一种耐铁锈薄膜的制备方法与流程

[0001]
本发明涉及盐膜生产技术领域，具体涉及一种耐铁锈薄膜的制备方法。


背景技术：

[0002]
海水制盐时，当卤水达到一定浓度后(特别是饱和卤水和结晶池)，为防止降雨时淡水进入池内，一般使用一种软聚氯乙烯薄膜进行苫盖。为对薄膜进行固定和方便薄膜的收放，池边需有一些钢架、铁丝等附着物用于固定薄膜，在薄膜上也需要固定上铁环等附着物，这些铁制品在高盐分环境非常容易锈蚀，锈蚀后的铁离子进入卤水池中，铁离子对聚氯乙烯薄膜的老化有明显的催化作用，即造成膜的快速老化。为消除或降低铁离子对薄膜的老化影响，亟需发明一种具有耐铁锈功能的盐膜。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种能消除或降低铁离子对薄膜的老化影响的耐铁锈盐膜的制备方法。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐铁锈薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0005]
步骤(1)：准备如下质量份的原料：悬浮法聚氯乙烯(sg-3)100质量份，邻苯二甲酸二辛酯(dop)40～50质量份，癸二酸二辛脂(dos)5～8质量份，环氧大豆油2～4质量份，液体钡锌2～3质量份，亚磷酸三苯酯0.5～1质量份，聚乙烯蜡0.3～1质量份，色素炭黑1.0～2.5质量份，超细锰砂粉3～6质量份，纳米二氧化硅0.5～1质量份，其中，超细锰砂粉和纳米二氧化硅的质量份之比为6:1；
[0006]
步骤(2)：把超细锰砂粉和纳米二氧化硅在混料机内在常温下进行混合，使纳米二氧化硅对超细锰砂粉进行充分包覆，形成均匀的纳米二氧化硅包覆的锰砂粉混合物(简称a料)；
[0007]
步骤(3)：将a料与步骤(1)中除超细锰砂粉和纳米二氧化硅外的其他原料一起混合后用压延工艺制备加工成片状薄膜，所述压延工艺包括：混合
→
混炼
→
开炼
→
挤出
→
压延
→
引离
→
冷却
→
卷取；
[0008]
其中，混合工序为：在高速混合机中混合5～8分钟；
[0009]
混炼工序为：在密闭式混炼机中混炼2～3分钟；
[0010]
开炼工序为：在开炼机中以辊温170度开炼10～15分钟；
[0011]
挤出工序为：由挤出喂料机挤出，挤出喂料机的设定温度为175℃；
[0012]
压延工序为：由四辊压延机进行压延，四辊压延机的辊温设定温度为170～185℃。
[0013]
进一步地，前述的一种耐铁锈薄膜的制备方法，其中：片状薄膜的厚度0.12mm～0.14mm，宽度2米～4m。
[0014]
进一步地，前述的一种耐铁锈薄膜的制备方法，其中：在步骤(1)中，悬浮法聚氯乙烯(sg-3)100质量份，邻苯二甲酸二辛酯(dop)45质量份，癸二酸二辛脂(dos)6质量份，环氧
大豆油3质量份，液体钡锌2.5质量份，亚磷酸三苯酯0.8质量份，聚乙烯蜡0.6质量份，色素炭黑2质量份，超细锰砂粉4.8质量份，纳米二氧化硅0.8质量份。
[0015]
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：制备过程简单高效，制得的耐铁锈盐膜能消除或降低铁离子对薄膜的老化影响，延长了薄膜的使用寿命。
具体实施方式
[0016]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]
具体实施例一
[0018]
一种耐铁锈薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0019]
步骤(1)：准备如下质量份的原料：悬浮法聚氯乙烯(sg-3)100质量份，邻苯二甲酸二辛酯(dop)40质量份，癸二酸二辛脂(dos)5质量份，环氧大豆油2质量份，液体钡锌2质量份，亚磷酸三苯酯0.5质量份，聚乙烯蜡0.3质量份，色素炭黑1.0质量份，超细锰砂粉3质量份，纳米二氧化硅0.5质量份；其中，超细锰砂粉和纳米二氧化硅的质量份之比为6:1；
[0020]
步骤(2)：把超细锰砂粉和纳米二氧化硅在混料机内在常温下进行混合，使纳米二氧化硅对超细锰砂粉进行充分包覆，形成均匀的纳米二氧化硅包覆的锰砂粉混合物(简称a料)；
