一种基于聚乳酸的可降解泡沫材料的制作方法

[0001]
本发明涉及可降解材料技术领域，具体为一种基于聚乳酸的可降解泡沫材料。


背景技术：

[0002]
对于新鲜水果及海鲜进行远距离物流运输而言，经常采用泡沫材料作为储运载体，而泡沫材料往往为一次性使用材料，回收的可能性较小，随手丢弃污染环境，同时存在于环境中的未降解的塑料也会阻碍植物生长，还会造成水土污染，降低土壤活性。
[0003]
现有市场上有完全生物降解特性的聚合物，它适当加入淀粉和功能助剂可制备出全生物降解地膜。常见的聚合物pbat属于热塑性生物降解塑料，是已二酸丁二醇酯和对苯甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具pba和pbt的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解性，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好降解材料。该类塑料最终的降解产物为二氧化碳和水，在被扔掉后不会对土壤结构和作物生长造成影响。然而与传统的聚乙烯塑料相比，以pbat生产的全生物降解塑料产品还存在以下问题需要进一步解决生物降解材料的可控性较差，保鲜期过短，不能完全满足水果及海鲜长途运输对塑料保温保鲜的需求；还存在强度不够，运输过程中易被破损。因此，有必要对现有技术进行改进以解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种基于聚乳酸的可降解泡沫材料，主要解决水果在运输途中不能有效保鲜保温的问题，可以克服现有技术的不足。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：它由下述质量配比的原材料混合熔融造粒构成：聚乳酸75-90份；石蜡3-6份；硬质酸钙2-8份；丁烷2-10份；生物基多元醇6-12份。
[0006]
进一步，它由下述质量配比的原材料混合熔融造粒构成：聚乳酸80-85 份；石蜡4-5份；硬质酸钙3-6份；丁烷4-8份；生物基多元醇8-10份。
[0007]
进一步，它由下述质量配比的原材料混合熔融造粒构成：聚乳酸83份；石蜡4份；硬质酸钙5份；丁烷6份；生物基多元醇9份。
[0008]
进一步，所述生物基多元醇采用油菜籽制备的多元醇。
[0009]
进一步，将各组分干燥处理后按比例混合均匀加入到三螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒。
[0010]
本发明的有益效果是：该发明利用与现有技术比较，本发明采用植物中提取的聚乳酸与石蜡、硬质酸钙、丁烷、生物基多元醇进行混合制备生物降解材料，其有效利用聚乳酸的成分特性，如生物相容性和生物可降解性、透气透氧性，当聚乳酸被埋入自然环境中只需6-12个月就可以完全降解，变成二氧化碳和水，可谓真正的环保材料；本专利的其他有益效果将在以下实施例中进一步阐述。
具体实施方式
[0011]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]
将聚乳酸、石蜡、硬质酸钙、丁烷、生物基多元醇在真空环境下进行清洁、鼓风干燥处理。其中将聚乳酸、丁烷、生物基多元醇的干燥温度为60-80℃，干燥时间为7小时；在使用压力小于等于0.4mpa时采用100-150℃水蒸气或过热蒸气对石蜡和硬质酸钙进行加热，干燥时间为3小时；在高于0.4mpa时采用150-320℃时用导热油进行加热，干燥时间控制在1小时内。将干燥过的各组分按照重量份比例混合均匀加入到三螺杆挤出机中熔融共混，挤岀造粒。
[0013]
实施例1
[0014]
各组分的比例为聚乳酸75份、石蜡3份、硬质酸钙2份、丁烷2份、生物基多元醇6份，其中植物油多元醇采用玉米油多元醇。
[0015]
实施例2
[0016]
各组分的比例为聚乳酸80份、石蜡4份、硬质酸钙5份、丁烷6份、生物基多元醇9份，其中植物油多元醇采用玉米油多元醇。
[0017]
实施例3
[0018]
各组分的比例为聚乳酸85份、石蜡5份、硬质酸钙7份、丁烷7份、生物基多元醇10份，其中植物油多元醇采用玉米油多元醇。
[0019]
实施例4
[0020]
各组分的比例为聚乳酸90份、石蜡6份、硬质酸钙8份、丁烷10份、生物基多元醇12份，其中植物油多元醇采用玉米油多元醇。
[0021][0022]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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