一种皮毛丝网印染的自动化装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及皮毛印染技术领域，尤其是一种皮毛丝网印染的自动化装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，采用丝网对皮毛表面进行印染，基本都是采用人工印染，其效率低下，且印染均匀性差。由于皮毛表面的毛具有一定的厚度，印染过程中需要采用较大的压力才能将丝网上的图案印染到皮毛上，手工印染过程中人的力量有限，只能让染料浮在毛尖上，无法深入到毛根及皮板上进行深度印染，效果差，均匀性差。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种染料能染到毛根和皮板上，印染效果达到皮毛自然生长效果，印染速度快的皮毛丝网印染的自动化装置。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种皮毛丝网印染的自动化装置，包括机架及设置在机架上的印染平台，在印染平台上至少设置一个丝网印染的图案位置，在至少一个丝网印染图案位置的两侧设置有两根平行的滑轨，在滑轨上设置有一个滑动架，在滑动架的上设置有伸缩机构，伸缩机构上设置有压辊机构，伸缩机构带动压辊机构上下运动，在滑轨与滑动架或安装架之间设置有二号动力机构，二号动力机构带动滑动架在滑轨上移动。
[0005]
所述压辊机构包括设置在伸缩机构的伸缩端的安装架，伸缩机构带动安装架在竖直方向发生位移；在安装架上转动连接有至少两个并排的压辊，压辊之间存在间隙，压辊的轴向与滑动架在滑轨上的滑动方向垂直，在压辊两端的安装架上设置均设置有一个挡板，所述挡板与同侧的压辊端面贴合，且挡板的下端面与压辊的下端处于同一水平面上，挡板和压辊之间形成一个封闭的环形结构。
[0006]
其中伸缩机构可以为液压缸，当然还包括液压站为液压缸提供液压动力。也可以是气缸或者电动推杆等。
[0007]
当然滑动架可以分为设置在两个滑轨上的两部分，每部分上设置有一个液压缸，通过两个液压缸带动安装架上下运动，稳定性更好。
[0008]
上述技术方案中，所述的印染平台上两个滑轨之间为印染工位，可以将皮毛平铺在印染平台上，上面盖上丝网，然后通过液压缸将安装架整体下移并使得压辊压紧在丝网上，压辊、挡板及丝网形成一个封闭的区域，通过加料斗加入染料，染料进入封闭区域内，二号动力机构带动滑动架、安装架、压辊等设备在滑轨上往复移动，使得两个压辊之间的染料在压辊的作用下在丝网上往复移动，并进行压印，其实现对皮毛的印染高效快速，且各处的压力均匀稳定，印染效果好。两个压辊利用摩擦力进行转动，其转动方向自由。
[0009]
在印染平台宽度方向的两侧设置有两条相互平行的轨道，轨道沿印染平台的长度方向设置，所述的滑轨设置在轨道上，滑轨在轨道上滑动；在机架或印染平台与滑轨之间设置有一号动力机构，一号动力机构带动滑轨在轨道上移动。该结构可以在印染平台上沿印
染平台的长度方向并排设置有多个印染工位，每个印染工位之间可以存在一定的间隙。当其中部分工位在更换皮毛的过程中，有些工位可以进行印染，提升印染效率。其中一号动力机构可以为电动机上的齿轮与印染平台上的齿条相配合，电动机为伺服电机，实现往复位移，且定位精确。一号动力机构可以为电动机通过链条等带动滑轨在轨道上移动，或者为气缸、液压缸、电动推杆等往复运动机构；当然也可以不设置一号动力机构，即滑轨、滑动架及压辊机构作为一个整体在轨道上移动时可以通过人工推动，并在不同的丝网印染图案位置之间进行定位。
[0010]
在安装架上设置有三号动力机构，在同一端的两个压辊端部均设置有一个从动轮，在三号动力机构上设置有主动轮，主动轮与从动轮之间传动连接，主动轮带动两个从动轮同向转动。该结构能使得两个压辊在三号动力机构的作用下可以主动转动，同时压辊在丝网上的行走方向与滑动架在滑轨上的移动方向始终相同，即两者的方向同步改变。三号动力机构可以为电动机与齿轮箱的组合。
