一种微生物菌剂及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及微生物菌剂技术领域，具体为一种微生物菌剂及其制备方法。


背景技术：

[0002]
微生物菌剂内含有特定的活体微生物，通过其生命活动促进植物营养元素的供应量吸收，有的还能释放生长并抑制有害微生物的形成，其作用机理有改善土壤的理化特性，提供植物所需的营养元素，改善植物对营养的吸收，使叶绿素含量增加，减少呼吸作用，微生物在正常的生长中释放，刺激作物根系的生长，使作物积累营养成分，终使产量提高；还可以增强植物抗逆性，抑制病虫害发生，降低产量损失，但是传统的生物菌剂在制备过程中结构相对分散，无法形成检测，混合，灌装为一体结构，制作流程繁杂，需要多个员工相互配合完成菌剂制作，为此，提出了一种微生物菌剂及其制备方法。


技术实现要素：

[0003]
因此，本发明的目的是提供一种微生物菌剂及其制备方法，将不同的菌剂原料分开发酵，互不干扰的同时，并保证生物菌剂制作过程中的发酵，搅拌混合和灌装形成一个与整体结构，方便将对发酵温度进行统一控制，通过抽检结构方便直接对生物菌剂不同位置的原料件抽检，增加对比，提高抽检的准确性，不同的原料混合后直接通过不同的灌装头直接进行灌装，这种一体化的设计节约较多员工投入，直接通过控制不同的阀门即可完成制作流程，无需转移原料进行灌装。
[0004]
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
[0005]
一种微生物菌剂，以份计，包括如下份数的原料：
[0006][0007][0008]
一种微生物菌剂的制备方法，包括：
[0009]
发酵组件，包括水平设置的第一发酵箱、设置在所述第一发酵箱一侧的第二发酵箱、在所述第一发酵箱顶面开设的第一通孔、在所述第二发酵箱顶面开设的第二通孔、设置
在所述第一发酵箱内部的第一原料放置箱和设置在所述第二发酵箱内部的第二原料放置箱；
[0010]
管道组件，包括与所述第一原料放置箱底端设置的支管、将所述支管连通的总管和设置在所述总管和支管之间的旋钮阀门；
[0011]
混合组件，包括与所述总管连接的混合箱、与所述混合箱内侧壁固定的安装架、与所述安装架相互安装的搅拌叶和与所述搅拌叶连接的驱动电机
[0012]
灌装组件，包括与所述混合箱连通的灌装横管和设置在所述灌装横管底面的灌装头；
[0013]
检测抽取组件，包括设置在所述第一原料放置箱内部并通过所述第一通孔延伸至外部的第一抽取管和第二抽取管。
[0014]
整个菌剂原料在制备时需要进行以下步骤:
[0015]
s1：首先将所述芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌、腐殖酸分别放入至设置不同的第一原料放置箱和第二原料放置箱内，对单个生物菌剂原料进行互不干扰的发酵；
[0016]
s2：其次在发酵过程中通过第一抽取管和第二抽取管进行原料抽取，用来进行检测，抽取过程中由于第一抽取管和第二抽取管由于高度落差，在抽取的过程中分别对不同位置的原料进行抽检，保证检测的准确性；
[0017]
s3：再次，使用者通过多个不同的旋钮阀门，将不同第一原料放置箱和第二原料放置箱内的原料同时放入至混合箱内，这样的原料汇合方式无需移动发酵的原料，直接通过一体化的结构设计完成混合，驱动电机驱动搅拌叶进行转动，对所述芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌、腐殖酸进行搅拌混合，进一步提高混合率；
[0018]
s4：最后经过混合搅拌充分的芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌和腐殖酸输入至灌装横管内，并且通过多个灌装头灌装成瓶。
[0019]
作为本发明所述的一种微生物菌剂的制备方法的一种优选方案，其中，所述第一发酵箱和第二发酵箱内设置的第一原料放置箱和第二原料放置箱共计有八个。
[0020]
作为本发明所述的一种微生物菌剂的制备方法的一种优选方案，其中，所述支管和所述旋钮阀门同样设置有八个，且八个所述支管被所述总管贯通。
[0021]
作为本发明所述的一种微生物菌剂的制备方法的一种优选方案，其中，所述第一抽取管长度大于所述第二抽取管。
[0022]
作为本发明所述的一种微生物菌剂的制备方法的一种优选方案，其中，所述第一发酵箱和第二发酵箱内发酵温度为37摄氏度-50摄氏度，发酵时间为100min-130min。
[0023]
