阻燃防静电橡胶衬底橡胶及其制备方法及应用与流程

[0001]
本发明涉及橡胶加工领域，特别是一种阻燃防静电橡胶衬底橡胶及其制备方法及应用。


背景技术：

[0002]
随着现代社会的进步与发展，在部分工作场所需要消除静电带来的各种安全隐患，所以这些部分市场需要有阻燃防静电橡胶性能的胶鞋且对其的导电性能不同的要求，因此一系列的阻燃防静电橡胶胶鞋也逐步进入胶鞋市场。制鞋工作尤其是阻燃防静电橡胶胶鞋制造过程中，由于要更好的实现橡胶的阻燃防静电橡胶功能，胶鞋衬底也将必须拥有阻燃防静电橡胶的功能，这样才能使阻燃防静电橡胶胶鞋的阻燃防静电橡胶性能更加完美。同时阻燃防静电橡胶衬底橡胶的制作工艺简单成本低廉，也能更好的满足市场所需要求。为此，工艺简单和成本低廉的阻燃防静电橡胶衬底橡胶的发明具有现实意义。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是：提供一种阻燃防静电橡胶衬底橡胶及其制备方法及应用，它具有良好的阻燃防静电橡胶性能的，更好的实现硫化胶鞋阻燃防静电橡胶性能,阻燃防静电橡胶衬底橡胶电阻值0.1-5mω，以克服现有技术的不足。
[0004]
本发明的是这样实现的：阻燃防静电橡胶衬底橡胶，按重量分数计算，包括100份标准胶，0.1份塑解剂ds-t-1,2.2～2.6份硫磺，2～3份硫化促进剂，4～6份硬脂酸，5～7份纳米氧化锌，8～12份橡胶软化油，19.4～23.4 份高耐磨炭黑，0.5～1.5份防老剂，5～6.1环保无味增粘树脂dt-100，80～ 90份陶土，0.5～0.7份水杨酸以及3～5份导电炭黑，10～20份硼酸锌，10～ 16份三氧化二锑，10～15份十溴联苯醚，15～20份氯化石蜡。
[0005]
更优选的技术方案是，按重量分数计算，包括100份标准胶,0.1份塑解剂ds-t-1，2.4份硫磺，2.5份硫化促进剂，6份硬脂酸，8份纳米氧化锌， 10份橡胶软化油，21.4份高耐磨炭黑，85份陶土，1份防老剂，5.6份环保无味增粘树脂dt-100，0.6份水杨酸以及4份导电炭黑，15份硼酸锌，13份三氧化二锑，12.5份十溴联苯醚，17.5份氯化石蜡。所述的硫化促进剂是，每2.5份硫化促进剂由1.2份促进剂dm、1份促进剂m以及0.3份促进剂d组成。
[0006]
所述的标准胶为1#标准胶。
[0007]
所述的橡胶软化油为环保橡胶增塑剂。
[0008]
所述的防老剂是，每1份防老剂由0.6份防老剂dnp和0.4份防老剂mb 组成。
[0009]
阻燃防静电橡胶衬底橡胶的制备方法，按上述重量份数取各组分，1) 制备塑炼胶：将60份标准胶与塑解剂ds-t-1在温度为80～120℃的密炼机中炼压6～8分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.60～ 0.65的塑炼胶；2)制备母炼胶：将剩余的标准胶、1.6份硬脂酸、防老剂及环保无味增粘树脂dt-100、投入密炼机中，在温度为80～120℃，压炼40～ 60秒后，投入导电炭黑、6.7份高耐磨炭黑及5份橡胶软化油，硼酸锌，三氧化二锑，十溴联苯醚及氯化石蜡，在密炼机工作电流表的负荷指针回升到 100a以上，投入剩
余高耐磨炭黑及环保橡胶增塑剂，压炼至炼胶机工作电流表的负荷指针回升到100a以上，再压炼5～7分钟后排料到开放式炼胶机；捣胶7～9分钟后出片，获得母炼胶；3)混炼：将塑炼胶、母炼胶、硫化促进剂、剩余的硬脂酸、纳米氧化锌、水杨酸及陶土投入密炼机中，在温度为 80～120℃下，压炼3～4分钟后扫粉，再炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时，加硫磺半分钟内将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，出片水冷却,得阻燃防静电橡胶衬底橡胶。
