储液壳、穿设在所述储液壳内的导气管、设置在所述雾化座远离所述储液壳的一侧的固定架；

所述雾化座上设有贯通其相对两端的雾化通道，所述发热组件位于所述雾化通道中；所述导气管一端对应在所述雾化座上并与所述雾化通道相连通，相对另一端朝向所述吸嘴；所述储液壳与所述导气管之间的空间形成储液仓，所述储液仓与所述发热组件导液连接；

所述固定架上设有向所述储液壳方向延伸的扣臂，所述扣臂扣合在所述储液壳的端部上，将所述雾化座固定在所述固定架和储液壳之间。

优选地，所述储液壳为一端开放、相对另一端封闭的壳体；所述储液壳以其开放端朝向并套设在所述雾化座上，所述储液壳的封闭端上设有气流出口；所述导气管的所述另一端插接至所述气流出口内。

优选地，所述储液壳的封闭端上设有注液孔；

所述雾化单元还包括注液塞以及隔油板；所述注液塞配合在所述储液壳的封闭端上，将所述注液孔封闭；

所述隔油板设置在所述储液壳的开放端内并抵接在所述雾化座上，所述隔油板上设有连通所述储液仓和发热组件的导液孔。

优选地，所述供电单元包括控制组件、与所述控制组件电连接的电池和气流开关；

所述控制组件位于所述电池远离所述雾化单元的一侧，所述气流开关位于所述气流入口和雾化通道之间的连通通路上。

本发明的连体烟，外壳由两个壳壁相对配合形成，在连体烟装配时供电单元和雾化单元各件可以按位置要求放置在一壳壁的对应槽位内，再通过另一壳壁滑动扣合在前一壳壁上将各单元封闭其中，装配简单，解决现有连体烟各件从一端进行装配带来的容易受力拉扯变形的问题，保证连体烟的正常使用。

另外，外壳上多个气流入口的设置，解决单一气流通道带来的憋气问题，提高用户体验感。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的连体烟的立体结构示意图；

图2是本发明一实施例的连体烟的剖面结构示意图；

图3是本发明一实施例的连体烟的分解结构示意图；

图4是本发明一实施例的连体烟中外壳的两个壳壁的内面结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-3所示，本发明一实施例的连体烟，包括外壳10、沿外壳10的轴向依次设置在外壳10内的供电单元20及雾化单元30、靠近雾化单元30设置在外壳10的端部的吸嘴40。

其中，外壳10为具有一定轴向长度的壳体，整体可以是柱状或者扁平状等等，外壳10内部中空用于容置供电单元20和雾化单元30等件。该外壳10包括相对配合的第一壳壁11和第二壳壁12。第一壳壁11内对应供电单元20和雾化单元30分别设有第一槽位110和第二槽位120，供电单元10和雾化单元20分别配合在第一槽位110和第二槽位120中，实现在外壳10内的定位。

进一步，第一槽位110和第二槽位120之间设有隔板130，将两个槽位隔开，进而将供电单元20和雾化单元30隔开，且还可以在连体烟竖向使用时支撑雾化单元30。

特别地，第一壳壁11和第二壳壁12上设有相对配合的滑动卡扣组件，将第一壳壁11和第二壳壁12扣紧形成一体的外壳10。滑动卡扣组件的设置，使得第一壳壁11和第二壳壁12在对接后通过相对滑动实现扣紧，拆解时反向移动即可解除两壳壁的扣紧。

本实施例中，滑动卡扣组件包括若干个限位扣51、分别与限位扣51相适配的若干个滑动扣合件52。

如图3、4所示，若干个限位扣51分布在第一壳壁11的相对两内壁面上，限位扣51与第一壳壁11的内表面之间形成限位空间。若干个滑动扣合件52对应限位扣51分布在第二壳壁12的相对两侧上。第二壳壁12与第一壳壁11相对配合后，滑动扣合件52位于限位扣51一侧，通过第二壳壁12沿第一壳壁11轴向移动，带动滑动扣合件52进入限位空间，将第二壳壁52扣合在第一壳壁51上并相对固定，如图2所示。

具体地，限位扣51可包括凸条511和挡壁512。凸条511设置在第一壳壁11的内壁面上，其长度方向平行第一壳壁11的长度方向。挡壁512连接在凸条511的一端并抵接至第一壳壁11的内表面上。凸条511和挡壁512在第一壳壁12的内壁面和内表面之间界定出限位空间。

