食品级添加剂聚二甲基硅氧烷生产方法与流程

2021-02-02 00:02:37|

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[0001]
本发明涉及一种添加剂的制备生产方法，具体涉及食品级添加剂聚二甲基硅氧烷生产方法。

背景技术：

[0002]
在物料进行制备的时候会需要加入多组添加剂，添加剂可以让物料的制备效率得到提升，也可以在物料制备的时候反应时间更加的短，在需要使用到添加剂的时候需要经过多道程序进行制造出来，好的添加剂能够让物料的化学性能变得更加的稳定，在添加剂制备的时候需要消耗大量的时间，现有技术中存在的技术问题是：二甲基硅氧烷生产的时候消毒效果欠佳，反应釜内的细菌含量较高。

技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种让反应釜内细菌含量降低，同时提升二甲基硅氧烷生产的效率的食品级添加剂聚二甲基硅氧烷生产方法。
[0004]
本发明采用如下技术方案实现：食品级添加剂聚二甲基硅氧烷生产方法，包括以下步骤：
[0005]
设备清洗：搅拌釜清洗完毕后,应将过滤袋或缠绕式过滤芯检查、清洗、消毒后使用，上一生产周期生产完毕后，应尽快冲洗，以避免残留物料风干而难以清洗，如果要间断性生产，应在最低处放出管路或机组内残留水；
[0006]
消毒完毕后，需将管路和软管内的残留水放掉，一个生产周期完成后，完成清洁消毒步骤；
[0007]
在消毒步骤中首先需要进行雾化的消毒，将消毒液兑清水进行淡化处理，然后依靠喷雾头进行雾化消毒，在消毒之后进行紫外灯的照射，在反应釜的上涂覆吸收光线的涂层，所述的吸收光线的涂层采用含有卤素的物料粉料涂层，照射的时间为10-15小时；
[0008]
切换管路和安装离心泵时，须戴好防烫手套，以免烫伤，然后进行空气的吹扫，在空气吹扫需要进行不定时吸杂质，可以吸收搅拌釜内的杂质，杂质中会有细小纤维，在吸杂质的时候可以使用到静电棒，在静电棒上通低压电源，依靠静电棒可以对于杂质进行吸收，让杂质的吸收更加的高效；
[0009]
压缩空气吹扫工艺管路后，开始用高压水枪冲洗搅拌釜至无明显乳液为止，高压水枪加水量约为200kg左右；
[0010]
搅拌釜内加入200kg水，先自身通过循环管循环5分钟，然后打开相应的管路阀门，将200kg水通过均质机打磨到搅拌釜内,然后由搅拌釜排至废乳液处理池，重复三次。
[0011]
将废乳液处理池内加入溶解剂，所述的溶解剂包括抑胶剂、淡盐酸、二甲基硅油、无机硅油和丙氨酸，将抑胶剂5-10kg、淡盐酸5-8kg、二甲基硅油10-15kg、无机硅油8-15kg、丙氨酸5-15kg、柠檬酸15-25kg以及淡盐水进行混合，混合后形成溶解剂，然后加入到废乳液处理池中；
[0012]
搅拌釜内加入1000kg水和50kg活性树脂，10hz搅拌，并加热到150℃,通过均质机和分配盘各循环15分钟，通过自身循环管循环15分钟；
[0013]
当搅拌釜内的水排净后，将2个金属过滤器拆下并将其清洗干净，清洗干净后安装到反应釜内，反应釜和金属过滤器之间依靠插接的方式进行安装，在反应釜内设置有竖向插槽，沿着竖向插槽插入金属过滤器；
[0014]
将搅拌釜顶部手动阀门切换到喷淋状态，启动离心泵并开启搅拌，搅拌持续的时间为0.5小时；
[0015]
通过出料管将反应釜内的清洗水排至废水回收池，向废水回收池内加入沉淀部件，所述的沉淀部件采用沉淀复合块，所述的沉淀复合块采用透气火焰岩粉末、木炭粉末、椰子壳碎和泥浆进行混合，然后放置入模具中进行制造，形成沉淀复合块，所述的沉淀复合块铺设在废水回收池的底部和中部进行废水的降解和净化。
[0016]
反应釜准备，经过消毒的反应釜进行烘干，烘干的时候采用风干的方式进行烘干，将由热风机吹出的热风吹向反应釜，然后依靠热风把反应釜内的水汽进行蒸发，使得反应釜内得到烘干，然后进行制备聚二甲基硅氧烷的物料的投料过程；
[0017]
物料事先计算好投料所需的比例；由计量泵先加入10％的处理水到反应釜内开启分散设备进行分散搅拌，后将40-50％聚二甲基硅氧烷与10-15％双甘油脂肪酸酯加入，温度40～50℃进行搅拌，分散搅拌2小时转速50rpm；
[0018]
由计量泵先加入30％的处理水到反应釜内开启50hz分散搅拌，后加入稳定剂，稳定剂采用5％氨基酸和3％山梨醇酐单硬脂酸酯、增稠剂采用黄原胶1.6％与防腐剂，防腐剂采用0.4％苯甲酸钠，温度40～50℃搅拌30分钟，转速100rpm；接着进行取样，取样之后进行留样检测。
