一种山茶籽高出油率的压榨方法与流程

[0001]
本发明属于茶油压榨工艺技术领域，具体为一种山茶籽高出油率的压榨方法。


背景技术：

[0002]
从茶籽中提取茶油，基本上是采用压榨法。中国农村传统的榨油工具为木榨机，劳动强度大，出油率低。工业化进展中又逐渐出现了液压机和螺旋机来榨油。采用这些方式，压榨前需经粉碎和蒸炒处理：
[0003]
①
粉碎：将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5％—6％以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状。若是采用石碾，必须在碾轧过程中过筛若干次，才能轧得细匀，无粗粒，得到较高的出油率。
[0004]
②
蒸炒：蒸炒的目的是把生料变成熟料，使料坯颜色加深，处于最适宜油分流出的状态，是压榨前一道关键性的工序。传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒，叫“湿蒸炒”；不经湿润就炒，叫“干蒸炒”，一般以“湿蒸炒”为好。蒸炒时的水分和温度，因使用的机械类型不同而不同。用液压机和木榨机，其炒料温度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量为7％—8％。用螺旋榨机其炒料温度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量为3％—4％。
[0005]
现有技术的不足之处在于，没有对茶油压榨过程中进行良好的控制，导致出油率只能在20％左右，这对于茶油而言是极大地浪费。
[0006]
另外，现有的压榨提取方式，都没有关注茶油留香的环节，即便有对茶油进行精炼，但是精炼过程中，茶油中的芳香烃被破坏或者被挥发浪费，导致最终的茶油的香味不足，茶油品质一般。


