一种具有高提取率的香料生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及香料生产装置技术领域，具体为一种具有高提取率的香料生产装置。


背景技术：

[0002]
根据专利201711320615.2可知，一种具有高提取率的香料生产装置，包括固定箱，所述固定箱顶部的一侧固定连接有压榨塔，并且压榨塔的顶部连通有进料漏斗，所述压榨塔内壁的两侧之间固定连接有固定架，并且固定架的表面固定连接有第一电动机，并且第一电动机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的一端通过活动件转动连接有挤压辊，并且挤压辊的底部转动连接有万向连接器，所述万向连接器的底部与压榨塔固定连接，本发明涉及香料生产技术领域。该具有高提取率的香料生产装置，具备了物理压榨、蒸汽蒸馏两种提取方法，加热时间更短，消耗电能更低，生产效率高，大大提高了香料的提取率，且占地面积小，生产速度快、适用范围广泛。
[0003]
目前，现有的具有高提取率的香料生产装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的具有高提取率的香料生产装置不能对蒸馏箱进行单独分离，需要对香料生产装置整体进行拆卸，减慢了蒸馏箱清理或维修时的速度，降低了香料生产装置拆装时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有高提取率的香料生产装置，解决了背景技术中所提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高提取率的香料生产装置，包括固定箱，所述固定箱上设置有支撑板、限位板、通槽和固定孔，所述支撑板通过螺钉与所述固定箱内部的左侧相连接，所述限位板通过螺钉与所述固定箱内部的右侧相连接，所述通槽位于所述固定箱的左端，所述固定孔对称设置在所述通槽的上方和下方，所述支撑板和限位板的上表面设置有蒸馏箱，所述蒸馏箱内部的两端对称设置有轴承，所述轴承的中心处通过传送杆连接转动轴，所述转动轴通过电机转轴连接伺服电机，所述伺服电机的右表面设置有盖板，所述盖板上设置有连接板，所述连接板的中间处设置有固定螺栓。
[0006]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伺服电机通过螺钉与所述盖板左表面的中间处固定连接，所述电机转轴的右端穿过所述盖板的内部，并且与所述盖板的内部活动连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸馏箱的右端抵置在所述限位板的内表面，所述蒸馏箱的上表面与所述固定箱内部的上壁相接触。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定螺栓穿过所述连接板的内部，并且通过螺纹与所述固定孔的内部相连接，所述连接板通过焊接于所述盖板的上方和下方对称连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板的大小与所述通槽的大小相吻合，所述通槽的大小与所述蒸馏箱的大小相吻合。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
本实用新型通过支撑板、限位板、通槽、固定孔、蒸馏箱、盖板、连接板和固定螺栓的结合，当蒸馏箱需要从固定箱的内部拆出时，操作人员可以直接将固定螺栓从固定孔的内部拧出，然后再搬动伺服电机将盖板从通槽的内部抽出，同时再由电机转轴带动转动轴将蒸馏箱从支撑板和限位板上从右向左慢慢的抽离到固定箱的外部，有效的实现了对蒸馏箱进行单独分离，避免了对香料生产装置整体进行拆卸，加快了蒸馏箱清理或维修时的速度，提高了香料生产装置拆装时的便捷性。
附图说明
[0012]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]
图1为本实用新型一种具有高提取率的香料生产装置的固定箱部分剖视图；
[0014]
图2为本实用新型一种具有高提取率的香料生产装置的盖板侧视图。
[0015]
图中：固定箱1、支撑板2、限位板3、通槽4、固定孔5、蒸馏箱6、轴承7、传送杆8、转动轴9、电机转轴10、伺服电机11、盖板12、连接板13、固定螺栓14。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0019]
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高提取率的香料生产装置，包括固定箱1，所述固定箱1上设置有支撑板2、限位板3、通槽4和固定孔5，所述支撑板2通过螺钉与所述固定箱1内部的左侧相连接，所述限位板3通过螺钉与所述固定箱1内部的右侧相连接，所述通槽4位于所述固定箱1的左端，所述固定孔5对称设置在所述通槽4的上方和下方，所述支撑板2和限位板3的上表面设置有蒸馏箱6，所述蒸馏箱6内部的两端对称设置有轴承7，所述轴承7的中心处通过传送杆8连接转动轴9，所述转动轴9通过电机转轴10连接伺服电机11，所述伺服电机11的右表面设置有盖板12，所述盖板12上设置有连接板13，所述连接板13的中间处设置有固定螺栓14，本实施例中如图1和图2所示通过支撑板2、限位
板3、通槽4、固定孔5、蒸馏箱6、盖板12、连接板13和固定螺栓14的结合，当蒸馏箱6需要从固定箱1的内部拆出时，操作人员可以直接将固定螺栓14从固定孔5的内部拧出，然后再搬动伺服电机11将盖板12从通槽4的内部抽出，同时再由电机转轴10带动转动轴9将蒸馏箱6从支撑板2和限位板3上从右向左慢慢的抽离到固定箱1的外部，有效的实现了对蒸馏箱6进行单独分离，避免了对香料生产装置整体进行拆卸，加快了蒸馏箱清理或维修时的速度，提高了香料生产装置拆装时的便捷性。
[0020]
本实施例中请参阅图1，所述伺服电机11通过螺钉与所述盖板12左表面的中间处固定连接，所述电机转轴10的右端穿过所述盖板12的内部，并且与所述盖板12的内部活动连接，其作用在于能有效的提高了伺服电机11与盖板12之间的牢固性。
[0021]
本实施例中请参阅图1，所述蒸馏箱6的右端抵置在所述限位板3的内表面，所述蒸馏箱6的上表面与所述固定箱1内部的上壁相接触，其作用在于能有效的提高了蒸馏箱6使用时的稳定性。
[0022]
本实施例中请参阅图1，所述固定螺栓14穿过所述连接板13的内部，并且通过螺纹与所述固定孔5的内部相连接，所述连接板13通过焊接于所述盖板12的上方和下方对称连接，其作用在于能有效的提高了盖板12拆装时的便捷性。
[0023]
本实施例中请参阅图1，所述盖板12的大小与所述通槽4的大小相吻合，所述通槽4的大小与所述蒸馏箱6的大小相吻合，其作用在于能有效的提高了盖板12与通槽4之间的密封效果。
[0024]
需说明的是，本实用新型一种具有高提取率的香料生产装置包括固定箱1、支撑板2、限位板3、通槽4、固定孔5、蒸馏箱6、轴承7、传送杆8、转动轴9、电机转轴10、伺服电机11、盖板12、连接板13、固定螺栓14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在一种具有高提取率的香料生产装置使用的时候，通过支撑板2、限位板3、通槽4、固定孔5、蒸馏箱6、盖板12、连接板13和固定螺栓14的结合，当蒸馏箱6需要从固定箱1的内部拆出时，操作人员可以直接将固定螺栓14从固定孔5的内部拧出，然后再搬动伺服电机11将盖板12从通槽4的内部抽出，同时再由电机转轴10带动转动轴9将蒸馏箱6从支撑板2和限位板3上从右向左慢慢的抽离到固定箱1的外部，有效的实现了对蒸馏箱6进行单独分离，避免了对香料生产装置整体进行拆卸，加快了蒸馏箱清理或维修时的速度，提高了香料生产装置拆装时的便捷性。
[0025]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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