一种轻质高强的碳纤维复合塑料及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及碳纤维复合材料技术领域，具体为一种轻质高强的碳纤维复合塑料及其制备方法。


背景技术：

[0002]
碳纤维是目前非常热门的材料，碳纤维质量轻、硬度高，与塑料进行掺杂能达到意想不到的效果，使得碳纤维的复合塑料发展迅速。
[0003]
市面上常见的碳纤维复合材料都是直接进行掺杂，得到产品，由于碳纤维的本身特性，表面上有一层胶体膜，这层胶体膜能够阻碍碳纤维和聚丙烯或者聚乙烯的粘合度，粘合度下降，在使用过程中会发生脱离，使用寿命缩减，造成不必要的损失。碳纤维复合塑料在制备过程中，不能够保证碳纤维全部包裹在聚丙烯、聚乙烯内部，会有部分的碳纤维裸露在外，又因为碳纤维的自身性质，当阳光照射时会对裸露在外的碳纤维造成损耗，最终使得产品的整体质量下降，因此发明一种轻质高强的碳纤维复合塑料及其制备方法就显得尤为重要。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种轻质高强的碳纤维复合塑料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轻质高强的碳纤维复合塑料各组分原料如下，按照重量份数计，包括聚丙烯15-20份、碳纤维5-8份、聚乙烯5-7份、缩醛树脂5-10份、增塑剂2-4份、抗老化剂5-7份、润滑剂2-4份、阻燃剂2-4份、着色剂1-3份。
[0006]
进一步的，所述抗老化剂各组分原料如下，按照重量份数计，甲基锡热稳定剂10-15份、2，4-二羟基二苯甲酮1-3份、硅酮母料1-3份、苯酚4-8份。
[0007]
进一步的，所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠2-4份、硬脂酸镁2-4份。
[0008]
进一步的，所述增塑剂由环脂肪酸甲酯、正丁醛组成。
[0009]
进一步的，所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯1-3份、三聚氰胺氰尿酸盐1-2份。
[0010]
一种轻质高强的碳纤维复合塑料的制备方法，步骤如下，
[0011]
(1)将碳纤维放入到溶剂中，200-300r/min搅拌，用水冲洗3次，晾干，等待备用；
[0012]
(2)将聚丙烯、聚乙烯混合，加热至200-250℃，变成熔融状态，搅拌500-600r/min，搅拌均匀，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，搅拌，得到混合物a；
[0013]
(3)向混合物a中加入磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐，加热，温度为180-200℃，500-600r/min搅拌，得到混合物b；
[0014]
(4)向混合物b中加入缩醛树脂、环脂肪酸甲酯、苯酚、硅酮母料、碱液，加热至170-180℃，500-600r/min搅拌，得到混合物c；
[0015]
(5)将混合物c从放入到密闭容器中，通入空气进行加压，压力为0.2-0.3mpa，加入溴水和正丁醛，通入氮气，加热至165-170℃，得200-300r/min搅拌，反应1-3h，取出，得到混合物d；
[0016]
(6)向混合物d中加入步骤(1)得到的碳纤维，搅拌均匀后，开始降温；
[0017]
(7)当温度降到170℃时，向混合物d中加入硬质酸钠和硬脂酸镁；
[0018]
(8)当温度降到165℃时，放入平板硫化机进行压片，压片10-15min后得到碳纤维复合塑料。
[0019]
进一步的，步骤(4)中加入的碱液为氢氧化钡，控制ph为8-11。
[0020]
进一步的，加入的正丁醛与苯酚的摩尔比为1:2-3，加入的正丁醛与环脂肪酸甲酯的摩尔比为1:4-6。
[0021]
进一步的，步骤(1)中加入的溶剂为丙酮。
[0022]
进一步的，步骤(7)中，压片温度为120-150℃，压力为3-5mpa。