[0021]
步骤(3)：将步骤(1)中的其他原料与a料混合后用压延工艺制备加工成厚度0.12mm～0.14mm，宽度2米～4m的片状薄膜，所述压延工艺包括：混合
→
混炼
→
开炼
→
挤出
→
压延
→
引离
→
冷却
→
卷取；
[0022]
其中，混合工序为：在高速混合机中混合5分钟；
[0023]
混炼工序为：在密闭式混炼机中混炼2分钟；
[0024]
开炼工序为：在开炼机中以辊温170度开炼10分钟；
[0025]
挤出工序为：由挤出喂料机挤出，挤出喂料机的设定温度为175℃；
[0026]
压延工序为：由四辊压延机进行压延，四辊压延机的辊温设定温度为170℃。
[0027]
具体实施例二
[0028]
一种耐铁锈薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0029]
步骤(1)：准备如下质量份的原料：悬浮法聚氯乙烯(sg-3)100质量份，邻苯二甲酸二辛酯(dop)45质量份，癸二酸二辛脂(dos)6质量份，环氧大豆油3质量份，液体钡锌2.5质量份，亚磷酸三苯酯0.8质量份，聚乙烯蜡0.6质量份，色素炭黑2质量份，超细锰砂粉4.8质量份，纳米二氧化硅0.8质量份，其中，超细锰砂粉和纳米二氧化硅的质量份之比为6:1；
[0030]
步骤(2)：把超细锰砂粉和纳米二氧化硅在混料机内在常温下进行混合，使纳米二氧化硅对超细锰砂粉进行充分包覆，形成均匀的纳米二氧化硅包覆的锰砂粉混合物(简称a料)；
[0031]
步骤(3)：将步骤(1)中的其他原料与a料混合后用压延工艺制备加工成厚度0.12mm～0.14mm，宽度2米～4m的片状薄膜，所述压延工艺包括：混合
→
混炼
→
开炼
→
挤出
→
压延
→
引离
→
冷却
→
卷取；
[0032]
其中，混合工序为：在高速混合机中混合6分钟；
[0033]
混炼工序为：在密闭式混炼机中混炼2.5分钟；
[0034]
开炼工序为：在开炼机中以辊温170度开炼13分钟；
[0035]
挤出工序为：由挤出喂料机挤出，挤出喂料机的设定温度为175℃；
[0036]
压延工序为：由四辊压延机进行压延，四辊压延机的辊温设定温度为180℃。
[0037]
具体实施例三
[0038]
一种耐铁锈薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0039]
步骤(1)：准备如下质量份的原料：悬浮法聚氯乙烯(sg-3)100质量份，邻苯二甲酸二辛酯(dop)50质量份，癸二酸二辛脂(dos)8质量份，环氧大豆油4质量份，液体钡锌3质量份，亚磷酸三苯酯1质量份，聚乙烯蜡1质量份，色素炭黑2.5质量份，超细锰砂粉6质量份，纳米二氧化硅1质量份，其中，超细锰砂粉和纳米二氧化硅的质量份之比为6:1；
[0040]
步骤(2)：把超细锰砂粉和纳米二氧化硅在混料机内在常温下进行混合，使纳米二氧化硅对超细锰砂粉进行充分包覆，形成均匀的纳米二氧化硅包覆的锰砂粉混合物(简称a料)；
[0041]
步骤(3)：将步骤(1)中的其他原料与a料混合后用压延工艺制备加工成厚度0.12mm～0.14mm，宽度2米～4m的片状薄膜，所述压延工艺包括：混合
→
混炼
→
开炼
→
挤出
→
压延
→
引离
→
冷却
→
卷取；
[0042]
其中，混合工序为：在高速混合机中混合8分钟；
[0043]
混炼工序为：在密闭式混炼机中混炼3分钟；
[0044]
开炼工序为：在开炼机中以辊温170度开炼15分钟；
[0045]
挤出工序为：由挤出喂料机挤出，挤出喂料机的设定温度为175℃；
[0046]
压延工序为：由四辊压延机进行压延，四辊压延机的辊温设定温度为185℃。
[0047]
本发明的优点是：制备过程简单高效，制得的耐铁锈盐膜能消除或降低铁离子对薄膜的老化影响，延长了薄膜的使用寿命。
[0048]
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

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