一种用于在线检测烟丝填充性能装置的制作方法

本实用新型涉及烟丝检测技术领域，具体为一种用于在线检测烟丝填充性能装置。

背景技术：

现有技术中，烟丝填充性能是烟草加工过程中一个关键质量指标，填充性能的高低，对卷烟加工过程中的消耗水平和质量水平都有一定的影响，检测烟丝的填充性能，现阶段使用的方法，检验人员在生产线上待生产稳定后，进行取样，在检验室通过专用的检测仪器进行检测，检测完的烟丝及时掺回至生产线。卷烟加工过程中，换牌次数比较频繁，检验人员需要进行填充性能的检测时间耗用较长，且都是重复的方法检测，检测完的烟丝需及时回掺至当批次生产线，如果不及时回掺，造成烟丝的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于在线检测烟丝填充性能装置，解决了目前烟丝填充性能的检测效率低下、检验样品易浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于在线检测烟丝填充性能装置，包括安装支架，其特征在于，所述安装支架上固定安装有输送振槽和烟丝回掺传送带，所述输送振槽上设有第一活动翻板，所述第一活动翻板的一端与输送振槽的板面活动连接，该第一活动翻板的上端面可与输送振槽输送面齐平，并且形成紧密接触，所述安装支架上固定焊接有支撑台，所述支撑台上通过螺纹连接的方式固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一活动翻板底部接触，所述第一活动翻板的下方设有烟丝漏斗，所述烟丝漏斗与支撑台固定连接，所述烟丝漏斗的下方设有检测容器，所述检测容器固定连接在支撑台上，该检测容器的底部活动连接有第二活动翻板，所述第二活动翻板位于烟丝回掺传送带上方，所述第二气缸的活塞杆与第二活动翻板的底部接触，所述检测容器的正上方设有检测装置，所述检测装置固定连接在输送振槽的下方，所述烟丝回掺传送带远离检测容器的一端与输送振槽之间设有导流板，所述第一气缸、第二气缸和检测装置分别与控制器电性连接。

优选的，所述第一活动翻板包括限位沿，所述限位沿的下方设有连接板，所述连接板的侧面开设有连接通孔，所述连接板和输送振槽通过螺栓与连接通孔的配合活动连接，所述第一活动翻板远离连接板的一侧开设有避让凹沿。

优选的，所述检测装置包括伸缩杆和检测探头，所述检测探头外径与检测容器的内径呈间隙配合状。

优选的，所述烟丝回掺传送带远离导流板的一侧设有挡板。

本实用新型具备有益效果：本实用新型通过设计挡板，可防止回掺烟丝散落地面造成浪费，通过设置限位沿可以防止第一气缸的活塞杆伸出过度造成第一活动翻板突出输送振槽的输送面从而造成输送振槽上的烟丝输送失败，通过设计避让凹沿可以避免第一活动翻板在往下旋转时第一活动翻板侧壁与输送振槽侧壁形成干涉，导致旋转失败。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一活动翻板结构示意图；

图中：1、安装支架，2、输送振槽，3、烟丝回掺传送带，4、第一活动翻板，41、限位沿，42、连接板，43、连接通孔，44、避让凹沿，5、螺栓，6、支撑台，7、第一气缸，8、第二气缸，9、烟丝漏斗，10、检测容器，11、第二活动翻板，12、检测装置，121、伸缩杆，122、检测探头，13、导流板，14、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示的一种用于在线检测烟丝填充性能装置，包括安装支架1，其特征在于，所述安装支架1上固定安装有输送振槽2和烟丝回掺传送带3，所述输送振槽2上设有第一活动翻板4，所述第一活动翻板4的一端与输送振槽2的板面活动连接，该第一活动翻板4的上端面可与输送振槽2输送面齐平，并且形成紧密接触，所述安装支架1上固定焊接有支撑台6，所述支撑台6上通过螺纹连接的方式固定安装有第一气缸7和第二气缸8，所述第一气缸7的活塞杆与第一活动翻板4底部接触，所述第一活动翻板4的下方设有烟丝漏斗9，所述烟丝漏斗9与支撑台6固定连接，所述烟丝漏斗9的下方设有检测容器10，所述检测容器10固定连接在支撑台6上，该检测容器10的底部活动连接有第二活动翻板11，所述第二活动翻板11位于烟丝回掺传送带3上方，所述第二气缸8的活塞杆与第二活动翻板11的底部接触，所述检测容器10的正上方设有检测装置12，所述检测装置12固定连接在输送振槽2的下方，所述烟丝回掺传送带3远离检测容器10的一端与输送振槽2之间设有导流板13，所述第一气缸7、第二气缸8和检测装置12分别与控制器电性连接。

较佳地，所述第一活动翻板4包括限位沿41，所述限位沿41的下方设有连接板42，所述连接板42的侧面开设有连接通孔43，所述连接板42和输送振槽2通过螺栓5与连接通孔43的配合活动连接，所述第一活动翻板4远离连接板42的一侧开设有避让凹沿44。所述检测装置12包括伸缩杆121和检测探头122，所述检测探头122外径与检测容器10的内径呈间隙配合状。所述烟丝回掺传送带3远离导流板13的一侧设有挡板14。

本实用新型是这样来实现的，第一活动翻板4是在生产线的输送振槽2底部开一个口子，拆下来的部分，侧边镂空一分部形成有限位沿41、连接板42和避让凹沿44，在连接板42上设有连接通孔43，从而形成第一活动翻板4，并通过螺栓5将第一活动翻板4装回原位置，使一端与输送振槽2活动连接，该第一活动翻板4的底端与第一气缸7的活塞杆接触，通过第一气缸7的活塞杆的伸缩来控制第一活动翻板4的转动，从而用来自动控制取样；第二活动翻板11的设计原理与第一活动翻板4类似，在此就不做过多的赘述。所述烟丝漏斗9，可以将生产线上的烟丝，将第一活动翻板4掉下的烟丝引流至检测容器10中，通过检测装置12，完成检测容器10中的待检测烟丝检测，检测容器10的底部设有第二活动翻板11，通过第二活动翻板11的旋转可以将待检测完的烟丝，掉入烟丝回掺传送带3上，通过传送带传输将检测完的烟丝回掺至生产线上，检测时，控制器（未图示）控制第一气缸7的活塞杆收缩，第一活动翻板4往下旋转形成一开口，使部分烟丝掉落进烟丝漏斗9作为待检测烟丝，待检测烟丝取样完成后第一气缸7使第一活动翻板4重新往上旋转，将开口闭合，接着检测装置12在伸缩杆121的带动下使检测探头122缓缓下降，在烟丝上给与一定定值的压力，检测探头122在烟丝上作用一定时间后，通过伸缩杆121伸长的距离，检测探头122上的传感器自动将检测出烟丝的弹性值反馈到控制器，从而确定该段烟丝是否达标，若达标第二气缸8作用、第二活动翻板11旋转使检测容器10的烟丝掉落至烟丝回掺传送带3上上进行回掺，反之，控制器发出信号使生产线停止该批烟丝的输送，通过设计挡板14，可防止回掺烟丝散落地面造成浪费，通过设置限位沿41可以防止第一气缸7的活塞杆伸出过度造成第一活动翻板4突出输送振槽2的输送面从而造成输送振槽2上的烟丝输送失败，通过设计避让凹沿44可以避免第一活动翻板4在往下旋转时第一活动翻板4侧壁与输送振槽2侧壁形成干涉，导致旋转失败。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

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