[0023]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：碳纤维质量轻、硬度高，具有广泛的应用，市面上常见的碳纤维复合材料都是直接进行掺杂，得到产品，由于碳纤维的本身特性，表面上有一层胶体膜，这层胶体膜能够阻碍碳纤维和聚丙烯或者聚乙烯的粘合度，因此本发明对碳纤维进行了表面除膜处理，消除了碳纤维表面的胶体膜，增加了碳纤维与其他材料的粘合度。
[0024]
碳纤维的主要缺点是耐冲击性能较差，碳纤维复合塑料在制备过程中，不能够保证碳纤维全部包裹在聚丙烯、聚乙烯内部，会有部分的碳纤维裸露在外，又因为碳纤维的自身性质，当阳光照射时会对裸露在外的碳纤维造成损耗，最终使得产品的整体质量下降，为了弥补这一缺点，增加产品的抗冲击性能，本发明在聚丙烯的基础上加入了聚乙烯和缩醛树脂，这两种树脂的加入能提高了产品的抗冲击性能，在加入其他的树脂后，在制备过程中需要加热成熔融状态，缩醛树脂不耐高温，在高温环境下会产生甲醛，一部分的甲醛会因为高温挥发，但是大部分的甲醛会溶解在有机溶剂中参与反应，使后续的反应具有不确定性，降低了产品的合格率和综合性能为此，本发明加入了正丁醛，正丁醛的加入能够和甲醛进行反应能够生成酚醛树脂，生成的酚醛树脂能够包裹在产品的外侧，提高产品的抗冲击性能，另外，在外部的酚醛树脂能够把裸露在外的碳纤维包裹住，防止碳纤维损耗的事件发生。
[0025]
这种单纯的酚醛树脂包裹能够达到的抗冲击强度性能很低，无法满足生产需要，因此，本发明加入了苯酚，苯酚一方面与甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮、硅酮母料一起作为抗老化剂使用，另一方面苯酚能够和正丁醛和甲醛进行反应，并且反应期间加入了溴水，在反应过程中，苯酚和正丁醛能够产生丁基苯酚，丁基苯酚与甲醛进行羟醛缩合，形成性能更好的酚醛树脂，得到的酚醛树脂的支链具有四个碳的烷基，能够增加酚醛树脂的韧性，烷基是疏水基团，提高了酚醛树脂的防水渗透性能。
[0026]
由于在制备过程中，压力的提高是通过加入空气来实现的，由于苯酚的苯环上有一个羟基，在高温的条件下接触氧气会被氧化，形成对苯醌，对苯醌的形成消耗了原有的抗老化剂，使得产品的抗老化性能降低，因此本发明在选择加入的卤素为溴，溴会与苯醌进行结合，进攻苯醌的碳氧双键和芳环其他位置的氢，形成新的物质例如溴苯醌及其衍生物类物质，这类物质能够终止氧化反应，提高产品的抗氧化性能。
具体实施方式
[0027]
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
实施例1
[0029]
一种轻质高强的碳纤维复合塑料各组分原料如下，按照重量份数计，包括聚丙烯15份、碳纤维5份、聚乙烯5份、缩醛树脂5份、增塑剂2份、抗老化剂5份、润滑剂2份、阻燃剂2份、着色剂1份。
[0030]
所述抗老化剂各组分原料如下，按照重量份数计，甲基锡热稳定剂10份、2，4-二羟基二苯甲酮1份、硅酮母料1份、苯酚4份。
[0031]
所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠2份、硬脂酸镁2份。
[0032]
所述增塑剂由环脂肪酸甲酯、正丁醛组成。
[0033]
所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯1份、三聚氰胺氰尿酸盐1份。
[0034]
一种轻质高强的碳纤维复合塑料的制备方法，步骤如下，
[0035]
(1)将碳纤维放入到丙酮中，200r/min搅拌，用水冲洗3次，晾干，等待备用；
[0036]
(2)将聚丙烯、聚乙烯混合，加热至200℃，变成熔融状态，搅拌500r/min，搅拌均匀，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，搅拌，得到混合物a；
[0037]
(3)向混合物a中加入磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐，加热，温度为180℃，500r/min搅拌，得到混合物b；
