一种气体诱导喷射破乳机的制作方法

[0001]
本发明是一种气体诱导喷射破乳机，属于橡胶加工机械技术领域。


背景技术：

[0002]
天然胶乳是橡胶树通过光合作用合成的天然高分子乳液，天然胶乳中的橡胶粒子表面由带电荷的蛋白质以及类脂物等亲水性物质形成的保护层，从而使天然胶乳能保持稳定的胶体状态。因此，破坏或者削弱橡胶粒子表面保护层的保护作用，可使胶乳失去稳定而絮凝。
[0003]
目前，天然胶乳凝固方式主要包括自然絮凝、微生物絮凝、酸絮凝、无机盐絮凝和生物絮凝，絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。
[0004]
现有的天然橡胶生产企业一直沿用加酸絮凝6小时，然后再用大量的清水来洗涤、脱水的传统作业模式进行大规模生产。此种作业模式首先需要足够的絮凝时间和凝固静置6小时的大面积放置场地，而且要耗用大量的水资源，其次排出的废水含酸水处理难度大，使整条生产线难以形成自动化生产。
[0005]
因此，为了提高天然胶乳的絮凝效率、降低橡胶生产的成本，研发一种天然胶乳高效絮凝装置具有重要意义。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种气体诱导喷射破乳机，以至少解决上述背景技术中提出的技术问题。
[0007]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种气体诱导喷射破乳机，包括喷射装置、动平台和机架，所述的机架包括第一框架，
[0008]
所述喷射装置包括泵、喷枪和储料桶，泵的进液口通过管路连接储料桶，泵的排液口通过管路连接喷枪，泵、喷枪和储料桶均固定设置于第一框架上，
[0009]
所述动平台包括动平台框架，动平台框架的上固定安装有沿水平方向延伸的第一导轨，热板可滑动地安装于第一导轨上，动平台框架上还设置有驱动热板沿第一导轨滑动的第一驱动装置，热板的上方设置有用于对热板上物料进行刮胶的刮胶刀，动平台框架上设置有驱动刮胶刀沿平行于第一导轨的方向滑动地第二驱动装置，动平台框架的下部固定安装有收集器，收集器用于接收由刮胶刀刮落的物料，动平台框架的上部固定安装防尘罩，防尘罩位于刮胶刀的上方，防尘罩上设置有供喷枪穿过的让位孔，喷枪由让位孔伸入防尘罩内且位于热板的上方；
[0010]
所述的第一框架上设置有沿垂直方向延伸的第二导轨，动平台框架可滑动地安装于第二导轨上，第一框架上还设置有驱动平台框架沿第二导轨滑动的第三驱动装置。
[0011]
本发明工作过程为：胶乳与絮凝剂输送至泵进行增压，利用喷枪的喷头将高压的胶乳与絮凝剂呈扇形面喷出，并喷射到热板上，一方面通过机械撞击来进行破乳，另一方面
利用热板的热能来破乳，最后喷洒絮凝剂来保证胶乳充分絮凝，利用刮胶刀将絮凝的胶乳从热板刮下，自动完成整个破乳过程。
[0012]
可选的，所述的第一驱动装置包括第一电机、第一丝杠和第一丝杠支撑，第一丝杠通过第一丝杠支撑可旋转地安装于动平台框架上，第一丝杠与第一导轨相平行，第一电机固定安装于动平台框架上，热板上设置有与第一丝杠相配合的螺纹孔，第一丝杠通过螺纹安装于热板的螺纹孔内，第一丝杠与第一电机的电机轴连接传动，由第一电机驱动第一丝杠正向或反向旋转，进而由第一丝杠通过螺纹驱动热板沿第一导轨双向水平滑动，喷枪的位置不动，通过热板的水平移动，完成胶乳和絮凝剂在整块热板全方位的覆盖。
[0013]
可选的，所述的第二驱动装置包括第二电机、同步带和带轮，刮胶刀的两端均设置有一条同步带，同步带均沿平行于第一导轨的方向延伸，各同步带套装于相应侧的两个带轮之间，各同步带的两个带轮中至少有一个带轮通过传动装置连接第二电机，刮胶刀的两端均与对应侧的同步带固定连接。由第二电机驱动同步带正向或反向运转，同步带将带轮的转动转化成直线运动，刮胶刀由同步带驱动双向平移，当胶乳完成絮凝后，进行水平方向的刮胶。
[0014]
