一种烟叶平放堆积式烤房的制作方法

本实用新型涉及烤烟生产技术领域，特别是涉及一种烟叶平放堆积式烤房。

背景技术：

堆积式烤房烘烤烘烤过程中，随着烟叶水分的散失烟叶出现变软弯曲现象，从而出现烟叶大面积堆压，热空气不能有效从叶片间通过，为了补偿热空气的穿透能力，必须加大通风力度，这就导致能耗明显上升，增加烘烤成本；即使在加大通风力度的前提下，热空气也难以有效从烟叶间均匀穿透，这导致烘烤过程中出现烟叶烤青、烤杂现象明显增加，且随着风力的增加，通风顺畅区域风速明显增加，对烟叶中致香物质的散失明显增加，对烤后正常烟叶的香气质、香气量也有较大影响。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种烟叶平放堆积式烤房，烟叶和气流均设置为平行于地面，避免烟叶变软弯曲后造成的热气流阻塞问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种烟叶平放堆积式烤房，包括相连接的加热室和装烟室，所述加热室和所述装烟室通过隔墙隔开，所述加热室包括与所述隔墙对应设置的第一侧墙，所述装烟室包括与所述隔墙对应设置的第二侧墙，所述第一侧墙上设置有冷空气进风口，所述第二侧墙上设置有排湿窗，所述隔墙的上部设置有热空气入口，所述隔墙的下部设置有热空气回流口，所述隔墙一侧设置有一个朝向所述第二侧墙延伸的水平板，所述水平板与所述第二侧墙之间设置有回流间隙，所述水平板设置于所述隔墙下部且位于所述热空气回流口上方，所述装烟室底面和所述水平板之间形成回流通道；所述装烟室顶部的下表面设置有一个热空气挡板，所述热空气挡板设置于靠近所述热空气入口的一侧，所述加热室中设置有第一动力装置，所述第一动力装置用于将所述加热室中的热空气通过所述热空气入口输送至所述装烟室，所述装烟室中设置有第二动力装置，所述第二动力装置用于将装烟室中的气体通过所述排湿窗输送至外界。

优选地，所述热空气挡板竖直设置。

优选地，所述热空气挡板的高度小于所述热空气入口的高度。

优选地，所述第一动力装置固定于所述加热室上部，所述第一动力装置为风扇。

优选地，所述第二动力装置固定于所述装烟室上部且设置于靠近所述排湿窗的一侧，所述第二动力装置为风机。

优选地，所述冷空气进风口设置于所述第一侧墙的下部。

优选地，所述排湿窗设置于所述第二侧墙的上部。

优选地，所述冷空气进风口和所述排湿窗均设置为两个。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的烟叶平放堆积式烤房，烟叶平行于地面放置，加热室中的冷空气预热后，在第一动力装置的带动下，通过热空气入口进入装烟室，热空气通过烟框中的烟叶并加热烟叶，热空气经过烟叶后，经过回流间隙、回流通道及热空气回流口回到加热室，使得使用之后的热空气再次充分利用，回流的热空气在加热室中加热，再次开始循环。可见，装烟室中的气流平行于地面，通过使得装烟室中的气流以及烟叶均平行于地面设置，避免烟叶变软弯曲后造成的热气流阻塞问题，避免烘烤过程中出现烟叶烤青、烤杂现象，无需由于烟叶大面积堆压而加大通风力度，避免由于增强通风而导致出现烟叶中致香物质的散失明显增加的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的烟叶平放堆积式烤房的结构示意图；