技术实现要素：

[0007]
基于上述技术问题，本发明的目的是提供一种山茶籽高出油率的压榨方法。
[0008]
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种山茶籽高出油率的压榨方法，包括如下步骤：
[0009]
a.烘干剥壳，将山茶籽放入烘干机中，在90℃～120℃条件下保持1～3小时，至茶子含水量为8％-10％，完成烘干过程，自然冷却室温，再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳；
[0010]
b.去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中，用导热油将蒸炒锅加热到60℃～80℃，使山茶籽含水率至1％-3％，停止蒸炒；
[0011]
c.榨取山茶油：称取若干份山茶籽，分别放入容器中，密封容器，在70r/min～500r/min的转速下研磨3h～9h，过滤得到山茶油和山茶粉；
[0012]
d.脱胶，向所述茶油中加入85％的磷酸溶剂，所述磷酸溶剂占所述茶油的0.1％-0.3％，进行脱胶处理。
[0013]
e.脱酸，将所得山茶油加热升温至40℃～45℃，再向山茶油中加入碱溶液，其中放
碱量为油重质量分数的3
‰
～7
‰
，以90r/min～200r/min的速度搅拌15min～30min，随后静置6h～8h后将杂质排出；
[0014]
f.脱水，将所述茶油输送到容器罐中进行真空脱水，且控制所述容器罐温度为72-100℃；
[0015]
g.将山茶油在压强为-0.8mpa～0mpa下升温至80℃～95℃，开始抽入活性白土和活性炭，待15～60分钟后开始脱色过滤；
[0016]
h.加热山茶油，当温度达到100℃时用蒸汽进行翻滚和喷雾，继续加热至120℃～150℃时，第二次蒸汽进行翻滚和喷雾，到170℃～185℃稳定蒸汽流速，温度达到230℃～250℃时开始保温1.5h～3h，结束翻滚和喷雾，自然冷却降温，待温度降低到50℃以下，脱臭完成；
[0017]
i.开启冷冻机组，在温度降低到零下5℃冷冻结束，然后静置24h～50h后，在密闭的环境下开始过滤，去除杂质，最后得成品山茶油。
[0018]
优选的，在步骤c中，所述容器为球磨罐，所述球磨罐密封后放入球磨机中；山茶籽放入球磨罐后，加入干冰，再密封球磨罐。
[0019]
优选的，在步骤f中，所述活性白土添加量相对山茶油质量分数为5％～10％；所述活性炭添加量相对山茶油质量分数为1％～5％。
[0020]
优选的，所述步骤f中，还包括对所述容器罐进行抽气处理，通入高温蒸汽，以将所述容器罐中的芳香烃抽出，液化后置于留香器中暂存，
[0021]
优选的，在所述步骤h后，将所述留香器中的液体与茶油混合，并在常温常压下进行搅拌。
[0022]
本发明的有益效果：(1)研磨彻底，极大地提高山茶油的出油率和提油效率，干冰的加入可以控制球磨罐内的温度在较低水平，球磨机高速转动，球磨罐内的球磨珠和山茶籽的剧烈摩擦会产生很高的热量，温度过高会破坏山茶油内的有益成分，根据对温度的要求加入不同的干冰量，不仅可以避免温度过高，还能为榨取过程提供一个低温环境，保护有益成分不被破坏或流失(2)整个过程无需添加有机物，避免有机物残留；(3)榨取后的山茶粉粒径极小，促进其再回收利用，节约生产成本,同时经过精炼留香得到的茶油，其更加透明，色泽淡黄，且无杂质，并伴有茶油清香。留香处理工艺能够进一步提高茶油的品质。
具体实施方式
[0023]
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0024]
实施例1
[0025]
一种山茶籽高出油率的压榨方法，包括如下步骤：
[0026]
a.烘干剥壳，将山茶籽放入烘干机中，在110℃条件下保持2小时，至茶子含水量为9％，完成烘干过程，自然冷却室温，再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳；
[0027]
b.去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中，用导热油将蒸炒锅加热到75℃，使山茶籽含水率至2％，停止蒸炒；
[0028]
c.榨取山茶油：称取若干份山茶籽，分别放入容器中，密封容器，在300r/min的转速下研磨6h，过滤得到山茶油和山茶粉；
[0029]
d.脱胶，向所述茶油中加入85％的磷酸溶剂，所述磷酸溶剂占所述茶油的0.2％，进行脱胶处理。
[0030]
e.脱酸，将所得山茶油加热升温至42℃，再向山茶油中加入碱溶液，其中放碱量为油重质量分数的4
‰
，以150r/min的速度搅拌26min，随后静置7h后将杂质排出；
[0031]
f.脱水，将所述茶油输送到容器罐中进行真空脱水，且控制所述容器罐温度为88℃；
[0032]
g.将山茶油在压强为-0.6mpa下升温至95℃，开始抽入活性白土和活性炭，待40分钟后开始脱色过滤；
[0033]
h.加热山茶油，当温度达到100℃时用蒸汽进行翻滚和喷雾，继续加热至130℃时，第二次蒸汽进行翻滚和喷雾，到175℃稳定蒸汽流速，温度达到240℃时开始保温2h，结束翻滚和喷雾，自然冷却降温，待温度降低到50℃以下，脱臭完成；
[0034]
i.开启冷冻机组，在温度降低到零下5℃冷冻结束，然后静置35h后，在密闭的环境下开始过滤，去除杂质，最后得成品山茶油。
[0035]
具体的，在步骤c中，研磨容器为球磨罐，球磨罐密封后放入球磨机中；山茶籽放入球磨罐后，加入干冰，再密封球磨罐。
[0036]
具体的，在步骤f中，活性白土添加量相对山茶油质量分数为7％；活性炭添加量相对山茶油质量分数为4％。
[0037]
具体的，在步骤f中，还包括对容器罐进行抽气处理，通入高温蒸汽，以将容器罐中的芳香烃抽出，液化后置于留香器中暂存，
[0038]
具体的，在步骤h后，将留香器中的液体与茶油混合，并在常温常压下进行搅拌。
[0039]
实施例2
[0040]
一种山茶籽高出油率的压榨方法，包括如下步骤：
[0041]
a.烘干剥壳，将山茶籽放入烘干机中，在115℃条件下保持2.5小时，至茶子含水量为9％，完成烘干过程，自然冷却室温，再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳；
[0042]
b.去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中，用导热油将蒸炒锅加热到70℃，使山茶籽含水率至1％，停止蒸炒；
[0043]
c.榨取山茶油：称取若干份山茶籽，分别放入容器中，密封容器，在350r/min的转速下研磨7h，过滤得到山茶油和山茶粉；
[0044]
d.脱胶，向所述茶油中加入85％的磷酸溶剂，所述磷酸溶剂占所述茶油的0.1％，进行脱胶处理。
[0045]
e.脱酸，将所得山茶油加热升温至45℃，再向山茶油中加入碱溶液，其中放碱量为油重质量分数的6
‰
，以150r/min的速度搅拌20min，随后静置7h后将杂质排出；
[0046]
f.脱水，将所述茶油输送到容器罐中进行真空脱水，且控制所述容器罐温度为90℃；
[0047]
g.将山茶油在压强为-0.7mpa下升温至85℃，开始抽入活性白土和活性炭，待44分钟后开始脱色过滤；
[0048]
h.加热山茶油，当温度达到100℃时用蒸汽进行翻滚和喷雾，继续加热至125℃时，第二次蒸汽进行翻滚和喷雾，到175℃稳定蒸汽流速，温度达到235℃时开始保温3h，结束翻滚和喷雾，自然冷却降温，待温度降低到50℃以下，脱臭完成；
[0049]
i.开启冷冻机组，在温度降低到零下5℃冷冻结束，然后静置45h后，在密闭的环境下开始过滤，去除杂质，最后得成品山茶油。
[0050]
具体的，在步骤c中，研磨容器为球磨罐，球磨罐密封后放入球磨机中；山茶籽放入球磨罐后，加入干冰，再密封球磨罐。
[0051]
具体的，在步骤f中，活性白土添加量相对山茶油质量分数为7％；活性炭添加量相对山茶油质量分数为4％。
[0052]
具体的，在步骤f中，还包括对容器罐进行抽气处理，通入高温蒸汽，以将容器罐中的芳香烃抽出，液化后置于留香器中暂存，
[0053]
具体的，在步骤h后，将留香器中的液体与茶油混合，并在常温常压下进行搅拌。
[0054]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0055]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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