直立式电子烟雾化器结构的制作方法

本实用新型涉及电子烟领域技术，尤其是指一种直立式电子烟雾化器结构。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。使用电子烟有助于烟民减少对尼古丁的依赖，可以控制烟民的烟瘾，成为戒烟的一种重要手段。

雾化器是电子烟的重要组成部分，现有的雾化器结构中高频振荡雾化片为平躺式的，这种结构会使得电子烟的宽度尺寸更大、不够轻薄，导致握持手感不佳，且加工工艺复杂、成本较高，因此，必要对现有的雾化器结构做出进一步改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种直立式电子烟雾化器结构，其能有效解决现有之雾化器结构宽度尺寸大、不够轻薄、握持手感不佳、工艺复杂以及成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种直立式电子烟雾化器结构，包括有储油杯以及高频振荡雾化芯装置；该储油杯具有一吸嘴，储油杯具有彼此隔绝的储油腔和出气道，出气道连通吸嘴；该高频振荡雾化芯装置与储油杯密封安装固定，高频振荡雾化芯装置内设置有雾化腔和进气道，该雾化腔连通储油腔和出气道，该进气道连通外界和雾化腔之间，高频振荡雾化芯装置具有高频振荡陶瓷雾化片，该高频振荡陶瓷雾化片直立式地设置于雾化腔中。

作为一种优选方案，所述出气道贯穿储油杯的前后端面，储油腔的开口朝下，储油腔位于出气道的外围。

作为一种优选方案，所述高频振荡雾化芯装置嵌入储油腔的底部。

作为一种优选方案，所述高频振荡雾化芯装置包括有第一侧盖、第二侧盖、第一电极以及第二电极，该第二侧盖与第一侧盖拼合固定并围构成雾化腔；该第一电极和第二电极分别设置于第一侧盖和第二侧盖上并分别与高频振荡陶瓷雾化片导通连接。

作为一种优选方案，所述储油杯的后端内壁开设有扣孔，所述第一侧盖的下端外侧面延伸出有第一扣部，第一侧盖通过第一扣部与前述扣孔配合卡扣固定，所述第二侧盖的下端外侧面一体延伸出有第三扣部，第二侧盖通过第三扣部与前述扣孔配合卡扣固定。

作为一种优选方案，所述第一侧盖的上端两侧一体延伸出有第二扣部，第二侧盖的上端两侧均设置有扣槽，前述第二扣部与扣槽配合卡扣，使得第二侧盖与第一侧盖固定在一起。

作为一种优选方案，所述第一侧盖的下端外侧面上凹设有第一密封槽，第二侧盖的下端外侧凹设有与第一密封槽对应的第二密封槽，第一密封槽与第二密封槽共同围绕成一完整的密封槽，一软胶圈嵌于密封槽中，且该软胶圈与储油腔的内壁紧密配合。

作为一种优选方案，所述第二侧盖的上端外侧面开设有连通雾化腔的容置腔，容置腔内设置有吸油棉，容置腔的外侧开口设置有一吸油棉软胶套，吸油棉软胶套封住容置腔的外侧开口，吸油棉内包覆有一弹簧，弹簧的一端抵在吸油棉软胶套上，弹簧的另一端抵在吸油棉上，并使得吸油棉抵在高频振荡陶瓷雾化片的一侧面上。

作为一种优选方案，所述第一侧盖的下端面还设置有第一插槽，第二侧盖的下端面还设置有第二插槽，第一电极固定安装在第一侧盖上，第一电极上设置有第一接触部，该第一接触部位于前述第二插槽中；第二电极固定于第二侧盖中，第二电极具有第二接触部，该第二接触部位于前述第一插槽中。

作为一种优选方案，所述进气道设置于第二侧盖内，进气道的开口设置于第二侧盖的下端面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过高频振荡雾化芯装置内具有高频振荡陶瓷雾化片，且高频振荡陶瓷雾化片直立式地设置于雾化腔中，并配合本结构的部件采用注塑及冲压成型工艺，不仅使得雾化器的宽度尺寸更小，同时也更加轻薄，具有更好的握持手感，而且加工工艺更加简单，能有效降低成品生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的又一局部组装示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明：

10、储油杯11、吸嘴

12、储油腔13、出气道

14、扣孔20、高频振荡雾化芯装置

201、雾化腔202、进气道

21、第一侧盖211、第一扣部

212、第二扣部213、第一密封槽

214、第一插槽22、第二侧盖

221、扣槽222、第三扣部

223、第二密封槽224、容置腔

225、第二插槽23、高频振荡陶瓷雾化片

24、第一电极241、第一接触部

25、第二电极251、第二接触部

26、软胶圈27、吸油棉

28、吸油棉软胶套29、弹簧。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有储油杯10以及高频振荡雾化芯装置20。

