一种橡胶生产专用的废旧橡胶软化机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及软化机构相关领域，具体是一种橡胶生产专用的废旧橡胶软化机构。


背景技术：

[0002]
废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比重仅次于废旧塑料的，由于废橡胶不会自然分解，使得废橡胶的量非常接近于橡胶的生产量，大量废旧橡胶的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重的污染环境，造成“黑色污染”，将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展，为解决上述问题，通常将废旧橡胶进行再生利用，在再生过程中，首先要将废旧橡胶打碎，然后再进行脱硫和再生过程，在进行脱硫时，通常采用脱硫罐脱硫或连续密压脱硫装置进行脱硫，申请人经大量实验发现，在对橡胶脱硫前，先通过软化剂对该橡胶进行软化处理，经软化处理后的橡胶在脱硫时，脱硫更彻底。
[0003]
当在进行橡胶粒软化时，由于软化后的橡胶具有一定的粘度，使得在软化结束后大量的粘结成团的橡胶粒容易堆积在出料口处，由其是在出料口较小时，推挤的现象将更为严重，排出口堆积降低了工作效率.。


技术实现要素：

[0004]
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种橡胶生产专用的废旧橡胶软化机构。
[0005]
本实用新型是这样实现的，构造一种橡胶生产专用的废旧橡胶软化机构，该装置包括进料斗/软化剂箱和转动机构，所述进料斗紧固于软化箱右端面顶部开设的开口内侧，所述软化剂箱顶部紧固有箱盖，且软化剂箱内侧底端面中部衔接于连接管外侧顶端，并且软化剂箱锁合于软化箱顶端面中部，所述软化箱底端面四端和左端面顶部分别安装有支架和控制台，且软化箱后端面和内侧左端面中下部分别铰接有开关门和挡板，所述转动机构设置于软化箱内侧底部左端，所述转动机构由电动马达、主动齿轮、传动带、从动齿轮、传动柱、套筒、滑块、传动杆、密封机构、连接杆和u型板组成，所述电动马达安装于软化箱内侧左端面底部，且电动马达底部输出轴紧固于主动齿轮内圈，所述传动带内侧左右两端分别与主动齿轮左端面和从动齿轮右端面相互啮合，所述从动齿轮底端面中部通过转轴与软化箱内侧底端转动连接，且从动齿轮内侧顶端紧固于传动柱外侧底部，所述套筒内圈贴合于传动柱侧表面，且套筒通过滑块于密封机构左端上下滑动，所述传动杆左端面中部通过转轴与套筒内侧左端底部转动连接，且传动杆活动伸入于传动柱侧表面开设的传动槽，所述连接杆安装于套筒顶端面中部，且连接杆顶部铰接于u型板内侧，所述u型板锁合于挡板底端面中左端。
[0006]
优选的，所述连接管外侧底端衔接于衔接管内侧顶端面中部，且连接管上安装有电磁阀，所述衔接管底部安装有喷头，所述挡板底部设置有排出口，所述排出口开设于软化
箱底部右端，所述电磁阀和电动马达与控制台进行电连接。
[0007]
优选的，所述密封机构由隔板、滑槽、密封伸缩片和延伸板组成，所述滑槽开设于隔板左端面中部，且滑槽内侧贴合于滑块外侧端面，所述密封伸缩片上下端面分别粘贴于挡板底端面中左端和隔板底端面，所述延伸板为一体化结构设置于隔板右端面底部，且延伸板锁合于软化箱内侧底端面中左端。
[0008]
优选的，所述滑块呈t字外形，且滑槽内侧为相对应的t形状。
[0009]
优选的，所述传动柱的侧表面开设有相对应于传动杆的传动槽，且传动槽呈首尾贯通的波浪状。
[0010]
优选的，所述软化箱内侧左端面底部开设有散热孔，且散热孔的位置相对应于电动马达。
[0011]
优选的，所述传动杆为圆柱杆状，且传动杆的侧表面为光滑无毛刺。
[0012]
优选的，所述密封伸缩片呈v型波浪状，且密封伸缩片的宽度相对应于软化箱内侧宽度。
[0013]
优选的，所述延伸板呈由左向右渐缩的锥形状，且延伸板的右端面衔接于排出口内侧左端面。
[0014]
优选的，所述电动马达型号为yl-21电动马达。
[0015]
优选的，所述密封伸缩片为牛皮纸材质。