图2为本实用新型提供的烟叶平放堆积式烤房的热空气循环示意图；

图3为本实用新型中第一侧墙的结构示意图；

图4为本实用新型中第二侧墙的结构示意图；

图5为本实用新型中烟叶平放堆积式烤房烟框的第一结构示意图；

图6为本实用新型中烟叶平放堆积式烤房烟框的第二结构示意图。

附图标记说明：1、加热室；2、装烟室；3、热空气入口；4、热空气回流口；5、水平板；6、热空气挡板；7、冷空气进风口；8、排湿窗；9、第一侧墙；10、第二侧墙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种烟叶平放堆积式烤房，烟叶和气流均设置为平行于地面，避免烟叶变软弯曲后造成的热气流阻塞问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实施例提供一种烟叶平放堆积式烤房，包括相连接的加热室1和装烟室2，加热室1和装烟室2通过隔墙隔开，加热室1包括与隔墙对应设置的第一侧墙9，装烟室2包括与隔墙对应设置的第二侧墙10，第一侧墙9上设置有冷空气进风口7，第二侧墙10上设置有排湿窗8，隔墙的上部设置有热空气入口3，隔墙的下部设置有热空气回流口4，隔墙一侧设置有一个朝向第二侧墙10延伸的水平板5，水平板5与第二侧墙10之间设置有回流间隙，水平板5设置于隔墙下部且位于热空气回流口4上方，装烟室2底面和水平板5之间形成回流通道；装烟室2顶部的下表面设置有一个热空气挡板6，热空气挡板6设置于靠近热空气入口3的一侧，热空气挡板6能够阻挡高温气体直接从顶部通过，同时防止高温气体正面直吹烟叶，防止烟叶失水过快及烤青；加热室1中设置有第一动力装置，第一动力装置用于将加热室1中的热空气通过热空气入口3输送至装烟室2，装烟室2中设置有第二动力装置，第二动力装置用于将装烟室2中的气体通过排湿窗8输送至外界。具体地，加热室1采用煤、生物质燃料或者电加热形式对加热室1中的气体进行加热。

具体地，热空气挡板6竖直设置，热空气挡板6的高度小于热空气入口3的高度。

具体地，装烟室2还包括两个连接隔墙和第二侧墙10两端的第三侧墙，水平板5垂直于隔墙的两个侧边分别与两个第三侧墙连接。

第一动力装置固定于加热室1上部，第一动力装置为风扇。

第二动力装置固定于装烟室2上部且设置于靠近排湿窗8的一侧，第二动力装置为风机。

具体地，冷空气进风口7设置于第一侧墙9的下部。排湿窗8设置于第二侧墙10的上部。于本具体实施例中，冷空气进风口7和排湿窗8均设置为两个。

于本具体实施例中，加热室1和装烟室2的宽度均为270cm，加热室1长度为50cm，装烟室2长度为380cm，热空气挡板6与热空气入口3之间的距离为50cm，水平板5与第二侧墙10之间的距离为50cm。

具体工作过程为：将烟叶通过烟框水平放置于装烟室2中，即烟叶平行于地面放置，烟叶在烟框中的摆放形式如图5-6所示，初始时，关闭排湿窗8，冷空气由冷空气进风口7进入加热室1，通入冷空气一段时间之后将冷空气进风口7关闭，加热室1中的冷空气预热后，在风扇的带动下，通过热空气入口3进入装烟室2，热空气通过烟框中的烟叶并加热烟叶，热空气经过烟叶后，经过回流间隙、回流通道及热空气回流口4回到加热室1，使得使用之后的热空气再次充分利用，回流的热空气在加热室1中加热，再次开始循环。当烤房湿度太大时，开启冷空气进风口7和排湿窗8，冷空气进入加热室1，经加热后进入装烟室2，烤房内多余的湿度大的空气随风机鼓风的气压通过排湿窗8排出，直至湿度降低到合适水平再关闭冷空气进风口7和排湿窗8。可见，装烟室2中的气流平行于地面，通过使得装烟室2中的气流以及烟叶均平行于地面设置，避免烟叶变软弯曲后造成的热气流阻塞问题，避免由于热气流阻塞导致烘烤过程中出现烟叶烤青、烤杂现象，无需由于烟叶大面积堆压而加大通风力度，避免由于增强通风而导致出现烟叶中致香物质的散失明显增加的问题。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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