可选的，所述的第三驱动装置包括第三电机、第二丝杠和第二丝杠支撑，第二丝杠通过第二丝杠支撑可旋转地安装于第一框架上，第二丝杠与第二导轨相平行，第三电机固定安装于第一框架上，动平台框架上设置有与第二丝杠相配合的梯形丝杠用螺母，第二丝杠通过螺纹安装于梯形丝杠用螺母的螺纹孔内，第二丝杠与第三电机的电机轴连接传动，由第三电机驱动第二丝杠正向或反向旋转，进而由第二丝杠通过螺纹驱动平台框架沿第二导轨上下移动。
[0015]
优选的，所述储料桶包括用于盛放胶乳的第一储料桶和用于盛放絮凝剂的第二储料桶，泵的进液口通过管路同时连接第一储料桶和第二储料桶，第一储料桶和第二储料桶固连在泵的两侧。进一步优选的，连接储料桶与泵的管路为高压胶管。进一步优选的，所述喷射装置还包括用于搅拌第一储料桶内物料的搅拌装置。可选的，所述搅拌装置包括搅拌器底座、搅拌桨和搅拌桨锁紧器，搅拌器底座与第一框架固定连接，搅拌桨通过搅拌桨锁紧器与搅拌器底座相连，搅拌桨锁紧器可以调节搅拌桨的上下移动和伸缩，以使搅拌桨位于第一储料桶内的特定位置。利用搅拌装置将胶乳搅拌均匀，以便于下一步的气体诱导喷射。
[0016]
可选的，所述泵为隔膜泵，当然也可选的，所述的泵为其他常规液体输送泵。
[0017]
可选的，所述的喷枪固定安装于喷枪支架上，喷枪支架固定安装于第一框架上。进一步可选的，所述的喷枪通过绑带固定在喷枪支架上。
[0018]
可选的，所述的喷枪包括第一喷枪和第二喷枪。
[0019]
本发明的有益效果：
[0020]
本发明将胶乳与絮凝剂输送至泵进行增压，利用喷枪的喷头将高压的胶乳与絮凝剂呈扇形面喷出，并喷射到热板上，一方面通过机械撞击来进行破乳，另一方面利用热板的热能来破乳，最后喷洒絮凝剂来保证胶乳充分絮凝，利用刮胶刀将絮凝的胶乳从热板刮下，自动完成整个破乳过程破乳絮凝效率高、质量好、无污染、自动化程度高。
附图说明
[0021]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、
目的和优点将会变得更明显：
[0022]
图1为本发明的结构示意图；
[0023]
图2为本发明的搅拌装置的结构示意图；
[0024]
图3为本发明的喷射装置的结构示意图；
[0025]
图4为本发明的动平台的结构示意图；
[0026]
图5为本发明的动平台的另一视角结构示意图；
[0027]
图6为本发明的动平台的另一视角结构示意图；
[0028]
图7为本发明的机架结构示意图；
[0029]
图8为本发明的主视结构示意图；
[0030]
图9为本发明的侧视结构示意图；
[0031]
图10为本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0032]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0033]
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此类表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
[0035]
请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种气体诱导喷射破乳机，包括喷射装置1、动平台3和机架4，所述的机架4包括第一框架29，
[0036]
如图3所示，所述喷射装置1包括泵5、喷枪和储料桶，泵5的进液口通过管路连接储料桶，泵5的排液口通过管路连接喷枪，泵5、喷枪和储料桶均固定设置于第一框架29上，
[0037]
如图4-图6所示，所述动平台3包括动平台框架18，动平台框架18的上固定安装有沿水平方向延伸的第一导轨16，热板15可滑动地安装于第一导轨16上，动平台框架18上还设置有驱动热板15沿第一导轨16滑动的第一驱动装置，热板15的上方设置有用于对热板15上物料进行刮胶的刮胶刀14，动平台框架18上设置有驱动刮胶刀14沿平行于第一导轨16的方向滑动地第二驱动装置，动平台框架18的下部固定安装有收集器19，收集器19用于接收由刮胶刀14刮落的物料，动平台框架18的上部固定安装防尘罩20，防尘罩20位于刮胶刀14的上方，防尘罩20上设置有供喷枪穿过的让位孔，喷枪由让位孔伸入防尘罩20内且位于热板15的上方；
