一种增强电工套管韧性的生产方法与流程

[0001]
本发明涉及电工套管生产技术领域，具体为一种增强电工套管韧性的生产方法。


背景技术：

[0002]
电工套管全称“建筑用绝缘电工套管”，通俗地讲是一种白色的硬质pvc线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子。用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所。也可在潮湿的场所使用。不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。
[0003]
目前普遍的电工套管，为了增强韧性都是在材料里边加入增韧剂，如pe材料与增韧剂之间属于物理混合，也就是通过温度控制以及螺杆剪切，实现两者的物理混合，从而达到一半内润滑，一半外润滑，形成海岛形式的存在方式，然而这种方式所实现生产的电工套管，虽然韧性增加了，但是却没有根本上解决电工套管的韧性，因为物理混合的电工套管，极容易出现因为增韧剂不均匀或者长期使用导致韧性逐渐降低，且需要加入大量的增韧剂，可能韧性增加，但是因为增韧剂增加，pvc减少，势必会减少管材的刚性，为此我们提出一种能够在生产过程中对原料进行有效润滑，并通过增大挤塑机螺杆的剪切力，使得pvc分子与增韧剂分子之间能够更加轻易的相互扩散和渗透，同时提升电工套管韧性和刚性的生产方法来解决此问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种增强电工套管韧性的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增强电工套管韧性的生产方法，其方法包括如下步骤：
[0006]
(1)原料称取：将pvc树脂、轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和辅料配比称重；
[0007]
(2)原料混合：将pvc树脂和石蜡倒入热混机，并进行加温混合，随后依次加入轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和辅料进行混合，得到原料a；
[0008]
(3)管材制造：向挤塑机内倒入润滑剂，并将步骤(2)中制得的原料a倒入挤塑机的料筒中，然后增大挤塑机螺杆的转速，原料a经过挤压成型后从模口挤出；
[0009]
(4)后续处理：将挤塑机挤出的管材经过冷却机进行定型和冷却，同时为成型后的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并对管材进行切割。
[0010]
优选的，所述步骤(1)中，pvc树脂、轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和辅料的份数分别为48-53份、39-44份、1-3份、0.5-2份、1-3份、1.5-2份、2-3份和2-4份。
[0011]
优选的，所述步骤(1)中，辅料为阻燃剂、抗静电剂、抗氧化剂以及环氧大豆油的混合物。
[0012]
优选的，所述步骤(1)中，轻质碳酸钙粉末和钛白粉需要在隔绝空气的环境中进行
称重。
[0013]
优选的，所述步骤(2)中，热混机的温度设在100-120℃，热混机的转速为800r/min，混合时间为30-40min。
[0014]
优选的，所述步骤(2)中，轻质碳酸钙粉末的投放时机为热混机的温度达到60-80℃。
[0015]
优选的，所述步骤(3)中，挤出机料筒的温度控制在160-190℃，合流芯温度控制在150-170℃，模具模体的温度控制在165-185℃，模具口模的温度控制在190-240℃。
[0016]
优选的，所述步骤(3)中，润滑剂的投放时机为原料a倒入挤塑机料筒之前。
[0017]
优选的，所述步骤(4)中，牵引力为100-150n，牵引速度与管材的挤出速度相同。
[0018]
优选的，所述步骤(4)中，切割后的管材需要进行清洗处理。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0020]
本发明能够在生产过程中对原料进行有效润滑，并通过增大挤塑机螺杆的剪切力，使得pvc分子与增韧剂分子之间能够更加轻易的相互扩散和渗透，同时提升电工套管的韧性、刚性和产品质量，解决了现有的一些电工套管在生产过程中为了增强韧性，大量添加增韧剂，导致管材的pvc含量减少，进而造成管材的刚性大幅度降低的问题。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