[0016]
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种橡胶生产专用的废旧橡胶软化机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0017]
优点一：本实用新型所述一种橡胶生产专用的废旧橡胶软化机构，本实用新型通过设置了转动机构在软化箱内侧，通过电动马达通电输出轴带动主动齿轮转动，而主动齿轮则通过传动带带动从动齿轮转动，同时从动齿轮带动固定连接的传动柱进行转动，使得传动杆在传动柱侧表面传动槽的作用下进行垂直向下移动，并且传动杆带动套筒和滑块在滑槽内向下滑动，而套筒则带动连接杆向下移动，从而实现连接杆拉动u型板和挡板向下转动，而橡胶粒则在挡板顶端面上向右滑落通过排出口排出，达到了更大将橡胶排出的开变大，防止橡胶堵塞的有益效果。
[0018]
优点二：本实用新型所述一种橡胶生产专用的废旧橡胶软化机构，本实用新型通过传动柱的侧表面开设有相对应于传动杆的传动槽，且传动槽呈首尾贯通的波浪状，便于传动柱在转动的过程中带动传动杆进行垂直移动。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型的软化箱正视剖面结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型的转动机构正视结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型的图3中a处结构放大示意图；
[0023]
图5是本实用新型延伸板连接结构示意图。
[0024]
其中：进料斗-1、软化剂箱-2、软化箱-3、支架-4、控制台-5、开关门-6、箱盖-7、连接管-9、衔接管-10、喷头-11、挡板-12、排出口-13、电磁阀-14、转动机构-8、电动马达-81、主动齿轮-82、传动带-83、从动齿轮-84、传动柱-85、套筒-86、滑块-87、传动杆-88、密封机
构-89、连接杆-810、u型板-811、隔板-891、滑槽-892、密封伸缩片-893、延伸板-894。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
本实用新型通过改进在此提供一种橡胶生产专用的废旧橡胶软化机构，包括进料斗1/软化剂箱2和转动机构8，进料斗1紧固于软化箱3右端面顶部开设的开口内侧，软化剂箱2顶部紧固有箱盖7，且软化剂箱2内侧底端面中部衔接于连接管9外侧顶端，并且软化剂箱2锁合于软化箱3顶端面中部，软化箱3底端面四端和左端面顶部分别安装有支架4和控制台5，且软化箱3后端面和内侧左端面中下部分别铰接有开关门6和挡板12，转动机构8设置于软化箱3内侧底部左端，转动机构8由电动马达81、主动齿轮82、传动带83、从动齿轮84、传动柱85、套筒86、滑块87、传动杆88、密封机构89、连接杆810和u型板811组成，电动马达81安装于软化箱3内侧左端面底部，且电动马达81底部输出轴紧固于主动齿轮82内圈，传动带83内侧左右两端分别与主动齿轮82左端面和从动齿轮84右端面相互啮合，从动齿轮84底端面中部通过转轴与软化箱3内侧底端转动连接，且从动齿轮84内侧顶端紧固于传动柱85外侧底部，套筒86内圈贴合于传动柱85侧表面，且套筒86通过滑块87于密封机构89左端上下滑动，传动杆88左端面中部通过转轴与套筒86内侧左端底部转动连接，且传动杆88活动伸入于传动柱85侧表面开设的传动槽，便于传动柱85带动传动杆88进行垂直移动，连接杆810安装于套筒86顶端面中部，且连接杆810顶部铰接于u型板811内侧，u型板811锁合于挡板12底端面中左端，便于带动挡板12进行转动。
[0027]
进一步的，所述连接管9外侧底端衔接于衔接管10内侧顶端面中部，且连接管9上安装有电磁阀14，所述衔接管10底部安装有喷头11，所述挡板12底部设置有排出口13，所述排出口13开设于软化箱3底部右端，所述电磁阀14和电动马达81与控制台5进行电连接，便于操作喷头11喷出软化剂。
[0028]