[0038]
所述的第一框架29上设置有沿垂直方向延伸的第二导轨28，动平台框架18可滑动地安装于第二导轨28上，第一框架29上还设置有驱动动平台框架18沿第二导轨28滑动的第三驱动装置。
[0039]
本发明工作过程为：胶乳与絮凝剂自储料桶输送至泵5进行增压，利用喷枪的喷头将高压的胶乳与絮凝剂呈扇形面喷出，并喷射到热板15上，一方面通过机械撞击来进行破乳，另一方面利用热板15的热能来破乳，最后喷洒絮凝剂来保证胶乳充分絮凝，利用刮胶刀14将絮凝的胶乳从热板15刮下，自动完成整个破乳过程。
[0040]
可选的，所述的第一驱动装置包括第一电机17、第一丝杠21和第一丝杠支撑22，第一丝杠21通过第一丝杠支撑22可旋转地安装于动平台框架18上，第一丝杠21与第一导轨16相平行，第一电机17固定安装于动平台框架18上，热板15上设置有与第一丝杠21相配合的螺纹孔，第一丝杠21通过螺纹安装于热板15的螺纹孔内，第一丝杠21与第一电机17的电机轴连接传动，由第一电机17驱动第一丝杠21正向或反向旋转，进而由第一丝杠21通过螺纹驱动热板15沿第一导轨16双向水平滑动，喷枪的位置不动，通过热板15的水平移动，完成胶乳和絮凝剂在整块热板15全方位的覆盖。
[0041]
可选的，所述的第二驱动装置包括第二电机24、同步带25和带轮26，刮胶刀14的两端均设置有一条同步带25，同步带25均沿平行于第一导轨16的方向延伸，各同步带25套装于相应侧的两个带轮26之间，各同步带25的两个带轮26中至少有一个带轮26通过传动装置连接第二电机24，刮胶刀14的两端均与对应侧的同步带25固定连接。由第二电机24驱动同步带25正向或反向运转，同步带25将带轮26的转动转化成直线运动，刮胶刀14由同步带25驱动双向平移，当胶乳完成絮凝后，进行水平方向的刮胶。
[0042]
可选的，所述的第三驱动装置包括第三电机32、第二丝杠31和第二丝杠支撑27，第二丝杠31通过第二丝杠支撑27可旋转地安装于第一框架29上，第二丝杠31与第二导轨28相平行，第三电机32固定安装于第一框架29上，动平台框架18上设置有与第二丝杠31相配合的梯形丝杠用螺母23，第二丝杠31通过螺纹安装于梯形丝杠用螺母23的螺纹孔内，第二丝杠31与第三电机32的电机轴连接传动，由第三电机32驱动第二丝杠31正向或反向旋转，进而由第二丝杠31通过螺纹驱动平台框架18沿第二导轨28上下移动。可选的，所述的第二导轨28上设置有滑块30，第一框架29与滑块30固定连接。
[0043]
优选的，所述储料桶包括用于盛放胶乳的第一储料桶10和用于盛放絮凝剂的第二储料桶13，泵5的进液口通过管路同时连接第一储料桶10和第二储料桶13，第一储料桶10和第二储料桶13设置在泵5的两侧。进一步优选的，连接储料桶与泵5的管路为高压胶管。进一步优选的，所述喷射装置1还包括用于搅拌第一储料桶10内物料的搅拌装置2。可选的，如图2所示，所述搅拌装置2包括搅拌器底座9、搅拌桨11和搅拌桨锁紧器12，搅拌器底座9与第一框架29固定连接，搅拌桨11通过搅拌桨锁紧器12与搅拌器底座9相连，搅拌桨锁紧器12可以调节搅拌桨11的上下移动和伸缩，以使搅拌桨11位于第一储料桶10内的特定位置。利用搅拌装置2将胶乳搅拌均匀，以便于下一步的气体诱导喷射。
[0044]
可选的，所述泵5为隔膜泵，当然也可选的，所述的泵5为其他常规液体输送泵。
[0045]
可选的，所述的喷枪固定安装于喷枪支架8上，喷枪支架8固定安装于第一框架29上。进一步可选的，所述的喷枪通过绑带固定在喷枪支架8上。
[0046]
可选的，所述的喷枪包括第一喷枪6和第二喷枪7。
[0047]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0048]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

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