一种用于废旧轮胎脱硫下料冷却环保装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废旧轮胎处理技术领域，具体为一种用于废旧轮胎脱硫下料冷却环保装置。


背景技术：

[0002]
废旧轮胎作为一种可再生资源，被称为“黑色金矿”。废轮胎回收利用，是发展循环经济，走可持续发展道路的一项“朝阳产业”，前景非常广阔，中国每年产生的废旧轮胎以8％至10％的速度递增，但是回收利用率低，造成巨大的资源浪费，所以我们需要对废轮胎的回收和再利用重视起来。
[0003]
现有技术中，废旧轮胎工艺一般都是在常温下进行，为了更好的进行精炼处理，需要对塑化降解后的橡胶料进行冷却处理，急需一种专门用于塑化降解后进行冷却处理的冷却出料装置，另外，在对橡胶进行脱硫下料处理的过程中，会产生大量的废气，不能直接排放到空气中，需要对废气进行集中回收处理，因此，我们提出一种用于废旧轮胎脱硫下料冷却环保装置。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于废旧轮胎脱硫下料冷却环保装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于废旧轮胎脱硫下料冷却环保装置，包括底座，所述底座的右侧固定安装有倒l型的支架，所述底座上表面的左侧固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面设置有电机，所述底座上表面的两侧固定安装有位于支撑块右侧的支撑座，两个所述支撑座的顶部固定安装有防护外壳，所述防护外壳的内部设置有脱硫室，所述防护外壳与脱硫室之间固定安装有外包水管，所述脱硫室内腔的中部固定安装有穿过防护外壳外部的主轴，所述主轴的一端通过轴承延伸至与电机的输出端活动连接，所述主轴的另一端通过轴承延伸至防护外壳的外部与固定板固定连接，所述主轴的外表面固定安装有均匀分布的螺旋叶，所述脱硫室上表面的左侧固定安装有延伸至防护外壳外部的进料口，所述脱硫室下表面的右侧固定安装有延伸至防护外壳外部的出料口，所述脱硫室上表面的右侧固定安装有出气口，所述出气口的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的右侧通过固定杆与支架固定连接，两个所述支撑座的中部固定安装有位于底座上表面的循环水箱，所述循环水箱的左侧固定安装有位于底座上表面的导流箱。
[0006]
可选的，所述收集箱内腔的中部均匀设置有固定架，且固定架的左侧设置为穿过收集箱外部的抽屉，所述固定架的底部固定安装有支撑板，所述固定架的表面设置有均匀的漏孔，所述固定架的上表面设置有活性炭板，所述收集箱顶部的左侧固定安装有排气口。
[0007]
可选的，所述循环水箱的顶部固定安装有穿过防护外壳并延伸至外包水管内部的出水管，所述循环水箱的右侧的底部固定安装有进水管道。
[0008]
可选的，所述导流箱内腔底部的右侧固定安装有水泵，所述导流箱内腔底部的中间位置固定安装有冷凝器，所述水泵的左侧固定连接有穿过冷凝器内部的进水管，且进水管的顶端延伸至外包水管的内部。
[0009]
可选的，所述导流箱与循环水箱位于两个支撑座之间，所述电机为变频电机。
[0010]
本实用新型提供了一种用于废旧轮胎脱硫下料冷却环保装置，具备以下有益效果：
[0011]
1、该用于废旧轮胎脱硫下料冷却环保装置，利用水泵的动力，底座的上表面设置的循环水箱中的水源能够经过冷凝器的处理进入进水管能够使循环水箱中的水温变得更低，从而更好的降低了进入外包水管中的水温，外包水管中再的水通过在防护外壳底部设置的出水管流进循环水箱内部，使得冷却处理装置中的水源循环使用，有效的对塑化降解后的橡胶料进行冷却处理，解决了现有装置中的冷却水不能循环使用的问题，减少了水源的使用。
[0012]
2、该用于废旧轮胎脱硫下料冷却环保装置，通过在防护外壳上表面的右侧设置的收集箱使得脱硫后的废旧轮胎产生的废气能够得到集中处理，通过在收集箱内部设置的固定架能够更好的支撑活性炭板，通过在固定架的表面设置的漏孔能够使得废气进入活性炭内部，有效的解决了废气的处理，保证了该装置更加环保。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型图1中a放大的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型图1中b放大的结构示意图。