[0010]
阻燃防静电橡胶衬底橡胶的应用，将阻燃防静电橡胶衬底橡胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑,再通过压延机将该阻燃防静电橡胶衬底橡胶压成厚度为1.2～1.4mm的胶片,将该胶片用冲切机裁切成所需求形状的胶胚片；双面均匀刷浆将其适当放入相对应的品种胶鞋底衬位置，最后进行硫化即可制备获得阻燃防静电橡胶衬底橡胶。
[0011]
阻燃性能检测方法：参照gb/t10707-2008中的垂直法，将胶料在开炼机上精炼，包辊排气泡，出片，出片厚度为3.0mm左右，然后将胶片放入专用橡胶阻燃检测胶条模具中，在150℃
×
4min的条件下制作橡胶阻燃条，阻燃条规格为：长130mm，宽13mm，厚3mm，然后将试样在酒精灯上垂直燃烧，同时秒表计时，燃烧第一次10秒后移开火焰，记录有焰燃烧时间后秒表归零，接着再燃烧第二次10秒，同时计时，10秒后移开火焰，同时记录试样有焰燃烧时间和无焰燃烧时间，要求阻燃性能达到fv-0级。
[0012]
阻燃等级判断：
[0013][0014]
为了验证本发明的技术效果，进行了以下实验：
[0015]
一、导电炭黑及阻燃剂的应用研究
[0016]
表1导电炭黑应用研究(单位：份)
[0017][0018][0019]
表1数据显示,阻燃防静电橡胶衬底橡胶胶料中使用导电炭黑的使用4 份导电炭，15份硼酸锌，13份三氧化二锑，12.5份十溴联苯醚，17.5份氯化石蜡时适合阻燃防静电橡胶性能最好.
[0020]
二、其他材料应用研究
[0021]
1.配合体系最佳用量试验研究
[0022]
表2
[0023][0024][0025]
表2配合剂用量试验(单位：份)
[0026]
表2续
[0027][0028]
通过表2得出：配合剂最佳用量为：按重量分数计算，包括100份标准胶,0.1份塑解剂ds-t-1，2.4份硫磺，2.5份硫化促进剂，5份硬脂酸，6 份纳米氧化锌，10份橡胶软化油，20.4份高耐磨炭黑，91.9份陶土，1份防老剂、5.6份环保无味增粘树脂dt-100，0.6份水杨酸以及4份导电炭黑15份硼酸锌，13份三氧化二锑，12.5份十溴联苯醚，17.5份氯化石蜡。
[0029]
通过炼胶效率试验证明，使用0.1份塑解剂ds-t-1可使天然橡胶塑炼时间缩短一
半，性能最佳。而塑解剂ds-t-1用量在0.05～0.15份时混炼胶物理性能及工艺性能都不受到影响。
[0030]
1、综上试验结果：优选最佳配方用量为：按重量分数计算，包括100 份标准胶,0.1份塑解剂ds-t-1，2.4份硫磺，2.5份硫化促进剂，6份硬脂酸，8份纳米氧化锌，10份橡胶软化油，21.4份高耐磨炭黑，85份陶土，1 份防老剂，5.6份环保无味增粘树脂dt-100，0.6份水杨酸以及4份导电炭黑，15份硼酸锌，13份三氧化二锑，12.5份十溴联苯醚，17.5份氯化石蜡。
[0031]
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明对橡胶的胶料配方进行筛选、优化，利用本发明制备得到的胶料所生产的产品具有良好的阻燃防静电橡胶性能，,橡胶鞋底电阻值0.1-5
m
ω。本发明简单易行，材料来源广泛，成本低廉，产品的使用效果好。