[0038]
(4)向混合物b中加入缩醛树脂、环脂肪酸甲酯、苯酚、硅酮母料、氢氧化钡，控制ph为8，加入的正丁醛与环脂肪酸甲酯的摩尔比为1:4，加热至170℃，500r/min搅拌，得到混合物c；
[0039]
(5)将混合物c从放入到密闭容器中，通入空气进行加压，压力为0.2mpa，加入溴水和正丁醛，加入的正丁醛与苯酚的摩尔比为1:2，通入氮气，加热至165℃，得200r/min搅拌，反应1h，取出，得到混合物d；
[0040]
(6)向混合物d中加入步骤(1)得到的碳纤维，搅拌均匀后，开始降温；
[0041]
(7)当温度降到170℃时，向混合物d中加入硬质酸钠和硬脂酸镁；
[0042]
(8)当温度降到165℃时，放入平板硫化机进行压片，压片温度为120℃，压力为3-5mpa，压片10min后得到碳纤维复合塑料。
[0043]
实施例2
[0044]
一种轻质高强的碳纤维复合塑料各组分原料如下，按照重量份数计，包括聚丙烯18份、碳纤维7份、聚乙烯6份、缩醛树脂7份、增塑剂3份、抗老化剂6份、润滑剂3份、阻燃剂3份、着色剂2份。
[0045]
所述抗老化剂各组分原料如下，按照重量份数计，甲基锡热稳定剂13份、2，4-二羟基二苯甲酮2份、硅酮母料2份、苯酚6份。
[0046]
所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠3份、硬脂酸镁3份。
[0047]
所述增塑剂由环脂肪酸甲酯、正丁醛组成。
[0048]
所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯2份、三聚氰胺氰尿酸盐2份。
[0049]
一种轻质高强的碳纤维复合塑料的制备方法，步骤如下，
[0050]
(1)将碳纤维放入到丙酮中，250r/min搅拌，用水冲洗3次，晾干，等待备用；
[0051]
(2)将聚丙烯、聚乙烯混合，加热至220℃，变成熔融状态，搅拌550r/min，搅拌均匀，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，搅拌，得到混合物a；
[0052]
(3)向混合物a中加入磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐，加热，温度为190℃，550r/min搅拌，得到混合物b；
[0053]
(4)向混合物b中加入缩醛树脂、环脂肪酸甲酯、苯酚、硅酮母料、氢氧化钡，控制ph为9，加入的正丁醛与环脂肪酸甲酯的摩尔比为1:5，加热至175℃，550r/min搅拌，得到混合物c；
[0054]
(5)将混合物c从放入到密闭容器中，通入空气进行加压，压力为0.25mpa，加入溴水和正丁醛，加入的正丁醛与苯酚的摩尔比为1:2.5，通入氮气，加热至168℃，得250r/min搅拌，反应2h，取出，得到混合物d；
[0055]
(6)向混合物d中加入步骤(1)得到的碳纤维，搅拌均匀后，开始降温；
[0056]
(7)当温度降到170℃时，向混合物d中加入硬质酸钠和硬脂酸镁；
[0057]
(8)当温度降到165℃时，放入平板硫化机进行压片，压片温度为140℃，压力为4mpa，压片13min后得到碳纤维复合塑料。
[0058]
实施例3
[0059]
一种轻质高强的碳纤维复合塑料各组分原料如下，按照重量份数计，包括聚丙烯20份、碳纤维8份、聚乙烯7份、缩醛树脂10份、增塑剂4份、抗老化剂7份、润滑剂4份、阻燃剂4份、着色剂3份。
[0060]
所述抗老化剂各组分原料如下，按照重量份数计，甲基锡热稳定剂15份、2，4-二羟基二苯甲酮3份、硅酮母料3份、苯酚8份。
[0061]
所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠4份、硬脂酸镁4份。
[0062]
所述增塑剂由环脂肪酸甲酯、正丁醛组成。
[0063]