[0019]
相比现有技术，在制造二甲基硅氧烷需要进行前期反应釜的消毒和清理，在消毒和清理反应釜的时候采用雾化的消毒，可以让反应釜的消毒效果变的更加的好，二甲基硅氧烷的制造过程得到进一步的优化，同时在制造二甲基硅氧烷内加入梨醇酐单硬脂酸酯和苯甲酸钠，让甲基硅氧烷的稳定得到进一步的提升，制造出来的甲基硅氧烷更加的化学性能好。
具体实施方式
[0020]
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]
食品级添加剂聚二甲基硅氧烷生产方法，包括以下步骤：
[0022]
设备清洗：搅拌釜清洗完毕后,应将过滤袋或缠绕式过滤芯检查、清洗、消毒后使用，上一生产周期生产完毕后，应尽快冲洗，以避免残留物料风干而难以清洗，如果要间断性生产，应在最低处放出管路或机组内残留水；
[0023]
消毒完毕后，需将管路和软管内的残留水放掉，一个生产周期完成后，完成清洁消毒步骤；
[0024]
在消毒步骤中首先需要进行雾化的消毒，将消毒液兑清水进行淡化处理，然后依靠喷雾头进行雾化消毒，在消毒之后进行紫外灯的照射，照射的时间为10-15小时；
[0025]
切换管路和安装离心泵时，须戴好防烫手套，以免烫伤，然后进行空气的吹扫，在
空气吹扫需要进行不定时吸杂质，可以吸收搅拌釜内的杂质，杂质中会有细小纤维，在吸杂质的时候可以使用到静电棒，在静电棒上通低压电源，依靠静电棒可以对于杂质进行吸收，让杂质的吸收更加的高效；
[0026]
压缩空气吹扫工艺管路后，开始用高压水枪冲洗搅拌釜至无明显乳液为止，高压水枪加水量约为200kg左右；
[0027]
搅拌釜内加入200kg水，先自身通过循环管循环5分钟，然后打开相应的管路阀门，将200kg水通过均质机打磨到搅拌釜内,然后由搅拌釜排至废乳液处理池，重复三次。
[0028]
将废乳液处理池内加入溶解剂，所述的溶解剂包括抑胶剂、淡盐酸、二甲基硅油、无机硅油和丙氨酸，将抑胶剂5-10kg、淡盐酸5-8kg、二甲基硅油10-15kg、无机硅油8-15kg、丙氨酸5-15kg、柠檬酸15-25kg以及淡盐水进行混合，混合后形成溶解剂，然后加入到废乳液处理池中；
[0029]
搅拌釜内加入1000kg水和50kg活性树脂，10hz搅拌，并加热到150℃,通过均质机和分配盘各循环15分钟，通过自身循环管循环15分钟；
[0030]
当搅拌釜内的水排净后，将2个金属过滤器拆下并将其清洗干净，清洗干净后安装到反应釜内，反应釜和金属过滤器之间依靠插接的方式进行安装，在反应釜内设置有竖向插槽，沿着竖向插槽插入金属过滤器；
[0031]
将搅拌釜顶部手动阀门切换到喷淋状态，启动离心泵并开启搅拌，搅拌持续的时间为0.5小时；
[0032]
通过出料管将反应釜内的清洗水排至废水回收池，向废水回收池内加入沉淀部件，所述的沉淀部件采用沉淀复合块，所述的沉淀复合块采用透气火焰岩粉末、木炭粉末、椰子壳碎和泥浆进行混合，然后放置入模具中进行制造，形成沉淀复合块，所述的沉淀复合块铺设在废水回收池的底部和中部进行废水的降解和净化。
[0033]
反应釜准备，经过消毒的反应釜进行烘干，烘干的时候采用风干的方式进行烘干，将由热风机吹出的热风吹向反应釜，然后依靠热风把反应釜内的水汽进行蒸发，使得反应釜内得到烘干，然后进行制备聚二甲基硅氧烷的物料的投料过程；
[0034]
物料事先计算好投料所需的比例；由计量泵先加入10％的处理水到反应釜内开启分散设备进行分散搅拌，后将40-50％聚二甲基硅氧烷与10-15％双甘油脂肪酸酯加入，温度40～50℃进行搅拌，分散搅拌2小时转速50rpm；
[0035]
由计量泵先加入30％的处理水到反应釜内开启50hz分散搅拌，后加入稳定剂，稳定剂采用5％氨基酸和3％山梨醇酐单硬脂酸酯、增稠剂采用黄原胶1.6％与防腐剂，防腐剂采用0.4％苯甲酸钠，温度40～50℃搅拌30分钟，转速100rpm；接着进行取样，取样之后进行留样检测；
[0036]
在反应釜内会留有制备二甲基硅氧烷的残渣，这些残渣需要得到合理的利用，在二甲基硅氧烷的残渣加入反应坯料，所述的反应坯料包括松针、柏树皮、稻壳、石英粉和桉树液，将反应坯料和二甲基硅氧烷的残渣进行压制，压制的时候采用模具和冲压头的配合形成坯料饼，这些坯料饼可以进行回收，作为无机肥的养料池的添加物。
[0037]
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

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