一种高效成炭无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料及其制法的制作方法

[0001]
本发明涉及热塑性聚酯弹性体材料的阻燃技术领域，具体为一种高效成炭无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料及其制法。


背景技术：

[0002]
热塑性聚酯弹性体(tpee)由硬段和软段组成，其中硬段是结晶聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)，软段是无定形聚醚。tpee结合了热塑性塑料的加工能力和弹性体的物理特性，优异的柔韧性和热塑加工性，良好的电绝缘性以及出色的耐候性等优良性能，因此在汽车，电子电器，建筑等领域广阔的应用前景。然而，未经改性的tpee在空气中较高的可燃性，并且在燃烧期间会有明显的熔滴，这限制了tpee的应用。因此，增强tpee的阻燃性变得至关重要，特别是在电气和电子行业中。
[0003]
在过去的几十年中，含卤阻燃剂(frs)被广泛用于限制热塑性聚酯弹性体材料的可燃性。但是，其阻燃过程通常会带来许多负面影响，例如产生腐蚀性和有毒的烟雾或挥发物，会对环境和人类健康造成极大损害。因此，不含卤素的阻燃剂，特别是膨胀型阻燃剂(ifr)，因其无卤、低毒、抑制熔滴、高阻燃效率和制备成本低的特性而能满足当前各行各业对人身安全和环境保护方面的需求，因此，新型膨胀阻燃剂的合成和膨胀阻燃配方的设计受到越来越多研发人员的关注。膨胀型阻燃剂按作用原理分类，可分为物理型和化学型两类阻燃剂。物理型膨胀阻燃剂通常是指可膨胀石墨(eg)，eg吸收聚合物燃烧体系中的热量而迅速发生膨胀(膨胀后的体积可达到最初体积的280倍)，膨胀后的残炭覆盖在聚合物的表面。聚合物表面的炭层可以阻碍热量、可燃性气体和氧气在燃烧区域和聚合物基体之间的传递。同时，这些炭残余会附着于燃烧聚合物的熔融区域，起到防止熔滴和减缓火势的蔓延的作用。然而，eg几乎与聚合物不发生化学反应，炭层之间的作用力小，容易发生“爆米花效应”；膨胀后的残炭在扫描电镜下观察发现其呈“蠕虫状”，炭层间的空隙较大，故其阻燃效率不高。另外，eg的粒径越大，它与聚合物基体间的相容性越差。化学型膨胀阻燃剂常由三源组成：酸源、碳源和气源。常用的酸源由矿物酸和铵盐组成，例如聚磷酸铵，磷酸盐和硼酸盐等；碳源主要是含羟基的化合物，例如多元醇(山梨醇、季戊四醇和二季戊四醇)、三嗪衍生物和聚酰胺等；气源主要有：三聚氰胺，尿素和脲醛树脂等。ifr的阻燃原理：在燃烧过程中，酸源在热的作用下释放出含磷无机酸物质，这些含磷无机酸会促进碳源发生酯化反应和成炭反应，同时气源分解会释放大量的挥发性气体，从而，酸源和碳源之间形成的熔融物在挥发性气体的作用下在聚合物基体表面形成膨胀的炭泡沫保护层，这种保护炭层不仅可稀释可燃性气体，还能隔绝热量、氧气和可燃物在燃烧区域和聚合物内部之间的传递。
[0004]
化学型膨胀阻燃剂由于无卤、成炭性能强的优势而受到广泛的应用。然而，传统ifr体系中的小分子成炭剂存在、低阻燃效率和热稳定性差的缺陷。这迫使越来越多的研究人员致力于关注如何增强ifr体系的成炭能力。三嗪衍射物主要由h、c和n和三种元素组成，它的分子结构中还存在稳定的三嗪环结构，这种特殊的结构使它在燃烧过程中可同时发挥气源和炭源的作用。因此，新型三嗪基成炭剂的开发仍是实现高效膨胀型阻燃的重要研究
方向之一。三聚氯氰由于较高的选择性，常常被作为合成一系列三嗪基成炭剂的原料。虽然以三嗪类衍生物为主的成炭剂相较其他成炭剂有很多优势，但由于分子量小等原因，易迁移到基体表面，一直存在着阻燃效率低、热稳定性差及成炭性能不佳的问题，在要求的时间内生成不了形貌良好的炭层，从而无法高效的使三源协调配合从而达到理想的阻燃效果。
[0005]
由于膨胀炭层的质量在很大程度上影响了ifr在热塑性聚酯弹性体材料中的阻燃效率，而膨胀炭层的质量与成炭剂的性质密切相关，因此，增强成炭剂的成炭性能和协效剂的使用是提高ifr阻燃效率的两个重要研究方向。纳米二氧化硅作为常用的无机阻燃协效剂，它虽然与ifr存在协同阻燃效应，但是它热塑性聚酯弹性体的相容性差且难均匀分散在基体中，这些缺陷影响了纳米二氧化硅与ifr在热塑性聚酯弹性体材料中的协同阻燃效果。