滑动扣合件52包括凸壁521和凸出部522。凸壁521垂直设置在第二壳壁12的内表面上，凸出部522自凸壁521的一端向外延伸形成。凸出部522与第二壳壁12的内表面之间形成有间隔523；该间隔523可与限位扣51界定形成的限位空间相适配。在滑动扣合件52与限位扣51相对移动配合后，凸出部522进入限位空间内，限位扣51的凸条511则可插接在间隔523中。

此外，在第一壳壁11和第二壳壁12对接扣紧后，可在通过数组螺钉将两者进一步锁紧固定。

进一步地，第一壳壁11的侧面设有若干个贯穿至外壳10内部的气流入口101。气流入口101与雾化单元300的雾化通道相连通。气流入口101具体可开设在第一壳壁11的至少一侧壁上，或者开设在第一壳壁11与第二壳壁12的对接处。气流入口101可以为细长条设置，具有一定的隐形效果。多个气流入口101的设置使得可以多方向进气(如图2中箭头所示的进气方向)，增加了气体流道，提高连体烟的抽吸吸力，避免憋气，提高用户体验。

参考图2、3，外壳10可包括相对的第一端和第二端，第一端的端部为封闭端，第一槽位110设置在该第一端内；第二端的端部开放，吸嘴40配合在该开放端上，第二槽位120设置在第二端内。

供电单元20设置在外壳10的第一端内，其可包括控制组件21、与控制组件21电连接的电池22和气流开关23。控制组件21位于电池22远离雾化单元30的一侧，气流开关23位于气流入口101和雾化通道之间的连通通路上。控制组件21可包括控制板。本实施例中，气流开关23通过固定座24定位在外壳10内，进一步可以支撑在隔板130上。

供电单元20与雾化单元30连接，为其供电。

雾化单元30位于外壳10的第二端内，可包括雾化座31、发热组件32、储液壳33、导气管34以及固定架35。雾化座31在第二槽位120内其靠近隔板130设置。发热组件32设置在雾化座31上，通过导线与供电单元20的控制组件21焊接连接，阻值稳定。储液壳33设置在雾化座31的上方，导气管34穿设在储液壳33内。固定架35设置在雾化座34远离储液壳33的一侧。

其中，雾化座31上设有贯通其相对两端的雾化通道，发热组件32位于雾化通道中；储液壳33的一端部套设在雾化座31的外周。导气管34一端对应在雾化座31上并与雾化通道相连通，相对另一端朝向吸嘴40。储液壳33与导气管34之间的空间形成储液仓330，储液仓330位于雾化座31的上方并与发热组件32导液连接，从而储液仓330内的烟液可导流至发热组件32上，通过加热雾化形成烟雾，烟雾沿着雾化通道和导气管34的内部通道向吸嘴40方向输出，如图2中箭头所示。

固定架35上设有向储液壳33方向延伸的扣臂351，扣臂351扣合在储液壳33的端部上，将雾化座31固定在固定架35和储液壳33之间。气流开关23容置在固定座24内，该固定座24可以设置凸柱与固定架35插接，提高固定座24与气流开关23在外壳10内的稳定性。

本实施例中，储液壳33为一端开放、相对另一端封闭的壳体。储液壳33以其开放端朝向并套设在雾化座31上，储液壳33的封闭端上设有气流出口102；导气管34的另一端插接至气流出口102内，形成紧配合。气流出口102与吸嘴40的吸嘴口相对连通。

进一步地，储液壳33的封闭端上还设有注液孔331，用于注液。

对应地，雾化单元30还包括注液塞36以及隔油板37。注液塞36配合在储液壳33的封闭端上，将注液孔331封闭。当储液仓330内烟液不足或用尽时，打开注液塞36，通过注液孔331往储液仓330内注液。注液孔331可设置两个，在注液时方便排气，提高注液效率。

隔油板37设置在储液壳33的开放端内并抵接在雾化座31上，将储液壳33的开放端封闭，以在其内形成一个密闭的储液仓330。隔油板37上设有连通储液仓330和发热组件32的导液孔370，以使储液仓330内的烟液通过导液孔370被吸附至发热组件32的导液棉上。

吸嘴40配合在外壳10的第二端端部上，将其封闭。在外壳10的第二端，雾化单元30可以整体收容在第二端内部，也可以部分凸出第二端，再通过吸嘴40在外壳10端部的配合将雾化单元30的凸出部分覆盖封闭。

吸嘴40内部还可设置吸嘴棉41，用于吸附抽吸过程中冷凝液，避免泄漏。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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