作为本发明所述的一种微生物菌剂的制备方法的一种优选方案，其中，所述驱动电机驱动所述搅拌叶搅拌时间为15min-30min。
[0024]
作为本发明所述的一种微生物菌剂的制备方法的一种优选方案，其中，所述第一抽取管和所述第二抽取管之间的落差高度区间为20cm-40cm。
[0025]
作为本发明所述的一种微生物菌剂的制备方法的一种优选方案，其中，所述发酵时间在110min-120min之间时进行分段检测。
[0026]
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：将不同的菌剂原料分开发酵，互不干扰的同时，并保证生物菌剂制作过程中的发酵，搅拌混合和灌装形成一个与整体结构，方便
将对发酵温度进行统一控制，通过抽检结构方便直接对生物菌剂不同位置的原料件抽检，增加对比，提高抽检的准确性，不同的原料混合后直接通过不同的灌装头直接进行灌装，这种一体化的设计节约较多员工投入，直接通过控制不同的阀门即可完成制作流程，无需转移原料进行灌装。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0028]
图1为本发明一种微生物菌剂的制备方法流程框图；
[0029]
图2为本发明一种微生物菌剂的制备方法的结构图。
具体实施方式
[0030]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0031]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0032]
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0033]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0034]
本发明提供一种微生物菌剂及其制备方法，将不同的菌剂原料分开发酵，互不干扰的同时，并保证生物菌剂制作过程中的发酵，搅拌混合和灌装形成一个与整体结构，方便将对发酵温度进行统一控制，通过抽检结构方便直接对生物菌剂不同位置的原料件抽检，增加对比，提高抽检的准确性，不同的原料混合后直接通过不同的灌装头直接进行灌装，这种一体化的设计节约较多员工投入，直接通过控制不同的阀门即可完成制作流程，无需转移原料进行灌装。
[0035]
实施例一：
[0036]
本实施方式的一种微生物菌剂，以份计，包括如下份数的原料：
[0037][0038]
实施例二：
[0039]
本实施方式的一种微生物菌剂，以份计，包括如下份数的原料：
[0040][0041][0042]
实施例三：
[0043]
本实施方式的一种微生物菌剂，以份计，包括如下份数的原料：
[0044][0045]
图1-2示出的是本发明一种微生物菌剂的制备方法整体结构框图，请参阅图1-2，本实施方式的一种微生物菌剂的制备方法的主体结构包括发酵组件100、管道组件200、混合组件300、灌装组件400和检测抽取组件500，在制作过程中具体经过步骤为s1、s2、s3、s4。
[0046]
实施例一：
[0047]
s1：首先将芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌、腐殖酸分别放入至设置不同的第一原料放置箱150和第二原料放置箱160内，对单个生物菌剂原料进行互不干扰的发酵，发酵时间控制在100min，发酵温度控制在37摄氏度；
[0048]
s2：其次在发酵时间在110min时，使用者通过第一抽取管510和第二抽取管520进行原料抽取，用来进行检测，抽取过程中由于第一抽取管510和第二抽取管520高度落差为20cm，在抽取的过程中分别对不同位置的原料进行抽检，保证检测的准确性；
[0049]
s3：再次，使用者通过多个不同的旋钮阀门230，将不同第一原料放置箱150和第二原料放置箱160内的原料同时放入至混合箱310内，这样的原料汇合方式无需移动发酵的原料，直接通过一体化的结构设计完成混合，驱动电机340驱动搅拌叶330进行转动，转动时间为15mian，对芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌、腐殖酸进行搅拌混合，进一步提高混合率；
[0050]
s4：最后经过混合搅拌充分的芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌和腐殖酸输入至灌装横管410内，并且通过多个灌装头420灌装成瓶。
[0051]
实施例二：
[0052]