技术实现要素：

[0006]
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，采用熔融共混的方法，将高阻燃性的有机改性剂(三嗪大分子)对纳米二氧化硅进行有机改性合成的一种纳米二氧化硅修饰的高效成炭剂与二乙基次磷酸铝加入到热塑性聚酯弹性体当中，制备了一种高效成炭无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料及其制法。经过过纳米二氧化硅修饰的大分子，其与热塑性聚酯弹性体的相容性大大提高，从而提高其抗迁移能力，从而更好的发挥其在无卤阻燃热塑性聚酯弹性体中与alpi的协同阻燃作用，从而促进酯化和成炭反应在聚合物表面隔绝热量和可燃性气体传递的膨胀炭层的形成。同时，alpi的分解产物与纳米二氧化硅间相互作用产生的粘稠玻璃熔体会将聚合物表面炭层粘接起来，能够提高炭层的致密性和热稳定性。不但减少了可燃气体的产生，还可以提高阻隔层的阻隔性能。一个致密的、热稳定性良好的炭层大大促进了“三源”膨胀阻燃体系的阻燃效率，从而在热塑性聚酯弹性体熔体表面形成阻隔层对凝聚相与气相之间的传质传热过程有一定的抑制作用。该材料通过纳米二氧化硅和膨胀阻燃体系之间的上述协同作用，热塑性聚酯弹性体材料的阻燃性能获得了明显提升。
[0007]
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种高效成炭无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料，包括以下组分：热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝5～50质量份、纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂5～50质量份。
[0008]
其中，纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂的结构为如图1所示。
[0009]
该高效成炭无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料的制备方法如下：
[0010]
在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于50～140℃烘箱中烘干4～40h，再按研究配方称量；首先，将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为185～220℃和30～100r/min)中加热熔融0.5～4min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼2～10min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为185～220℃的平板硫化机中预热1～3min，保压2～8min，然后自然冷却至室温，即可制得高效成炭无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料。
[0011]
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点。
[0012]
该一种高效成炭无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料，通过亲核取代，在不同温度下由乙二胺将三聚氯氰上两个氯原子依次取代，形成一种由乙二胺作为扩链剂的线性大分子三嗪中间体，随后升高温度，将已经通过羟基相连纳米二氧化硅和γ―氨丙基三乙氧基硅
烷通过与乙二胺和三聚氯氰取代方式相同的原理将中间体上侧基上的氯取代，得到了纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂。通过熔融共混法制备了以纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂为炭源和气源、二乙基次磷酸铝为酸源的高效成炭无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料。
[0013]
该高效成炭无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料，在燃烧过程中，纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂中的纳米二氧化硅不仅会促进三嗪基大分子发生原位催化成炭反应，还会与二乙基次磷酸铝会和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂发生酯化和成炭反应在聚合物表面形成可以隔绝热量和可燃性气体传递的膨胀炭层。同时，alpi的分解产物与纳米二氧化硅间相互作用产生的粘稠玻璃熔体会将聚合物表面炭层粘接起来，能够提高炭层的致密性和热稳定性。不但减少了可燃气体的产生，还可以提高阻隔层的阻隔性能。一个致密的、热稳定性良好的炭层大大促进了“三源”膨胀阻燃体系的阻燃效率，从而在热塑性聚酯弹性体熔体表面形成阻隔层对凝聚相与气相之间的传质传热过程有一定的抑制作用。而扩链剂乙二胺的引入进一步提高了成炭剂分子中的碳含量，大大提升了成炭剂的成炭性能。该材料通过纳米二氧化硅和膨胀阻燃体系之间的上述协同作用，热塑性聚酯弹性体材料的阻燃性能获得了明显提升。具体的阻燃机理如图2所示。
附图说明
[0014]
图1为纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂分子结构式。
[0015]
图2为高效成炭无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料的阻燃机理示意图。
具体实施方式
[0016]
下面通过具体实施例，进一步阐明本发明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
[0017]
实施例1
[0018]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂5质量份称量。
[0019]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/min)中加热熔融2min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼4min。
[0020]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0021]
实施例2
[0022]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂6质量份称量。
[0023]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/min)中加热熔融2min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼4min。
[0024]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫
化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0025]
实施例3
[0026]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂7质量份称量。
[0027]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/min)中加热熔融2min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼4min。
[0028]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0029]
实施例4
[0030]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂8质量份称量。
[0031]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/min)中加热熔融2min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼4min。
[0032]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0033]
实施例5
[0034]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂9质量份称量。
[0035]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/min)中加热熔融2min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼4min。
[0036]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0037]
实施例6
[0038]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂5质量份称量。
[0039]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为195℃和50r/min)中加热熔融2min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼4min。
[0040]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0041]
实施例7