[0011]
在安装架上设置有加料斗，加料斗的出料口位于两个压辊、挡板所围成的环形结构范围内。
[0012]
在其中一端的两个滑轨之间设置有一个接料盘，接料盘上滑动连接在滑轨上，接料盘位于压辊下方时，两个压辊均位于接料盘的范围内。该结构的设计，在对一个工位上的皮毛印染完成后，更换皮毛或者更换工位的情况下，可以利用接料盘将压辊上滴落的染料接在接料盘内，避免对其他皮毛造成影响。另外，在接料盘内可以设置有排料口，将接料盘内的多余染料进行排放或重新利用。
[0013]
所述二号动力机构包括设置在滑动架或安装架上的一个电动机和两个齿轮箱，两个齿轮箱分别设置在压辊两端安装架上，电动机与其中一个齿轮箱之间传动连接，每个齿轮箱上设置有一根竖直的输出轴，输出轴的下端设置有一个齿轮，在滑轨的侧壁上设置有一条齿条，同侧的齿条与齿轮之间配合连接，输出轴的上端均设置有一个扇形齿轮，在两个齿轮箱的输出轴之间设置有一根传动轴，传动轴两端也设置有扇形齿轮，传动轴与输出轴之间传动连接。该结构的设计，能实现两个移动架及安装架、压辊等部件整体在滑轨上移动，且二号动力机构的电动机可以为伺服电机，实现正转、反转，带动设备在滑轨上往复移动。同时两端移动过程中更加同步，稳定性高。另外，当二号动力机构设置在滑动架时，齿条可以始终与齿轮配合。当二号动力机构安装在安装架时，由于安装架需要随着液压缸升降，所以齿轮与齿条在安装架升起后可以不配合，当然优选可以选择较宽的齿条，使得在安装架升降过程中齿轮与齿条始终配合，避免齿轮与齿条错位而无法配合的情况，稳定性更高。而当安装架的升降位置限定在某一个区域时，可以把该区域内的齿条的宽度加宽，仅仅让安装架在该区域内升降时齿轮与齿条始终配合，可节约成本，也可以使结构更加紧凑。当然，二号动力机构也可以液压缸或者气缸、电动推杆等，也可以为其他形式的动力机构仅需要带动滑动架在滑轨上移动即可。
[0014]
所述加料斗底部的出料口为长条形结构，在加料斗上端设置有连接板，连接板上设置有一个竖直方向的导向管，在导向杆内设置有一根压杆，压杆的下端设置有压块，压块位于出料口的正上方，且出料口位于压块所覆盖的范围内；在压杆两侧的连接板上分别设置有一个连接柱和一个定位柱，连接柱的上端通过销轴转动连接有调节杆，调节杆的中间部位与压杆的上端通过销轴转动连接，在靠近定位柱一端的调节杆上设置有定位销，在定
位柱的竖直方向间隔设置有若干个定位孔，定位销与所述定位孔配合实现对压杆的下压位置进行定位。该结构的设计，实现加料斗的开启和封闭，另外可以通过调节定位销与不同定位孔之间的配合，改变压块与出料口的间隙，从而可以调节出料量。
[0015]
本实用新型所得到的一种皮毛丝网印染的自动化装置，其通过合理的结构设计，能实现对皮毛进行自动丝网印染，印染过程中的压力保持稳定，从而印染性能高，印染效率极大提升。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的滑轨以上部分的俯视图；
[0018]
图3为本实用新型的二号动力机构的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的加料斗的截面示意图。
具体实施方式
[0020]
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0021]
实施例1：
[0022]