一种增强电工套管韧性的生产方法，其方法包括如下步骤：
[0023]
(1)原料称取：将pvc树脂、轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和辅料配比称重；
[0024]
(2)原料混合：将pvc树脂和石蜡倒入热混机，并进行加温混合，随后依次加入轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和辅料进行混合，得到原料a；
[0025]
(3)管材制造：向挤塑机内倒入润滑剂，并将步骤(2)中制得的原料a倒入挤塑机的料筒中，然后增大挤塑机螺杆的转速，原料a经过挤压成型后从模口挤出；
[0026]
(4)后续处理：将挤塑机挤出的管材经过冷却机进行定型和冷却，同时为成型后的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并对管材进行切割。
[0027]
实施例一：
[0028]
一种增强电工套管韧性的生产方法，其方法包括如下步骤：
[0029]
(1)原料称取：将pvc树脂、轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和辅料配比称重，其中pvc树脂、轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和辅料的份数分别为48-53份、39-44份、1-3份、0.5-2份、1-3份、1.5-2份、2-3份和2-4份；
[0030]
(2)原料混合：将pvc树脂和石蜡倒入热混机，并进行加温混合，随后依次加入轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和辅料进行混合，得到原料a，其中热混机的温度设在100-120℃，热混机的转速为800r/min，混合时间为30-40min，有助于原料的充分混合；
[0031]
(3)管材制造：向挤塑机内倒入润滑剂，并将步骤(2)中制得的原料a倒入挤塑机的料筒中，然后增大挤塑机螺杆的转速，原料a经过挤压成型后从模口挤出，其中挤出机料筒的温度控制在160-190℃，合流芯温度控制在150-170℃，模具模体的温度控制在165-185℃，模具口模的温度控制在190-240℃，通过对温度的把控，防止原料在成型前冷却，同时螺杆转速的提升，使得螺杆的剪切力增大，并增大pvc分子与增韧剂分子之间相互扩散、相互渗透的动力，而润滑剂能够让pvc分子充分的舒展开，增加pvc分子的流动性，使得pvc分子与增韧剂分子之间能够轻易的相互扩散和渗透；
[0032]
(4)后续处理：将挤塑机挤出的管材经过冷却机进行定型和冷却，同时为成型后的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并对管材进行切割，其中牵引力为100-150n，牵引速度与管材的挤出速度相同，以免牵引力将管材拉断。
[0033]
实施例二：
[0034]
一种增强电工套管韧性的生产方法，其方法包括如下步骤：
[0035]
(1)原料称取：将pvc树脂、轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和辅料配比称重，其中pvc树脂、轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和辅料的份数分别为48-53份、39-44份、1-3份、0.5-2份、1-3份、1.5-2份、2-3份和2-4份，而辅料为阻燃剂、抗静电剂、抗氧化剂以及环氧大豆油的混合物，辅料的添加有助于提升套管的阻燃性、抗静电性和抗氧化性；
[0036]
(2)原料混合：将pvc树脂和石蜡倒入热混机，并进行加温混合，随后依次加入轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和辅料进行混合，得到原料a，其中热混机的温度设在100-120℃，热混机的转速为800r/min，混合时间为30-40min，有助于原料的充分混合，而轻质碳酸钙粉末的投放时机为热混机的温度达到60-80℃，由于轻质碳酸钙粉末在温度超过82.5℃容易分解为氧化钙和二氧化碳，先添加轻质碳酸钙粉使其参与混合，以免其分解；
[0037]
(3)管材制造：向挤塑机内倒入润滑剂，并将步骤(2)中制得的原料a倒入挤塑机的料筒中，然后增大挤塑机螺杆的转速，原料a经过挤压成型后从模口挤出，其中挤出机料筒的温度控制在160-190℃，合流芯温度控制在150-170℃，模具模体的温度控制在165-185℃，模具口模的温度控制在190-240℃，通过对温度的把控，防止原料在成型前冷却，同时螺杆转速的提升，使得螺杆的剪切力增大，并增大pvc分子与增韧剂分子之间相互扩散、相互渗透的动力，而润滑剂能够让pvc分子充分的舒展开，增加pvc分子的流动性，使得pvc分子与增韧剂分子之间能够轻易的相互扩散和渗透，而润滑剂的投放时机为原料a倒入挤塑机料筒之前，以免部分原料a得不到有效润滑；