所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯3份、三聚氰胺氰尿酸盐2份。
[0064]
一种轻质高强的碳纤维复合塑料的制备方法，步骤如下，
[0065]
(1)将碳纤维放入到丙酮中，300r/min搅拌，用水冲洗3次，晾干，等待备用；
[0066]
(2)将聚丙烯、聚乙烯混合，加热至250℃，变成熔融状态，搅拌600r/min，搅拌均匀，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，搅拌，得到混合物a；
[0067]
(3)向混合物a中加入磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐，加热，温度为200℃，600r/min搅拌，得到混合物b；
[0068]
(4)向混合物b中加入缩醛树脂、环脂肪酸甲酯、苯酚、硅酮母料、氢氧化钡，控制ph为11，加入的正丁醛与环脂肪酸甲酯的摩尔比为1:6，加热至180℃，600r/min搅拌，得到混合物c；
[0069]
(5)将混合物c从放入到密闭容器中，通入空气进行加压，压力为0.3mpa，加入溴水和正丁醛，加入的正丁醛与苯酚的摩尔比为1:3，通入氮气，加热至170℃，得300r/min搅拌，
反应3h，取出，得到混合物d；
[0070]
(6)向混合物d中加入步骤(1)得到的碳纤维，搅拌均匀后，开始降温；
[0071]
(7)当温度降到170℃时，向混合物d中加入硬质酸钠和硬脂酸镁；
[0072]
(8)当温度降到165℃时，放入平板硫化机进行压片，压片温度为150℃，压力为5mpa，压片15min后得到碳纤维复合塑料。
[0073]
对比例1
[0074]
一种轻质高强的碳纤维复合塑料各组分原料如下，按照重量份数计，包括聚丙烯20份、碳纤维8份、聚乙烯7份、缩醛树脂10份、增塑剂4份、抗老化剂7份、润滑剂4份、阻燃剂4份、着色剂3份。
[0075]
所述抗老化剂各组分原料如下，按照重量份数计，甲基锡热稳定剂15份、2，4-二羟基二苯甲酮3份、硅酮母料3份。
[0076]
所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠4份、硬脂酸镁4份。
[0077]
所述增塑剂由环脂肪酸甲酯、正丁醛组成。
[0078]
所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯3份、三聚氰胺氰尿酸盐2份。
[0079]
一种轻质高强的碳纤维复合塑料的制备方法，步骤如下，
[0080]
(1)将碳纤维放入到丙酮中，300r/min搅拌，用水冲洗3次，晾干，等待备用；
[0081]
(2)将聚丙烯、聚乙烯混合，加热至250℃，变成熔融状态，搅拌600r/min，搅拌均匀，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，搅拌，得到混合物a；
[0082]
(3)向混合物a中加入磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐，加热，温度为200℃，600r/min搅拌，得到混合物b；
[0083]
(4)向混合物b中加入缩醛树脂、环脂肪酸甲酯、硅酮母料、氢氧化钡，控制ph为11，加入的正丁醛与环脂肪酸甲酯的摩尔比为1:6，加热至180℃，600r/min搅拌，得到混合物c；
[0084]
(5)将混合物c从放入到密闭容器中，通入空气进行加压，压力为0.3mpa，加入溴水和正丁醛，加入的正丁醛与苯酚的摩尔比为1:3，通入氮气，加热至170℃，得300r/min搅拌，反应3h，取出，得到混合物d；
[0085]
(6)向混合物d中加入步骤(1)得到的碳纤维，搅拌均匀后，开始降温；
[0086]
(7)当温度降到170℃时，向混合物d中加入硬质酸钠和硬脂酸镁；
[0087]
(8)当温度降到165℃时，放入平板硫化机进行压片，压片温度为150℃，压力为5mpa，压片15min后得到碳纤维复合塑料。
[0088]
对比例2
[0089]
