一种木姜子油的提取方法与流程

[0001]
本发明属于植物油加工技术领域，具体涉及一种木姜子油的提取方法。


背景技术：

[0002]
木姜子油是指从木姜子鲜果中提取得到的天然香精油，呈微黄色，其中含有大量的柠檬醛，所以有非常强烈、好闻的柠檬味，约介于花香和果香之间，可直接用于糖果糕点、口香糖、冰淇淋、饮料、酱类调味品、调味油及焙烤食品等的调味增香。研究表明，木姜子油对黄曲霉、桔青霉、总状毛霉、米根霉等多种霉菌均有较强的抗菌作用。经研究，发现木姜子油具有较强的抗氧化活性，优于姜油和肉桂油。现有的提取方法多采用熬制或蒸制，无论熬制或者蒸制，均是通过高温使木姜子油从木姜子中释放出，由于木姜子油与水不相容，熬制或者蒸制完成后将木姜子油与水分离即可。但是，在熬制和蒸制过程中，木姜子暴露在空气中，其木姜子油中的羰基化合物容易被氧化，导致提取出的木姜子油发生变质，影响成品的品质。所以，急需对木姜子油的制作方法进行改进，以提高木姜子油的品质。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种木姜子油的提取方法。
[0004]
一种木姜子油的提取方法，包括以下步骤：（1）备料：将新鲜的木姜子除去枝叶以及其他杂质，清洗干净，然后按照（1-2）:1的比例加水，并打浆；（2）浸泡：将木姜子浆放置浸泡，每隔半小时搅拌一次；（3）蒸馏：将木姜子浆液装入蒸馏釜中，关闭蒸馏釜进料口，通过加压蒸汽蒸煮蒸馏，蒸馏10-30min，蒸馏温度为55-60℃，得到料液a；（4）一次分离：将料液a置于油水分离器中，静置沉淀进行油水分离得到木姜子油a；（5）二次蒸馏分离：调整蒸馏釜的参数，将木姜子油a置于蒸馏釜中，进行二次蒸馏分离，蒸馏时间为15-20min，得到木姜子油b；（6）脱水：将得到的木姜子油b在真空条件下干燥，静置后脱水。
[0005]
为取得最佳的提取效果，所述步骤（1）中加入的水的温度为30-35℃。
[0006]
为使木姜子碎粒充分吸水膨胀，所述步骤（2）中的浸泡时间为1-2小时。为保证蒸馏效果，所述步骤（3）中蒸馏时的压力为0.1-0.2mpa。
[0007]
进一步的，所述步骤（5）中蒸馏温度为60-70℃，压力为0.2-0.3mpa。
[0008]
本发明木姜子油的提取方法，与现有技术相比，其有益效果在于：本发明方法值得的木姜子油耗时短，与空气的接触少，有效避免了木姜子油中的羰基化合物氧化变质，有效提升了木姜子油的品质，且木姜子油的出油率高，生产耗能低，降低了木姜子油的生产成本。
具体实施方式
[0009]
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
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实施例1一种木姜子油的提取方法，包括以下步骤：（1）备料：将新鲜的木姜子除去枝叶以及其他杂质，清洗干净，然后按照1:1的比例加水，并打浆，为取得最佳的提取效果，加入的水的温度为30℃；（2）浸泡：将木姜子浆放置浸泡，每隔半小时搅拌一次，浸泡时间为1-2小时；（3）蒸馏：将木姜子浆液装入蒸馏釜中，关闭蒸馏釜进料口，通过加压蒸汽蒸煮蒸馏，蒸馏10min，蒸馏温度为55℃，蒸馏压力为0.1mpa，得到料液a；（4）一次分离：将料液a置于油水分离器中，静置沉淀进行油水分离得到木姜子油a；（5）二次蒸馏分离：调整蒸馏釜的参数，将木姜子油a置于蒸馏釜中，进行二次蒸馏分离，蒸馏时间为15min，蒸馏温度为60℃，压力为0.2mpa，得到木姜子油b；（6）脱水：将得到的木姜子油b在真空条件下干燥，静置后脱水。
[0011]
实施例2一种木姜子油的提取方法，包括以下步骤：（1）备料：将新鲜的木姜子除去枝叶以及其他杂质，清洗干净，然后按照1.5:1的比例加水，并打浆，为取得最佳的提取效果，加入的水的温度为30℃；（2）浸泡：将木姜子浆放置浸泡，每隔半小时搅拌一次，浸泡时间为1-2小时；（3）蒸馏：将木姜子浆液装入蒸馏釜中，关闭蒸馏釜进料口，通过加压蒸汽蒸煮蒸馏，蒸馏20min，蒸馏温度为55℃，蒸馏压力为0.15mpa，得到料液a；（4）一次分离：将料液a置于油水分离器中，静置沉淀进行油水分离得到木姜子油a；（5）二次蒸馏分离：调整蒸馏釜的参数，将木姜子油a置于蒸馏釜中，进行二次蒸馏分离，蒸馏时间为15min，蒸馏温度为65℃，压力为0.25mpa，得到木姜子油b；（6）脱水：将得到的木姜子油b在真空条件下干燥，静置后脱水。
[0012]
实施例3一种木姜子油的提取方法，包括以下步骤：（1）备料：将新鲜的木姜子除去枝叶以及其他杂质，清洗干净，然后按照2:1的比例加水，并打浆，为取得最佳的提取效果，加入的水的温度为35℃；（2）浸泡：将木姜子浆放置浸泡，每隔半小时搅拌一次，浸泡时间为1-2小时；（3）蒸馏：将木姜子浆液装入蒸馏釜中，关闭蒸馏釜进料口，通过加压蒸汽蒸煮蒸馏，蒸馏30min，蒸馏温度为60℃，蒸馏压力为0.2mpa，得到料液a；（4）一次分离：将料液a置于油水分离器中，静置沉淀进行油水分离得到木姜子油a；（5）二次蒸馏分离：调整蒸馏釜的参数，将木姜子油a置于蒸馏釜中，进行二次蒸馏分离，蒸馏时间为20min，蒸馏温度为70℃，压力为0.3mpa，得到木姜子油b；（6）脱水：将得到的木姜子油b在真空条件下干燥，静置后脱水。
[0013]
本发明方法值得的木姜子油耗时短，与空气的接触少，有效避免了木姜子油中的羰基化合物氧化变质，有效提升了木姜子油的品质，且木姜子油的出油率高，生产耗能低，降低了木姜子油的生产成本。
[0014]
本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。

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