一种生物发酵空消系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种控制系统，一种生物发酵空消系统。


背景技术：

[0002]
在生物发酵行业对于发酵的消毒至关重要以往对罐内进行蒸汽消毒时多数是通蒸汽的时间做为标准，但因为蒸汽存在温度和压力都存在波动性，以时间做标准的空消存在有瑕疵，所以本实用新型根据存在的问题而做出的。


技术实现要素：

[0003]
用于进行实消的对象发酵罐（1）；
[0004]
所述的发酵罐（1）具有空气管道接口（2）用于充入发酵所需的空气；
[0005]
所述的发酵罐（1）具有第一手动阀门（13）用于对罐内物质进行取样；
[0006]
所述的发酵罐（1）具有用于冲视镜通风管道（5）；
[0007]
所述的发酵罐（1）具有进行补料的第一补料接口（7）和第二补料接口（8）；
[0008]
所述的发酵罐（1）具有排风接口（9）；
[0009]
所述的空气管道接口（2）到发酵罐（1）依次安装有第三电动阀门（15）、第一电动隔膜调节阀（14），并在第三电动阀门（15）、第一电动隔膜调节阀（14）之间接入了第三蒸汽管道（35）；
[0010]
所述的第一手动阀门（13）用于取样，此阀安装于第一电动阀门（11）和第二电动阀门（12）之间，所述的第一取样蒸汽接口（3）安装于第二电动阀门（12）上；
[0011]
所述的冲视镜通风管道（5）到罐顶之间依次安装有第二手动阀门（31）、第七电动阀门（20）、第五电动阀门（18），所述的第六电动阀门（19）安装于第七电动阀门（20）、第五电动阀门（18）之间，另一端安装有第二取样蒸汽接口（4）；
[0012]
所述的第一补料接口（7）安装有第十一电动阀门（25）、第十二电动阀门（26），并在两者之间安装有第九电动阀门（23）、第十电动阀门（24）；
[0013]
所述的第二补料接口（8）安装有第十四电动阀门（28）、第十五动阀门（29），并在两者之间安装有第十三电动阀门（27）、第十六电动阀门（30）；
[0014]
所述的补料排污接口（6）依次安装有第二电动隔膜调节阀（22）、第八电动阀门（21），所述的第九电动阀门（23）、第十电动阀门（24）、第十三电动阀门（27）、第十六电动阀门（30）安装于其另一端；
[0015]
所述的排气接口（9）到罐顶依次安装有第四电动隔膜调节阀（34）、压力变送器（33）、温度变送器（32）；
[0016]
所述的罐底排污接口（10）到罐底依次安装有第二电动隔膜调节阀（17）、第四电动阀门（16）。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0018]
本系统严格的控制在空消过程中压力的温度的控制，达到每一个工艺都可以精确
控制。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构框图。
[0020]
主要附图标记说明如下：
[0021]
1-发酵罐；2-空气管道接口；3-第一取样蒸汽接口；4-第二取样蒸汽接口；5-冲视镜通风管道；6-补料排污接口；7-第一补料接口；8-第二补料接口；9-排气接口；10-罐底排污接口；11-第一电动阀门；12-第二电动阀门；13-第一手动阀门；14-第一电动隔膜调节阀；15-第三电动阀门；16-第四电动阀门；17-第二电动隔膜调节阀；18-第五电动阀门；19-第六电动阀门；20-第七电动阀门；21-第八电动阀门；22-第三电动隔膜调节阀；23-第九电动阀门；24-第十电动阀门；25-第十一电动阀门；26-第十二电动阀门；27-第十三电动阀门；28-第十四电动阀门；29-第十五电动阀门；30-第十六电动阀门；31-第二手动阀门；32-温度变送器；33-压力变送器；34-第四电动隔膜调节阀；35-第三蒸汽管道
具体实施方式
[0022]
如图1所示，用于进行实消的对象发酵罐1；
[0023]
所述的发酵罐1具有空气管道接口2用于充入发酵所需的空气；
[0024]
所述的发酵罐1具有第一手动阀门13用于对罐内物质进行取样；
[0025]
所述的发酵罐1具有用于冲视镜通风管道5；
[0026]
所述的发酵罐1具有进行补料的第一补料接口7和第二补料接口8；
[0027]
所述的发酵罐1具有排气接口9；
[0028]
所述的空气管道接口2到发酵罐1依次安装有第三电动阀门15、第一电动隔膜调节阀14，并在第三电动阀门15、第一电动隔膜调节阀14之间接入了第三蒸汽管道35；
[0029]
所述的第一手动阀门13用于取样，此阀安装于第一电动阀门11和第二电动阀门12之间，所述的第一取样蒸汽接口3安装于第二电动阀门12上；
[0030]
所述的冲视镜通风管道5到罐顶之间依次安装有第二手动阀门31、第七电动阀门20、第五电动阀门18，所述的第六电动阀门19安装于第七电动阀门20、第五电动阀门18之间，另一端安装有第二取样蒸汽接口4；
[0031]
所述的第一补料接口7安装有第十一电动阀门25、第十二电动阀门26，并在两者之间安装有第九电动阀门23、第十电动阀门24；
[0032]
所述的第二补料接口8安装有第十四电动阀门28、第十五动阀门29，并在两者之间安装有第十三电动阀门27、第十六电动阀门30；
[0033]
所述的补料排污接口6依次安装有第二电动隔膜调节阀22、第八电动阀门21，所述的第九电动阀门23、第十电动阀门24、第十三电动阀门27、第十六电动阀门30安装于其另一端；
[0034]
所述的排气接口9到罐顶依次安装有第四电动隔膜调节阀34、压力变送器33、温度变送器32；
[0035]
所述的罐底排污接口10到罐底依次安装有第二电动隔膜调节阀17、第四电动阀门16。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

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