一种双层正压固态发酵罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及发酵装置领域，尤其涉及一种双层正压固态发酵罐。


背景技术：

[0002]
在进行固体生物发酵时，例如抗生素、生物农药、酶制剂、食品、酒精、生物饲料、生物肥料等，常用的设备包括立式发酵罐、卧式发酵罐；
[0003]
立式发酵罐由于内容物在罐体内分布不均匀，发酵效果不好；
[0004]
卧式发酵罐虽然能够令内容物分布较为均匀，但是卧式发酵罐只能装填罐体一半容积的发酵物，产量有限；
[0005]
目前的发酵罐大部分均为连通大气的设置，产生的尾气不易收集、处理，不但造成工作环境恶劣，同时也无法满足清洁生产的需求。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型旨在提供一种双层正压固态发酵罐，生产容量大，发酵过程控制精确，清洁度高。
[0007]
为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：
[0008]
本实用新型公开一种双层正压固态发酵罐，包括发酵罐，发酵罐为密封罐体，发酵罐为双层结构，发酵罐包括外腔室、内腔室，发酵罐尾部设有进气接头、排水接头，发酵罐头部设有进水接头、排气接头，内腔室连通进气接头、排气接头，外腔室连通进水接头、排水接头；
[0009]
基座，基座设有适配发酵罐的安装槽，发酵罐转动连接基座，发酵罐安装在安装槽内，安装槽边沿设置有支撑滚子，支撑滚子转轴平行于发酵罐转轴，基座尾端安装有驱动电机，驱动电机传动连接发酵罐，驱动电机具有正反转功能，基座头部设有稳定槽，稳定槽内设有滑动环，基座头部连接升降装置；
[0010]
支架，支架尾部铰接基座尾部，支架头部设有滑杆，滑杆竖直设置，滑动环套装在滑杆上，滑动环滑动连接滑杆；
[0011]
进气风机通过进气管连通进气接头，尾气处理装置通过排气管连通排气接头；
[0012]
热交换器通过进水管连通进水接头，热交换器通过出水管连通排水接头；
[0013]
进气管、排气管、进水管、排水管伴随发酵罐正转缠绕在发酵罐外壁，
[0014]
进气管、排气管、进水管、排水管伴随发酵罐反转从发酵罐外壁松脱。
[0015]
优选的，发酵罐包括同轴设置的罐体、传动部、延长部；
[0016]
延长部固连罐体头端，延长部连通罐体，延长部头端设有进料门，进料门通过螺栓密封固连延长部，进水接头和排气接头设于延长部外壁；
[0017]
传动部固连罐体尾端，进气接头和进水接头均设于传动部侧壁，进气接头和排水接头贯穿传动部侧壁后连通罐体。
[0018]
优选的，稳定槽内壁设有滑动槽，滑动环外周设有适配滑动槽的凸楞，滑动环始终
保持与滑杆垂直。
[0019]
优选的，基座尾部设有支撑板，驱动电机固连支撑板背面。
[0020]
优选的，支撑板中部设有限位凹槽，限位凹槽为环形，传动部尾端外周设有限位凸楞，限位凸楞适配限位凹槽。
[0021]
优选的，限位凹槽内设置有止推轴承。
[0022]
优选的，外腔室、内腔室同轴设置，外腔室内设置有螺旋形的分隔板。
[0023]
优选的，内腔室内设有热电偶，排气接头处设有压力表、氧含量监测装置，发酵罐设置有安全阀。
[0024]
优选的，内罐体内壁设有搅拌叶片，多个搅拌叶片呈螺旋状均匀分布。
[0025]
优选的，发酵罐轴向与水平方向形成的夹角为-10
°
～45
°
。
[0026]
本实用新型的有益效果：
[0027]
1、本实用新型通过调节发酵罐与水平面的夹角，可以提高生产容量。
[0028]
2、本实用新型通过外腔室的导热介质，提高或降低内腔室的发酵温度。
[0029]
3、本实用新型可以有效收集产生的废气，营造清洁的生产环境。
附图说明
[0030]
图1为发酵罐安装在基座上的示意图；
[0031]
图2为基座安装在支架上的示意图；
[0032]
图3为基座的示意图；
[0033]
图4为发酵罐的剖视图。
[0034]
图中：1-进气接头、2-进水接头、3-排水接头、4-排气接头、5