进一步的，所述密封机构89由隔板891、滑槽892、密封伸缩片893和延伸板894组成，所述滑槽892开设于隔板891左端面中部，且滑槽892内侧贴合于滑块87外侧端面，便于滑块87稳定滑动，所述密封伸缩片893上下端面分别粘贴于挡板12底端面中左端和隔板891底端面，防止橡胶粒进入到隔板891左端，所述延伸板894为一体化结构设置于隔板891右端面底部，且延伸板894锁合于软化箱3内侧底端面中左端。
[0029]
进一步的，所述滑块87呈t字外形，且滑槽892内侧为相对应的t形状，使得滑块87的滑动过程更加稳定。
[0030]
进一步的，所述传动柱85的侧表面开设有相对应于传动杆88的传动槽，且传动槽呈首尾贯通的波浪状，便于传动柱85带动传动杆88进行垂直移动。
[0031]
进一步的，所述软化箱3内侧左端面底部开设有散热孔，且散热孔的位置相对应于电动马达81，便于电动马达81散热。
[0032]
进一步的，所述传动杆88为圆柱杆状，且传动杆88的侧表面为光滑无毛刺，使得传动杆88的垂直移动过程更加稳定。
[0033]
进一步的，所述密封伸缩片893呈v型波浪状，且密封伸缩片893的宽度相对应于软化箱3内侧宽度，便于密封伸缩片893进行稳定伸缩。
[0034]
进一步的，所述延伸板894呈由左向右渐缩的锥形状，且延伸板894的右端面衔接于排出口13内侧左端面，防止橡胶粒积累在延伸板894的顶端面上。
[0035]
进一步的，所述电动马达81型号为yl-21电动马达，体积较小，便于安装。
[0036]
进一步的，所述密封伸缩片893为牛皮纸材质，硬度适中，伸缩性较好。
[0037]
本实用新型通过改进提供一种橡胶生产专用的废旧橡胶软化机构，其工作原理如下；
[0038]
第一，首先将该装置放置在指定的位置上，并且将控制台5连接于外部的电源上，然后向上拉动箱盖7将软化剂箱2打开，然后在软化剂箱2内添加上适量的软化剂，并且将箱盖7关闭；
[0039]
第二，然后将需要软化的橡胶粒通过进料斗1导入到软化箱3内，并且橡胶粒通过进料斗1进入到软化箱3内后进入到挡板12的顶端面上；
[0040]
第三，然后通过控制台5启动电磁阀14，杀跌电磁阀14通电将连接管9开启，而软化剂箱2内的软化剂则通过连接管9进入到衔接管10内，并且通过喷头11向下喷出将橡胶粒进行软化；
[0041]
第四，当挡板12上的橡胶粒软化完成后，可通过电动马达81通电输出轴带动主动齿轮82转动，而主动齿轮82则通过传动带83带动从动齿轮84转动，同时从动齿轮84带动固定连接的传动柱85进行转动，使得传动杆88在传动柱85侧表面传动槽的作用下进行垂直向下移动，并且传动杆88带动套筒86和滑块87在滑槽892内向下滑动，而套筒86则带动连接杆810向下移动，从而实现连接杆810拉动u型板811和挡板12向下转动，并且挡板12在向下转动的过程中推动密封伸缩片893进行收缩，而橡胶粒则在挡板12顶端面上向右滑落通过排出口排出。
[0042]
本实用新型通过改进提供一种橡胶生产专用的废旧橡胶软化机构，通过电动马达81通电输出轴带动主动齿轮82转动，而主动齿轮82则通过传动带83带动从动齿轮84转动，同时从动齿轮84带动固定连接的传动柱85进行转动，使得传动杆88在传动柱85侧表面传动槽的作用下进行垂直向下移动，并且传动杆88带动套筒86和滑块87在滑槽892内向下滑动，而套筒86则带动连接杆810向下移动，从而实现连接杆810拉动u型板811和挡板12向下转动，并且挡板12在向下转动的过程中推动密封伸缩片893进行收缩，而橡胶粒则在挡板12顶端面上向右滑落通过排出口排出，达到了更大将橡胶排出的开变大，防止橡胶堵塞的有益效果，通过传动柱85的侧表面开设有相对应于传动杆88的传动槽，且传动槽呈首尾贯通的波浪状，便于传动柱85在转动的过程中带动传动杆888进行垂直移动。
[0043]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0044]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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