本实施例描述的一种皮毛丝网印染的自动化装置，包括机架1及设置在机架1上的印染平台2，在印染平台2上设置一个丝网印染的图案位置，在丝网印染图案位置的两侧设置有两根平行的滑轨4，在每个滑轨4上设置有一个滑动架5，在滑动架5的上端设置有竖直向下的伸缩机构9，两端的伸缩机构9之间设置有安装架6，伸缩机构9带动安装架6在竖直方向发生位移；在安装架6上转动连接有两个并排的压辊7，压辊7之间存在间隙，且两个压辊7下端的水平高度一致，压辊7的轴向与滑动架5在滑轨4上的滑动方向垂直，在压辊7两端的安装架6上设置均设置有一个挡板30，所述挡板30与同侧的两个压辊7端面贴合，且挡板30的下端面与压辊7的下端处于同一水平面上，挡板30和压辊7之间形成一个封闭的环形结构；在滑轨4与滑动架5或安装架6之间设置有二号动力机构10，二号动力机构10带动滑动架5在滑轨4上移动；在安装架6上设置有加料斗8，加料斗8的出料口21位于两个压辊7、挡板30所围成的环形结构范围内。
[0023]
实施例2：
[0024]
本实施例描述的一种皮毛丝网印染的自动化装置，包括机架1及设置在机架1上的印染平台2，在印染平台2上设置多个丝网印染的图案位置，在其中一个丝网印染图案位置的两侧设置有两根平行的滑轨4，在每个滑轨4上设置有一个滑动架5，在滑动架5的上端设置有竖直向下的伸缩机构9，两端的伸缩机构9之间设置有安装架6，伸缩机构9带动安装架6在竖直方向发生位移；在安装架6上转动连接有两个并排的压辊7，压辊7之间存在间隙，且两个压辊7下端的水平高度一致，压辊7的轴向与滑动架5在滑轨4上的滑动方向垂直，在压辊7两端的安装架6上设置均设置有一个挡板30，所述挡板30与同侧的两个压辊7端面贴合，且挡板30的下端面与压辊7的下端处于同一水平面上，挡板30和压辊7之间形成一个封闭的环形结构；在滑轨4与滑动架5或安装架6之间设置有二号动力机构10，二号动力机构10带动滑动架5在滑轨4上移动；在安装架6上设置有加料斗8，加料斗8的出料口21位于两个压辊7、挡板30所围成的环形结构范围内。
[0025]
在印染平台2宽度方向的两侧设置有两条相互平行的轨道3，轨道3沿印染平台2的长度方向设置，所述的滑轨4设置在轨道3上，滑轨4在轨道3上滑动；在机架1或印染平台2与滑轨4之间设置有一号动力机构，一号动力机构带动滑轨4在轨道3上移动。
[0026]
在安装架6上设置有三号动力机构11，在同一端的两个压辊7端部均设置有一个从动轮13，在三号动力机构11上设置有主动轮12，主动轮12与从动轮13之间传动连接，主动轮12带动两个从动轮13同向转动。
[0027]
在其中一端的两个滑轨4之间设置有一个接料盘20，接料盘20上滑动连接在滑轨4上，接料盘20位于压辊7下方时，两个压辊7均位于接料盘20的范围内。
[0028]
所述二号动力机构10包括设置在滑动架5或安装架6上的一个电动机15和两个齿轮18箱16，两个齿轮18箱16分别设置在压辊7两端安装架6上，电动机15与其中一个齿轮18箱16之间传动连接，每个齿轮18箱16上设置有一根竖直的输出轴17，输出轴17的下端设置有一个齿轮18，在滑轨4的侧壁上设置有一条齿条14，同侧的齿条14与齿轮18之间配合连接，输出轴17的上端均设置有一个扇形齿轮18，在两个齿轮18箱16的输出轴17之间设置有一根传动轴19，传动轴19两端也设置有扇形齿轮18，传动轴19与输出轴17之间传动连接。
[0029]
所述加料斗8底部的出料口21为长条形结构，在加料斗8上端设置有连接板22，连接板22上设置有一个竖直方向的导向管23，在导向杆内设置有一根压杆24，压杆24的下端设置有压块25，压块25位于出料口21的正上方，且出料口21位于压块25所覆盖的范围内；在压杆24两侧的连接板22上分别设置有一个连接柱26和一个定位柱28，连接柱26的上端通过销轴转动连接有调节杆27，调节杆27的中间部位与压杆24的上端通过销轴转动连接，在靠近定位柱28一端的调节杆27上设置有定位销，在定位柱28的竖直方向间隔设置有若干个定位孔29，定位销与所述定位孔29配合实现对压杆24的下压位置进行定位。

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