s1：首先将芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌、腐殖酸分别放入至设置不同的第一原料放置箱150和第二原料放置箱160内，对单个生物菌剂原料进行互不干扰的发酵，发酵时间控制在120min，发酵温度控制在45摄氏度；
[0053]
s2：其次在发酵时间在115min时，使用者通过第一抽取管510和第二抽取管520进行原料抽取，用来进行检测，抽取过程中由于第一抽取管510和第二抽取管520高度落差为30cm，在抽取的过程中分别对不同位置的原料进行抽检，保证检测的准确性；
[0054]
s3：再次，使用者通过多个不同的旋钮阀门230，将不同第一原料放置箱150和第二原料放置箱160内的原料同时放入至混合箱310内，这样的原料汇合方式无需移动发酵的原
料，直接通过一体化的结构设计完成混合，驱动电机340驱动搅拌叶330进行转动，转动时间为20min，对芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌、腐殖酸进行搅拌混合，进一步提高混合率；
[0055]
s4：最后经过混合搅拌充分的芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌和腐殖酸输入至灌装横管410内，并且通过多个灌装头420灌装成瓶。
[0056]
实施例三：
[0057]
s1：首先将芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌、腐殖酸分别放入至设置不同的第一原料放置箱150和第二原料放置箱160内，对单个生物菌剂原料进行互不干扰的发酵，发酵时间控制在130min，发酵温度控制在50摄氏度；
[0058]
s2：其次在发酵时间在120min时，使用者通过第一抽取管510和第二抽取管520进行原料抽取，用来进行检测，抽取过程中由于第一抽取管510和第二抽取管520高度落差为40cm，在抽取的过程中分别对不同位置的原料进行抽检，保证检测的准确性；
[0059]
s3：再次，使用者通过多个不同的旋钮阀门230，将不同第一原料放置箱150和第二原料放置箱160内的原料同时放入至混合箱310内，这样的原料汇合方式无需移动发酵的原料，直接通过一体化的结构设计完成混合，驱动电机340驱动搅拌叶330进行转动，转动时间为30min，对芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌、腐殖酸进行搅拌混合，进一步提高混合率；
[0060]
s4：最后经过混合搅拌充分的芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌和腐殖酸输入至灌装横管410内，并且通过多个灌装头420灌装成瓶。
[0061]
综上，并结合图1-2，本实施方式的一种微生物菌剂的制备方法，具体使用时，首先将芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌、腐殖酸分别放入至设置不同的第一原料放置箱150和第二原料放置箱160内，对单个生物菌剂原料进行互不干扰的发酵，发酵时间控制在100min-130min，发酵温度控制在37摄氏度-50摄氏度，其次在发酵时间在110min-120min时，使用者通过第一抽取管510和第二抽取管520进行原料抽取，用来进行检测，抽取过程中由于第一抽取管510和第二抽取管520高度落差为20cm-40cm，在抽取的过程中分别对不同位置的原料进行抽检，保证检测的准确性，再次，使用者通过多个不同的旋钮阀门230，将不同第一原料放置箱150和第二原料放置箱160内的原料同时放入至混合箱310内，这样的原料汇合方式无需移动发酵的原料，直接通过一体化的结构设计完成混合，驱动电机340驱动搅拌叶330进行转动，转动时间为15mian-30min，对芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌、腐殖酸进行搅拌混合，进一步提高混合率，最后经过混合搅拌充分的芽孢杆菌、放线菌、酵母菌、木霉菌侧孢短芽孢杆菌、固氮菌、解磷菌和腐殖酸输入至灌装横管410内，并且通过多个灌装头420灌装成瓶。
[0062]
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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