一种耐磨型汽车Y型橡胶圈的制备方法与流程

一种耐磨型汽车y型橡胶圈的制备方法
技术领域
[0001]
本发明涉及橡胶材料领域，确切地说是一种耐磨型汽车y型橡胶圈的制备方法。


背景技术：

[0002]
在密封橡胶产品中有很多密封圈适合用于液压系统，其中y形的橡胶密封圈就是其中的一种密封圈，他经常用于汽车的液压系统内对于活塞起的密封，还有其他的一些液压装置和液压缸等。密封圈的产品质量直接影响到设备的性能，现有的汽车y型橡胶圈耐磨性不好，影响使用寿命，从而影响汽车的使用寿命，因此急需耐磨性好的汽车y型橡胶圈来解决这个问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种耐磨型汽车y型橡胶圈的制备方法。
[0004]
上述目的通过以下方案实现：
[0005]
一种耐磨型汽车y型橡胶圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]
(1)按重量份取丁腈橡胶1052、氟硅橡胶、氯醇橡胶充分混炼后，再按照重量份加入其他原料充分混炼即得胶料备用；
[0007]
(2)按照常规工艺用胶料制得汽车y型橡胶圈，即得；
[0008]
所述的耐磨型汽车y型橡胶圈由下述重量份的原料制得：
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丁腈橡胶1052100-110，氟硅橡胶15-20、氯醇橡胶60-65，卡博特炭黑55040-60、防老剂rd3-5，古马龙树脂1-2，促进剂cz1-2，硫磺2-4，活化填料100-120、防老剂h1.5-2，防老剂mb0.8-1，硬脂酸0.8-1，硫磺粉0.5-0.8。
[0010]
所述的一种耐磨型汽车y型橡胶圈制备方法，其特征在于：活化填料由下列重量份的原料制成：
[0011]
沸石粉10-20、硅藻土10-15、竹炭粉1-2，氧化镁1-2、硅烷偶联剂dl6021-2、硬脂酸2-4、磷酸三甲苯酯1-2、氢氧化铝1-2。
[0012]
所述的一种耐磨型汽车y型橡胶圈制备方法，其特征在于：
[0013]
所述的活化填料的制备方法是:
[0014]
(1)将沸石粉、硅藻土、竹炭粉混合均匀，得复配粉备用；
[0015]
(2)将浓度为10-15的％盐酸溶液雾化后，与复配粉混匀，静置10-12小时，再加入适量水，搅拌均匀后，45-50℃研磨浆料至200-300目后，再加氢氧化钠调为中性，与其余原料混匀后，静置20-40min，喷雾干燥，即得。
[0016]
所述的一种耐磨型汽车y型橡胶圈制备方法，其特征在于：每公斤复配粉与5-15ml浓度为10-15的％盐酸溶液混匀。
[0017]
本发明的有益效果为：本发明通过对填料改性，使得填料相容性增加，胶料中填充量大增加耐磨性和强度的同时，拉伸强度温度，其在高磨损的环境条件下的材料使用，其各项性能优异稳定；本发明解决了普通橡胶的耐磨性能较弱，制得的产品容易发生磨损现象，
降低使用寿命的问题。
具体实施方式
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一种耐磨型汽车y型橡胶圈的制备方法，包括以下步骤：
[0019]
(1)按重量份取丁腈橡胶1052、氟硅橡胶、氯醇橡胶充分混炼后，再按照重量份加入其他原料充分混炼即得胶料备用；
[0020]
(2)按照常规工艺用胶料制得汽车y型橡胶圈，即得；
[0021]
所述的耐磨型汽车y型橡胶圈由下述重量(kg)的原料制得：
[0022]
丁腈橡胶1052100，氟硅橡胶20、氯醇橡胶60、卡博特炭黑55040、防老剂rd5，古马龙树脂2，促进剂cz1，硫磺2，活化填料100、防老剂h1.5，防老剂mb1，硬脂酸1，硫磺粉0.8。
[0023]
活化填料由下列重量(kg)的原料制成：
[0024]
沸石粉10、硅藻土15、竹炭粉1、氧化镁1、硅烷偶联剂dl6021、硬脂酸2、磷酸三甲苯酯1、氢氧化铝1。
[0025]
所述的活化填料的制备方法是:
[0026]
(1)将沸石粉、硅藻土、竹炭粉混合均匀，得复配粉备用；
[0027]
(2)将浓度为10的％盐酸溶液雾化后，与复配粉混匀，静置10小时，再加入适量水，搅拌均匀后，50℃研磨浆料至300目后，再加氢氧化钠调为中性，与其余原料混匀后，静置40min，喷雾干燥，即得。每公斤复配粉与10ml浓度为10的％盐酸溶液混匀。
[0028]
将本实施例于80℃恒温槽内，放置720小时，试验前后硬度变化10度以下；耐冷热冲击试验：将本实施例制得密封圈置于-20℃与100℃条件下各1小时，200周期，其硬度变化在15度以下。
[0029]
耐高温测试：125℃*164h，外观无变形、收缩、裂纹、发粘及析出现象。同时耐磨实验证明本实施例改善后的橡胶圈比纯丁腈橡胶1052防尘罩比耐磨性提高了近4倍。

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