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传动部、6-罐体、7-延长部、8-基座、9-支撑板、10-安装槽、11-驱动电机、12-支撑滚子、13-支架、14-进料门、15-搅拌叶片、16-分隔板、 17-外腔室、18-内腔室、19-滑杆、20-滑动环、21-稳定槽、22-滑动槽、 23-锁紧部、24-限位凹槽、25-限位凸楞。
具体实施方式
[0035]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0036]
如图1～4所示，本实用新型包括发酵罐，发酵罐为密封罐体，发酵罐为双层结构，发酵罐包括外腔室17、内腔室18，发酵罐尾部设有进气接头1、排水接头3，发酵罐头部设有进水接头2、排气接头4，内腔室18连通进气接头1、排气接头4，外腔室17连通进水接头2、排水接头3；
[0037]
基座8，基座8设有适配发酵罐的安装槽10，安装槽10宽度＜发酵罐直径，发酵罐转动连接基座8，发酵罐安装在安装槽10内，安装槽10边沿设置有支撑滚子12，支撑滚子12转轴平行于发酵罐转轴，基座8尾端安装有驱动电机11，驱动电机11传动连接发酵罐，驱动电机11具有正反转功能，基座8头部设有稳定槽21，稳定槽21 内设有滑动环20，基座8头部连接升降装置；
[0038]
支架13，支架13尾部铰接基座8尾部，支架13头部设有滑杆 19，滑杆19竖直设置，滑动环20套装在滑杆19上，滑动环20滑动连接滑杆19；
[0039]
进气风机通过进气管连通进气接头1，尾气处理装置通过排气管连通排气接头4；
[0040]
热交换器通过进水管连通进水接头2，热交换器通过出水管连通排水接头3；
[0041]
进气管、排气管、进水管、排水管伴随发酵罐正转缠绕在发酵罐外壁，
[0042]
进气管、排气管、进水管、排水管伴随发酵罐反转从发酵罐外壁松脱。
[0043]
发酵罐包括同轴设置的罐体6、传动部7、延长部5；
[0044]
延长部5固连罐体6头端，延长部5连通罐体6，延长部5头端设有进料门14，进料门14通过螺栓密封固连延长部5，进水接头2 和排气接头4设于延长部5外壁；
[0045]
传动部7固连罐体6尾端，进气接头1和进水接头2均设于传动部7侧壁，进气接头1和排水接头3贯穿传动部7侧壁后连通罐体6。
[0046]
稳定槽21内壁设有滑动槽22，滑动环20外周设有适配滑动槽 22的凸楞，滑动环20始终保持与滑杆19垂直。
[0047]
基座8尾部设有支撑板9，驱动电机11固连支撑板9背面。
[0048]
支撑板9中部设有限位凹槽24，限位凹槽24为环形，传动部7 尾端外周设有限位凸楞25，限位凸楞25适配限位凹槽24。
[0049]
限位凹槽24内设置有止推轴承。
[0050]
外腔室17、内腔室18同轴设置，外腔室17内设置有螺旋形的分隔板16，使冷却水充分流过内腔室18的外表面，进行对内腔室18 的温度控制。
[0051]
内腔室18内设有热电偶，排气接头4处设有压力表、氧含量监测装置，发酵罐设置有安全阀。
[0052]
内罐体6内壁设有搅拌叶片15，多个搅拌叶片15呈螺旋状均匀分布。
[0053]
发酵罐轴向与水平方向形成的夹角为-10
°
～45
°
。
[0054]
基座8头部设有锁紧部23，锁紧部23转动连接罐体6外壁，进一步保持罐体6稳定，锁紧部23为倒u型。
[0055]
实际使用时，升降装置可以为液压升降装置、电动葫芦等实现升降功能的装置，
[0056]
通过升降装置将基座8头部顶起，令罐体6呈倾斜状态，使用传送带等装置将发酵物从延长部5处投入罐体6内，封闭进料门14后，降低升降组件，使罐体6呈水平状态，驱动电机11带动罐体6转动，随着驱动电机11正转，进气管、排气管、进水管、排水管缠绕在延长部5和传动部7上，当正转几圈后，驱动电机11翻转，进气管、排气管、进水管、排水管从延长部5和传动部7上滑脱，
[0057]
进气风机保持内腔室18内保持正压状态，一方面可以保证罐体 6内的氧含量达到发酵标准，另一方面可以保证废气从排气管进入尾气处理装置，对尾气进行净化收集。
[0058]
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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