一种高效聚羧酸复合外加剂及制备设备的制作方法

[0001]
本发明涉及聚羧酸技术领域，具体为一种高效聚羧酸复合外加剂及制备设备。


背景技术：

[0002]
根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。在聚羧酸外加剂出现之前，有木质素磺酸盐类外加剂，萘系磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺甲醛缩聚物，丙酮磺酸盐甲醛缩合物，氨基磺酸盐甲醛缩合物等。新一代聚羧酸系高效减水剂克服了传统减水剂一些弊端，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点。
[0003]
在常用的制备设备中，生产效率低下，工序繁琐，储存及其不方便，加大了人们的生产劳动力，继而，需要一种新型的制备设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种高效聚羧酸复合外加剂制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效聚羧酸复合外加剂制备设备，包括搅拌室、添加室、反应室和储料罐，所述搅拌室的的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的中心处固定安装有搅拌杆，所述搅拌室的外壁上固定安装有原料漏斗，所述搅拌室的外壁上固定安装有第一管道，所述反应室的外壁上固定安装有水箱，所述反应室的外壁上固定安装有滴加漏斗a，所述反应室的外壁上固定安装有滴加漏斗b，所述反应室的内壁上固定安装有反应仓，所述反应仓上固定安装有第二管道，所述第二管道的一端固定安装有储料罐。
[0006]
优选的，所述搅拌室的内壁上固定安装有传动齿轮，上述传动齿轮的数量为两个，两个上述传动齿轮的中心处固定安装有搅拌杆。
[0007]
优选的，所述第一管道上固定安装有阀门，所述反应仓和搅拌室通过第一管道相连通。
[0008]
优选的，所述添加室的内壁上固定安装有内仓和水泵，上述内仓可加入双氧水过硫酸铵等氧化剂，上述内仓和反应仓通过水泵相连通。
[0009]
优选的，所述反应室的内壁上固定安装有风扇和加热器，所述水箱的输出端固定安装在反应仓内部，所述滴加漏斗a的输出端固定安装在反应仓内部，所述滴加漏斗b的输出端固定安装在反应仓内部。
[0010]
优选的，所述反应仓和储料罐通过第二管道相连通，所述第二管道上设置有阀门，所述反应室的外壁上固定安装有控制器和开关。
[0011]
另外，本发明还提供了一种高效聚羧酸复合外加剂，包括：甲基丙烯磺酸钠(mas)
2.0～3mol、丙烯酸(aa)3.0～6.0mol、聚氧乙烯基烯丙酯大单体(pa)0.9～1.3mol、硅烷偶联剂1.0～3.0mol、碳化硅3.5～5mol，在浓度为15％～25％之间的过硫酸铵(aps)溶剂催化下进行反应获得基液，而后通过碱性溶液将基液ph值调和至7～8之间获得聚羧酸外加剂。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效聚羧酸复合外加剂制备设备，通过搅拌室的设置，使得原料能够进行充分的搅拌，通过添加室的设置，使得能够对其内部能够添加反应剂，通过水箱和滴加漏斗a和滴加漏斗b的设置，使得能够对反应仓内部加入相应的滴加液，通过反应室内部能够对其内部进行加热和制冷，本装置结构设计巧妙合理，适用性强。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图；
[0014]
图2为本发明外部示意图；
[0015]
图3为本发明搅拌室的俯视图。
[0016]
图中：1、搅拌室；2、电机；3、原料漏斗；4、主动齿轮；5、搅拌杆；6、第一管道；7、添加室；8、反应室；9、水箱；10、滴加漏斗a；11、反应仓；12、第二管道；13、滴加漏斗b；14、储料罐。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种高效聚羧酸复合外加剂制备设备，包括搅拌室1、添加室7、反应室8和储料罐14，反应室8的内壁上固定安装有风扇和加热器，水箱9的输出端固定安装在反应仓11内部，滴加漏斗a10的输出端固定安装在反应仓11内部，滴加漏斗b13的输出端固定安装在反应仓11内部，添加室7的内壁上固定安装有内仓和水泵，上述内仓可加入双氧水过硫酸铵等氧化剂，上述内仓和反应仓11通过水泵相连通，搅拌室1的内壁上固定安装有传动齿轮，上述传动齿轮的数量为两个，两个上述传动齿轮的中心处固定安装有搅拌杆5，搅拌室1的的外壁上固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有主动齿轮4，主动齿轮4的中心处固定安装有搅拌杆5，搅拌室1的外壁上固定安装有原料漏斗3，搅拌室1的外壁上固定安装有第一管道6，第一管道6上固定安装有阀门，反应仓11和搅拌室1通过第一管道6相连通，反应室8的外壁上固定安装有水箱9，反应室8的外壁上固定安装有滴加漏斗a10，反应室8的外壁上固定安装有滴加漏斗b13，反应室8的内壁上固定安装有反应仓11，反应仓11和储料罐14通过第二管道12相连通，第二管道12上设置有阀门，反应室8的外壁上固定安装有控制器和开关，反应仓11上固定安装有第二管道12，第二管道12的一端固定安装有储料罐14。
[0019]
工作原理：首先，将原料从原料漏斗3上倒入，然后启动电机2，电机2带动搅拌杆5转动时搅拌原料，等到搅拌完成后打开阀门，搅拌完成后的原料从管道6上流到反应仓11内部，然后在通过添加室7对其内部进行添加氧化剂，然后在通过水箱9对其内部进行加水，然后通过滴加漏斗a对其内部加入丙烯酸和水，在通过滴加漏斗b对其内部加入还原剂和疏乙
疏丙和水，然后通过反应室8内部的加热器对其进行加热后使得其反应，然后等反应完成后在通过风扇使得其冷却，冷却完成后在通过第二管道12传送至储料罐14。
[0020]
另外，本发明还提供了一种高效聚羧酸复合外加剂，包括：甲基丙烯磺酸钠(mas)2.0～3mol、丙烯酸(aa)3.0～6.0mol、聚氧乙烯基烯丙酯大单体(pa)0.9～1.3mol、硅烷偶联剂1.0～3.0mol、碳化硅3.5～5mol，在浓度为15％～25％之间的过硫酸铵(aps)溶剂催化下进行反应获得基液，而后通过碱性溶液将基液ph值调和至7～8之间获得聚羧酸外加剂。
[0021]
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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