一种轻质高强的碳纤维复合塑料各组分原料如下，按照重量份数计，包括聚丙烯20份、碳纤维8份、聚乙烯7份、缩醛树脂10份、增塑剂4份、抗老化剂7份、润滑剂4份、阻燃剂4份、着色剂3份。
[0090]
所述抗老化剂各组分原料如下，按照重量份数计，甲基锡热稳定剂15份、2，4-二羟基二苯甲酮3份、硅酮母料3份、苯酚8份。
[0091]
所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠4份、硬脂酸镁4份。
[0092]
所述增塑剂各组分原料如下，按重量份数计，环脂肪酸甲酯4份。
[0093]
所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯3份、三聚氰胺氰尿酸
盐2份。
[0094]
一种轻质高强的碳纤维复合塑料的制备方法，步骤如下，
[0095]
(1)将碳纤维放入到丙酮中，300r/min搅拌，用水冲洗3次，晾干，等待备用；
[0096]
(2)将聚丙烯、聚乙烯混合，加热至250℃，变成熔融状态，搅拌600r/min，搅拌均匀，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，搅拌，得到混合物a；
[0097]
(3)向混合物a中加入磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐，加热，温度为200℃，600r/min搅拌，得到混合物b；
[0098]
(4)向混合物b中加入缩醛树脂、环脂肪酸甲酯、苯酚、硅酮母料、氢氧化钡，控制ph为11，加热至180℃，600r/min搅拌，得到混合物c；
[0099]
(5)将混合物c从放入到密闭容器中，通入空气进行加压，压力为0.3mpa，加入溴水通入氮气，加热至170℃，得300r/min搅拌，反应3h，取出，得到混合物d；
[0100]
(6)向混合物d中加入步骤(1)得到的碳纤维，搅拌均匀后，开始降温；
[0101]
(7)当温度降到170℃时，向混合物d中加入硬质酸钠和硬脂酸镁；
[0102]
(8)当温度降到165℃时，放入平板硫化机进行压片，压片温度为150℃，压力为5mpa，压片15min后得到碳纤维复合塑料。
[0103]
对比例3
[0104]
一种轻质高强的碳纤维复合塑料各组分原料如下，按照重量份数计，包括聚丙烯20份、碳纤维8份、聚乙烯7份、缩醛树脂10份、增塑剂4份、抗老化剂7份、润滑剂4份、阻燃剂4份、着色剂3份。
[0105]
所述抗老化剂各组分原料如下，按照重量份数计，甲基锡热稳定剂15份、2，4-二羟基二苯甲酮3份、硅酮母料3份、苯酚8份。
[0106]
所述润滑剂各组分原料如下，按重量份数计，硬脂酸钠4份、硬脂酸镁4份。
[0107]
所述增塑剂由环脂肪酸甲酯、正丁醛组成。
[0108]
所述阻燃剂各组分原料如下，按重量份数计，磷酸三甲苯酯3份、三聚氰胺氰尿酸盐2份。
[0109]
一种轻质高强的碳纤维复合塑料的制备方法，步骤如下，
[0110]
(1)将碳纤维放入到丙酮中，300r/min搅拌，用水冲洗3次，晾干，等待备用；
[0111]
(2)将聚丙烯、聚乙烯混合，加热至250℃，变成熔融状态，搅拌600r/min，搅拌均匀，加入甲基锡热稳定剂、2，4-二羟基二苯甲酮，搅拌，得到混合物a；
[0112]
(3)向混合物a中加入磷酸三甲苯酯和三聚氰胺氰尿酸盐，加热，温度为200℃，600r/min搅拌，得到混合物b；
[0113]
(4)向混合物b中加入缩醛树脂、环脂肪酸甲酯、苯酚、硅酮母料、氢氧化钡，控制ph为11，加入的正丁醛与环脂肪酸甲酯的摩尔比为1:6，加热至180℃，600r/min搅拌，得到混合物c；
[0114]
(5)将混合物c从放入到密闭容器中，通入氮气进行加压，压力为0.3mpa，加入溴水和正丁醛，加入的正丁醛与苯酚的摩尔比为1:3，加热至170℃，得300r/min搅拌，反应3h，取出，得到混合物d；
[0115]
(6)向混合物d中加入步骤(1)得到的碳纤维，搅拌均匀后，开始降温；