具体实施方式
[0032]
本发明的实施例1：阻燃防静电橡胶衬底橡胶，按重量分数计算，包括 100份标准胶,0.1份塑解剂ds-t-1，2.4份硫磺，2.5份硫化促进剂，4份硬脂酸，5份纳米氧化锌，8份橡胶软化油，17.98份高耐磨炭黑，80份陶土，1份防老剂、5.6份环保无味增粘树脂dt-100，0.6份水杨酸以及3份导电炭黑，10份硼酸锌，10份三氧化二锑，10份十溴联苯醚，15份氯化石蜡。
[0033]
阻燃防静电橡胶衬底橡胶的制备方法，其特征在于：1)制备塑炼胶：将60 份标准胶与0.1份塑解剂ds-t-1在温度为80～120℃的密炼机中炼压6～8 分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.60～0.65的塑炼胶；2)制备母炼胶：将剩余的标准胶、4.6份环保无味增粘树脂dt-100、 1.6份硬脂酸、1份防老剂、5.6份环保无味增粘树脂dt-100、投入密炼机中，在温度为80～120℃，压炼40～60秒后，投入4份导电炭黑、6.7份高耐磨炭黑及5份环保橡胶增塑剂，10份硼酸锌，10份三氧化二锑，10份十溴联苯醚，15份氯化石蜡，在密炼机工作电流表的负荷指针回升到100a以上，投入剩余高耐磨炭黑及5份环保橡胶增塑剂，压炼至炼胶机工作电流表的负荷指针回升到100a以上，再压炼5～7分钟后排料到开放式炼胶机；捣胶7～9 分钟后出片，获得母炼胶；3)混炼：将塑炼胶、母炼胶、2.5份硫化促进剂、剩余的硬脂酸、6份纳米氧化锌、0.6份水杨酸及80～90份陶土投入密炼机中，在温度为80～120℃下，压炼3～4分钟后扫粉，再炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时，加硫磺半分钟内将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，出片水冷却,得阻燃防静电橡胶衬底橡胶。
[0034]
阻燃防静电橡胶衬底橡胶的应用，其特征在于：将阻燃防静电橡胶衬底橡胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将该阻燃防静电橡胶衬底橡胶压成厚度为1.2～1.4mm的胶片,将该胶片用冲切机裁切成所需求形状的胶胚片；双面均匀刷浆将其适当放入相对应的品种胶鞋底衬位置，最后进行硫化即可制备获得阻燃防静电橡胶衬底橡胶。
[0035]
本发明的实施例2：阻燃防静电橡胶衬底橡胶，按重量分数计算,包括 100份标准胶,0.1份塑解剂ds-t-1，2.4份硫磺，2.5份硫化促进剂，5份硬脂酸，6份纳米氧化锌，10份橡胶软化油，16.91份高耐磨炭黑，85份陶土，1份防老剂、5.6份环保无味增粘树脂dt-100，0.6份水杨酸以及4份导电炭黑，15份硼酸锌，13份三氧化二锑，12.5份十溴联苯醚，17.5份氯化石蜡。
[0036]
制备方法及应用同实施例1。
[0037]
本发明的实施例3：阻燃防静电橡胶衬底橡胶，按重量分数计算,包括 100份标准胶,0.1份塑解剂ds-t-1，2.4份硫磺，2.5份硫化促进剂，6份硬脂酸，7份纳米氧化锌，12份橡胶软化油，20.4份高耐磨炭黑，90份陶土，1份防老剂、5.6份环保无味增粘树脂dt-100，0.6份水杨酸以及5份导电炭黑，20份硼酸锌，16份三氧化二锑，15份十溴联苯醚，20份氯化石蜡。
[0038]
制备方法及应用同实施例1。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除