该储油杯10具有一吸嘴11，储油杯10具有彼此隔绝的储油腔12和出气道13，出气道13连通吸嘴11，在本实施例中，所述出气道13贯穿储油杯10的前后端面，储油腔12的开口朝下，储油腔12位于出气道13的外围，所述储油杯10为一体式结构，储油杯10的后端内壁开设有扣孔14。

该高频振荡雾化芯装置20与储油杯10密封安装固定，高频振荡雾化芯装置20采用直立式结构，高频振荡雾化芯装置20具有雾化腔201和进气道202，该雾化腔201连通储油腔12和出气道13，该进气道202连通外界和雾化腔201之间。在本实施例中，该高频振荡雾化芯装置20嵌入储油腔12的底部。

具体而言，所述高频振荡雾化芯装置20包括有第一侧盖21、第二侧盖22、高频振荡陶瓷雾化片23、第一电极24以及第二电极25。

该第一侧盖21的下端外侧面延伸出有第一扣部211，所述第一侧盖21通过第一扣部211与前述扣孔14配合卡扣固定，该第一侧盖12的上端两侧一体延伸出有第二扣部212，第一侧盖12的下端外侧面上凹设有第一密封槽213，第一密封槽213位于第一扣部211的上方，第一侧盖21的下端面还设置有第一插槽214。

该第二侧盖22与第一侧盖21拼合固定并围构成前述雾化腔201，第二侧盖22的上端两侧均设置有扣槽221，前述第二扣部212与扣槽221配合卡扣，使得第二侧盖22与第一侧盖21固定在一起，第二侧盖22的下端外侧面一体延伸出有第三扣部222，第二侧盖22通过第三扣部222与前述扣孔14配合卡扣固定，第二侧盖22的下端外侧凹设有与第一密封槽213对应的第二密封槽223，第一密封槽213与第二密封槽223共同围绕成一完整的密封槽，一软胶圈26嵌于密封槽中，且该软胶圈26与储油腔12的内壁紧密配合；前述进气道202设置于第二侧盖22内，进气道202的开口设置于第二侧盖22的下端面；该第二侧盖22的上端外侧面开设有连通雾化腔201的容置腔224，容置腔224内设置有吸油棉27，容置腔224的外侧开口设置有一吸油棉软胶套28，吸油棉软胶套28封住容置腔224的外侧开口，使得烟油只能通过吸油棉27进入雾化腔201，吸油棉27内包覆有一弹簧29，弹簧29的一端抵在吸油棉软胶套28上，弹簧29的另一端抵在吸油棉27上，并使得吸油棉27抵在高频振荡陶瓷雾化片23的一侧面上；第二侧盖22的下端面还设置有第二插槽225。

该高频振荡陶瓷雾化片23直立式地设置于雾化腔201中；该第一电极24和第二电极25分别设置于第一侧盖21和第二侧盖22上并分别与高频振荡陶瓷雾化片23导通连接。在本实施例中，第一电极24固定安装在第一侧盖21上，第一电极24上设置有第一接触部241，该第一接触部241位于前述第二插槽225中；第二电极25固定于第二侧盖22中，第二电极25具有第二接触部251，该第二接触部251位于前述第一插槽214中。

详述本实施例的工作原理如下：

组装时，先通过双射或者二次成型工艺制作出第二侧盖22，并将第二电极25装入第二侧盖22上，接着将弹簧29装入第二侧盖22上的容置腔224中，并用吸油棉27包覆住弹簧29，然后将吸油棉软胶套28盖在容置腔224的外侧开口处，完成第二侧盖半成品的制作，然后将第一电极24装入第一侧盖21中，组装成第一侧盖半成品，接着将高频振荡陶瓷雾化片23放入第二侧盖半成品中，并盖在第一侧盖半成品上，从而形成高频振荡雾化芯装置20，接着在储油杯10内注入适量烟油，最后将软胶圈26套设在高频振荡雾化芯装置20的后端外侧面，并将高频振荡雾化芯装置20成品装入储油杯10中，最终形成雾化器成品。

使用时，将本产品与烟杆安装连接，安装到位后，该烟杆的导电脚分别与对应的第一接触部241以及第二接触部251接触，当烟杆打开后，该高频振荡雾化片23通电启动，储油杯10中的烟油通过吸油棉27渗透到高频振荡雾化片23表面，高频振荡雾化片23将烟油雾化成烟雾，此时气流从进气道202进入雾化腔201，然后气流混合烟雾向上流动，最后流经出气道13并从吸嘴11处流出，供使用者吸取。

本实用新型的设计重点在于：通过高频振荡雾化芯装置内具有高频振荡陶瓷雾化片，且高频振荡陶瓷雾化片直立式地设置于雾化腔中，并配合本结构的部件采用注塑及冲压成型工艺，不仅使得雾化器的宽度尺寸更小，同时也更加轻薄，具有更好的握持手感，而且加工工艺更加简单，能有效降低成品生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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