[0116]
(7)当温度降到170℃时，向混合物d中加入硬质酸钠和硬脂酸镁；
[0117]
(8)当温度降到165℃时，放入平板硫化机进行压片，压片温度为150℃，压力为5mpa，压片15min后得到碳纤维复合塑料。
[0118]
实验
[0119]
以实施例3为对照，设置对比例1、对比例2、对比例3，其中对比例1中不含有苯酚，对比例2中不含有正丁醛，对比例3中进行加压操作时，采用氮气加压，进行对比实验。
[0120]
1.对实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3，每份样品3份，按照gb/t 9639.1-2008，进行抗冲击强度测试，测试结果如下，
[0121]
实验组抗冲击强度(kj/m2)实验组抗冲击强度(kj/m2)实施例113.8实施例213.7实施例314.2对比例112.5对比例212.7对比例313.6
[0122]
表一
[0123]
2.对实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3，每份样品3份，紫外线照射，加速老化，按照gb/t 9639.1-2008，进行抗冲击强度测试，测试结果如下，
[0124]
实验组抗冲击强度实验组抗冲击强度实施例113.2实施例213.2实施例313.7对比例111.3对比例212.3对比例312.8
[0125]
表二
[0126]
3.对实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3，每份样品3份，按照gb/t 1034-1998进行吸水性测试，测试结果如下，
[0127]
实验组吸水性能(％)实验组吸水性能(％)实施例1＜0.01实施例2＜0.01实施例3＜0.01对比例10.02对比例20.02对比例3＜0.01
[0128]
表三
[0129]
数据及分析
[0130]
对比例1的抗冲击强度相对于实施例1、实施例2、实施例3较差，吸水性能相对于实施例1、实施例2、实施例3较好，抗氧化性能相对于实施例1、实施例2、实施例3较差，对比例1中不含有苯酚，一般的复合材料外部包裹的酚醛树脂抗冲击强度性能很低，本发明加入了苯酚，苯酚和正丁醛和甲醛进行反应，并且反应期间加入了溴水，在反应过程中，苯酚和正丁醛能够产生丁基苯酚，丁基苯酚与甲醛进行羟醛缩合，形成性能更好的酚醛树脂，得到的酚醛树脂的支链具有四个碳的烷基，能够增加酚醛树脂的韧性，烷基是疏水基团，提高了酚醛树脂的防水渗透性能。
[0131]
对比例2的抗冲击强度相对于实施例1、实施例2、实施例3较差，吸水性能相对于实施例1、实施例2、实施例3较好，对比例2中不含有正丁醛，本发明在制备过程中加入的树脂需要加热成熔融状态，缩醛树脂不耐高温，在高温环境下会产生甲醛，一部分的甲醛会因为高温挥发，但是大部分的甲醛会溶解溶解在有机溶剂中参与反应，使后续的反应具有不确
定性，降低了产品的合格率和综合性能，为此，本发明加入了正丁醛，正丁醛的加入能够和甲醛进行反应能够生成酚醛树脂，生成的酚醛树脂能够包裹在产品的外侧，提高产品的抗冲击性能，并且正丁醛能够和苯酚和甲醛进行反应，并且反应期间加入了溴水，在反应过程中，苯酚和正丁醛能够产生丁基苯酚，丁基苯酚与甲醛进行羟醛缩合，形成性能更好的酚醛树脂，得到的酚醛树脂的支链具有四个碳的烷基，能够增加酚醛树脂的韧性，烷基是疏水基团，提高了酚醛树脂的防水渗透性能。
[0132]
对比例3的抗冲击强度相对于实施例1、实施例2、实施例3相差不大，但是经过加速老化后，老化后的抗冲击强度相对于实施例1、实施例2、实施例3相差较大，对比例3中进行加压操作时，采用氮气加压，导致无法形成溴苯醌及其衍生物类物质，来提升抗氧化性能，但是依旧会有一部分的苯酚会被消耗，导致抗氧化性能下降。
[0133]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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