[0042]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂6质量份称量。
[0043]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为195℃和50r/min)中加热熔融2min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼4min。
[0044]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0045]
实施例8
[0046]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂7质量份称量。
[0047]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为195℃和50r/min)中加热熔融2min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼4min。
[0048]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0049]
实施例9
[0050]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂8质量份称量。
[0051]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为195℃和50r/min)中加热熔融2min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼4min。
[0052]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0053]
实施例10
[0054]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂9质量份称量。
[0055]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为195℃和50r/min)中加热熔融2min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼4min。
[0056]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0057]
实施例11
[0058]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂5质量份称量。
[0059]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼3min。
[0060]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0061]
实施例12
[0062]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂6质量份称量。
[0063]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/
min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼3min。
[0064]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0065]
实施例13
[0066]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂7质量份称量。
[0067]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼3min。
[0068]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0069]
实施例14
[0070]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂8质量份称量。
[0071]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼3min。
[0072]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0073]
实施例15
[0074]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份、二乙基次磷酸铝20质量份和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂9质量份称量。
[0075]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼3min。
[0076]
(3)密炼后的样品置入规定尺寸的压制模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0077]
比较例1
[0078]
(1)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/min)中加热熔融密炼6min。
[0079]
(2)密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0080]
比较例2
[0081]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份和二乙基次磷酸铝20质量份称量。
[0082]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/min)中加热熔融2min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼4min。
[0083]
(3)密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫
化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0084]
比较例3
[0085]
(1)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为195℃和50r/min)中加热熔融密炼6min。
[0086]
(2)密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0087]
比较例4
[0088]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份和二乙基次磷酸铝20质量份称量。
[0089]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为195℃和50r/min)中加热熔融2min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼4min。
[0090]
(3)密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0091]
比较例5
[0092]
(1)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/min)中加热熔融密炼6min。
[0093]
(2)密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0094]
比较例6
[0095]
(1)在热塑性聚酯弹性体、二乙基次磷酸铝和纳米二氧化硅修饰的大分子三嗪成炭剂使用前，将其置于70℃烘箱中烘干8h，再按热塑性聚酯弹性体100质量份和二乙基次磷酸铝20质量份称量。
[0096]
(2)将热塑性聚酯弹性体加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为205℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼3min。
[0097]
(3)密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为205℃的平板硫化机中预热3min，保压4min，然后自然冷却至室温，得测试试样。
[0098]
各实施例和比较例的试样规格如下：130mm
×
6mm
×
3mm极限氧指数测试样条、130mm
×
13mm
×
1.6mm垂直燃烧测试样条、80mm
×
10mm
×
4mm冲击测试样条、4mm拉伸样条。
[0099]
效果验证
[0100]
对由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9、实施例10、实施例11、实施例12、实施例13、实施例14、实施例15、比较例1、比较例2、比较例3、比较例4、比较例5及比较例6得到的标准试样，按照gb/t 2408-2008(1.6mm)进行垂直燃烧测试；按照gb/t 2406.2-2009进行极限氧指数测试；采用热重分析进行残炭率测试，其中，加热速率5℃/min，测试范围15℃～700℃，n2流速40ml/min；按照gb/t1040.3-2006进行拉伸试验；按照gb/t 1043.1-2008进行简支梁冲击试验(无缺口)，试验结果如表1所示。
[0101]
表1阻燃性能及力学性能测试结果
[0102][0103]
[0104]
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

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