[0038]
(4)后续处理：将挤塑机挤出的管材经过冷却机进行定型和冷却，同时为成型后的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并对管材进行切割，其中牵引力为100-150n，牵引速度与管材的挤出速度相同，以免牵引力将管材拉断，而切割后的管材需要进行清洗处理，以免管材的表面沾染切割过程中产生的粉尘。
[0039]
实施例三：
[0040]
一种增强电工套管韧性的生产方法，其方法包括如下步骤：
[0041]
(1)原料称取：将pvc树脂、轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和辅料配比称重，其中pvc树脂、轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和
辅料的份数分别为48-53份、39-44份、1-3份、0.5-2份、1-3份、1.5-2份、2-3份和2-4份，而辅料为阻燃剂、抗静电剂、抗氧化剂以及环氧大豆油的混合物，辅料的添加有助于提升套管的阻燃性、抗静电性和抗氧化性，同时轻质碳酸钙粉末和钛白粉需要在隔绝空气的环境中进行称重，以免它们在空气中受潮并形成结块，不利于混合；
[0042]
(2)原料混合：将pvc树脂和石蜡倒入热混机，并进行加温混合，随后依次加入轻质碳酸钙粉末、稳定剂、石蜡、硬脂酸、钛白粉、增韧剂和辅料进行混合，得到原料a，其中热混机的温度设在100-120℃，热混机的转速为800r/min，混合时间为30-40min，有助于原料的充分混合，其中轻质碳酸钙粉末的投放时机为热混机的温度达到60-80℃，由于轻质碳酸钙粉末在温度超过82.5℃容易分解为氧化钙和二氧化碳，先添加轻质碳酸钙粉使其参与混合，以免其分解；
[0043]
(3)管材制造：向挤塑机内倒入润滑剂，并将步骤(2)中制得的原料a倒入挤塑机的料筒中，然后增大挤塑机螺杆的转速，原料a经过挤压成型后从模口挤出，其中挤出机料筒的温度控制在160-190℃，合流芯温度控制在150-170℃，模具模体的温度控制在165-185℃，模具口模的温度控制在190-240℃，通过对温度的把控，防止原料在成型前冷却，同时螺杆转速的提升，使得螺杆的剪切力增大，并增大pvc分子与增韧剂分子之间相互扩散、相互渗透的动力，而润滑剂能够让pvc分子充分的舒展开，增加pvc分子的流动性，使得pvc分子与增韧剂分子之间能够轻易的相互扩散和渗透，而润滑剂的投放时机为原料a倒入挤塑机料筒之前，以免部分原料a得不到有效润滑；
[0044]
(4)后续处理：将挤塑机挤出的管材经过冷却机进行定型和冷却，同时为成型后的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并对管材进行切割，其中牵引力为100-150n，牵引速度与管材的挤出速度相同，以免牵引力将管材拉断，而切割后的管材需要进行清洗处理，以免管材的表面沾染切割过程中产生的粉尘。
[0045]
工作原理：原料按照配比称重后，一起倒入高速搅拌热混机，在转速800转/分的转速下，pvc与辅料混合。混配后的原料通过挤出机的双螺杆剪切塑化后，经过特定形状的模体成型。一般加工工艺生产方法，pvc主体与增韧剂形成海岛结构，当对材料需求很高的韧性时需增加增韧剂的含量，从而会导致产品强度的降低。因此，调整内外润滑的比例，并进一步提高螺杆的转速，使混配料经过高速剪切，合适的润滑比例以及合适剪切作用力，使增韧剂与pvc主体互穿，形成半互穿网络型聚合物，同样韧性的情况下降低了增韧剂的含量，特殊的互穿结构使增韧剂对材料刚性的影响降到最低，使得该方法生产出的电工套管在具有较高韧性的同时，还具有良好的刚性。
[0046]
本发明能够在生产过程中对原料进行有效润滑，并通过增大挤塑机螺杆的剪切力，使得pvc分子与增韧剂分子之间能够更加轻易的相互扩散和渗透，同时提升电工套管的韧性、刚性和产品质量，解决了现有的一些电工套管在生产过程中为了增强韧性，大量添加增韧剂，导致管材的pvc含量减少，进而造成管材的刚性大幅度降低的问题
[0047]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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