一种可增加香气物质的果酒发酵装置的制作方法

2021-02-02 05:02:32|

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本实用新型涉及加工果酒的发酵装置，具体涉及一种可增加香气物质的果酒发酵装置。

背景技术：

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香气是衡量果酒品质的重要因子，是果酒典型性的突出表现。温度是果酒发酵过程中对果酒品质影响最大的因素之一，发酵温度越高，浸出物含量越多，酵母繁殖越快，发酵周期也相对变短，但酵母细胞更易老化，并且会导致氧化加速，果香损失越大；反之，发酵温度越低，则发酵速度越慢，浸出物含量越少，发酵时间越长，但是果香保留较好。
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当前果酒发酵中，为了增加香气物质的方法主要有降低发酵温度和选择增香酵母、添加增香酶等。公告为cn204727865u的实用新型专利，公开了一种果酒发酵罐，包括罐体、冷凝装置和冷凝列管，所述罐体的底部设置有物料进出口，罐体的顶部盖有罐体盖，罐体结构是下部为锥体、上部柱状的结构，罐体的罐体壁为夹层结构，在夹层内填装有冷媒介质，在罐体下部的罐体壁上开设有冷媒进口；所述排气口通过排气管连接到冷凝器管程入口，冷凝装置内设有冷凝器管程排气口、冷凝液出口、冷媒壳程入口和冷媒壳程出口，冷凝器管程入口设在冷凝装置的下方。该实用新型通过在罐体内设置温控盘管保证罐体内整体料液的温度能够更快地达到均匀分布的状态，以更好地保证果酒发酵风味的稳定；设置的冷凝装置减少果酒中香气的挥发。但是，一方面，该实用新型因在罐体内设置温控盘管，改变了罐体内部结构，影响操作；另一方面，冷凝装置与罐体并排设置导致占地面积过大，而且，由冷凝装置冷凝所得的冷凝液需要重新收集后才能返回到发酵罐中，操作繁琐。

技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是提供一种占地面积小，冷凝所得含香气物质的冷凝液无需重新收集直接返回发酵罐的可增加香气物质的果酒发酵装置。
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为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
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一种可增加香气物质的果酒发酵装置，包括罐体和与其配合的罐盖，所述罐体上设有人形孔、清酒出口和浊酒出口，罐盖上设有进料口和排气口，与现有技术不同的是，还包括设置于罐盖上的冷却器，所述冷却器由壳体和设于其中的冷凝管组成，在壳体上设有供冷却液进出的进液口和出液口，所述冷凝管的入口与排气口连通，冷凝管的出口与大气连通。
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上述技术方案中，所述的冷凝管可以是蛇形冷凝管或球形冷凝管。
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与现有技术相比，本实用新型所述果酒发酵装置中，冷却器直接设置于罐盖上，不仅占地面积小，而且冷凝所得的含香气物质的冷凝液无需重新收集直接返回发酵罐，操作更为简单。
附图说明
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图1为本实用新型所述果酒发酵装置一种实施方式的结构示意图。
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图2为本领域常规果酒发酵装置。
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图中标号为：
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1罐体，2罐盖，3冷却器，4壳体，5冷凝管，6出液口，7进液口，8冷媒出口，9人形孔，10清酒出口，11浊酒出口，12冷媒进口。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步的详述，以更好地理解本申请的内容。
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本实用新型所述的可增加香气物质的果酒发酵装置，包括罐体1和与其配合的罐盖2，所述罐体1上设有人形孔9、清酒出口10和浊酒出口11，罐盖2上设有进料口和排气口，在罐盖2上还设置有冷却器3，所述冷却器3由壳体4和设于其中的冷凝管5组成，在壳体4上设有供冷却液进出的进液口7和出液口6，所述冷凝管5的入口与排气口连通，冷凝管5的出口与大气连通。
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所述罐体1和罐盖2优选为不锈钢材质。所述罐体1的壁为夹层结构，夹层内填装有冷媒，罐体1壁上设置有供冷媒进出的进口12和出口8。所述的清酒出口10和浊酒出口11分别设置于罐体1的中下部和底部。人形孔9优选设置于罐体1的中部，具体可以是在清酒出口10的上方。人形孔9也可以用于发酵完成后清理残渣的出口。
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所述构成冷却器3的壳体4和壳体4中的冷凝管5可以是不锈钢、玻璃或有机玻璃等材质，所述的冷凝管5可以是蛇形冷凝管或球形冷凝管。
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图1为本实用新型所述果酒发酵装置一种具体实施方式的结构示意图。在该实施方式中，罐体1和罐盖2均为不锈钢材质，冷却器3为有机玻璃材质，冷凝管5为玻璃材质；罐体1的中上部呈柱形，底部呈锥形；冷却器3呈球形，冷却器3中的冷凝管5的出口伸出壳体4外与大气连通，冷凝管5为蛇形冷凝管。
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图2为本领域常规果酒发酵装置，除了不包括冷却器3之外其它与图1所示结构相同。
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采用图1所示果酒发酵装置(容积为20l，蛇形冷凝管5的直径和长度分别为5cm和100cm，简称为1#发酵装置)与图2所示的常规果酒发酵装置(罐体1和罐盖2均为不锈钢材质，容积也为20l，简称为2#发酵装置)进行发酵试验，发酵工艺如下：
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选择已成熟(已经软化)的猕猴桃，剔除烂果病果，用水囊榨汁机压榨取汁，压榨的同时加入so2(添加量为40mg/l)，将果汁平均分装到1#发酵装置和2#发酵装置中，1#发酵装置中冷却器3中的冷却液循环泵设置冷却液温度为4℃，活化并添加果酒酿造专用酵母(安琪酵母，其添加量为0.25g/l)，常温条件下发酵，每天早8:00和晚8:00测定并记录发酵温度、发酵液比重，5天后酒精发酵结束，然后取样并用gc-ms测定香气物质组成，结果如下述表1所示。
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表1.香气物质种类及相对含量对比表
[0022][0023]
注：
①“-”
表示未检出；
②
因未用标准品做绝对含量，本表用gc-ms检测仪器峰面积数值代表相对含量。

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