[0016]
图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、支撑座；5、防护外壳；6、脱硫室；7、外包水管；8、主轴；9、螺旋叶；10、进料口；11、循环水箱；12、导流箱；13、水泵；14、进水管；15、冷凝器；16、出水管；17、出料口；18、收集箱；19、排气口；20、固定架。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废旧轮胎脱硫下料冷却环保装置，包括底座1，底座1的右侧固定安装有倒l型的支架2，底座1上表面的左侧固定安装有支撑块，支撑块的上表面设置有电机3，底座1上表面的两侧固定安装有位于支撑块右侧的支撑座4，支撑座4的设置使得电机3更好的与主轴8相连接，两个支撑座4的顶部固定安装有防护外壳5，防护外壳5的内部设置有脱硫室6，防护外壳5与脱硫室6之间固定安装有外包水管7，外包水管7的设置使得水源更好的对该装置进行冷却降温处理，脱硫室6内腔的中部固定安装有穿过防护外壳5外部的主轴8，主轴8的一端通过轴承延伸至与电机3的输出端活动连接，主轴8的另一端通过轴承延伸至防护外壳5的外部与固定板固定连接，主轴8的外表面固定安装有均匀分布的螺旋叶9，脱硫室6上表面的左侧固定安装有延伸至防护外壳5外部的进料口10，进料口10的设置使得物料可通过进料口10进入该装置，脱硫室6下表面
的右侧固定安装有延伸至防护外壳5外部的出料口17，出料口17的设置使得冷却处理后的物料经过出料口17排出，脱硫室6上表面的右侧固定安装有出气口，出气口的顶部固定连接有收集箱18，收集箱18顶部的右侧通过固定杆与支架2固定连接，两个支撑座4的中部固定安装有位于底座1上表面的循环水箱11，循环水箱11的左侧固定安装有位于底座1上表面的导流箱12。
[0019]
其中，收集箱18内腔的中部均匀设置有固定架20，且固定架20的左侧设置为穿过收集箱18外部的抽屉，固定架20的底部固定安装有支撑板，固定架20的表面设置有均匀的漏孔，固定架20的上表面设置有活性炭板，收集箱18顶部的左侧固定安装有排气口19，固定架20表面漏孔的设置使得废气可以通过漏孔进入活性炭板内部并被活性炭板吸收，固定架20底部固定安装的支撑板使得固定架20更加牢固的固定在收集箱18的内部。
[0020]
其中，循环水箱11的顶部固定安装有穿过防护外壳5并延伸至外包水管7内部的出水管16，循环水箱11的右侧的底部固定安装有管道，出水管16的顶端延伸至外包水管7内部的设置使得冷却后的水源直接经过出水管16进入水泵13内部，循环水箱11的右侧的底部固定安装的管道使得循环水箱11中的水源有进入的来源，并且可以方便更换水源。
[0021]
其中，导流箱12内腔底部的右侧固定安装有水泵13，导流箱12内腔底部的中间位置固定安装有冷凝器15，水泵13的左侧固定连接有穿过冷凝器15内部的进水管14，且进水管14的顶端延伸至外包水管7的内部，进水管14的设置使得循环水箱11内部的水源温度更加适合对废旧轮胎的冷却，进水管14的的顶端延伸至外包水管7的内部设置使得水源直接进入外包水管7的内部对装置进行冷却降温处理。
[0022]
其中，导流箱12与循环水箱11位于两个支撑座4之间，电机3为变频电机，导流箱12与循环水箱11位于两个支撑座4之间的设置使得冷却装置更紧密的连接在一起，且水泵13需要的动力减小，电机3为变频电机的设置使得该装置更加符合废旧轮胎的脱硫处理速度。
[0023]
综上所述，该用于废旧轮胎脱硫下料冷却环保装置，使用时，打开电机3的开关，将塑化降解后的废旧轮胎通过进料口10放入脱硫室6的内部，物料通过主轴8上均匀分布的螺旋叶9在脱硫的同时被挤向脱硫室6的右侧，外壳上表面的右侧设置的收集箱18对废气进行处理，废气通过固定架20表面的漏孔进入活性炭版的内部，废气经过多层活性炭板的吸收得到处理，通过出料口17排出处理后的废气，同时，将循环水箱11内部灌满水源后，利用水泵13使水源通过进水管14进入外包水管7内部，再通过出水管使冷却后的水源再次进入循环水箱11，使水源循环使用，物料脱硫完成以后，通过出料口17排出。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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